CN215327765U - 一种功能玻璃制备边条热合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能玻璃制备边条热合机构，包括固定板、通风罩A、通风罩B和防磨垫B，所述固定板顶部和底部一侧分别设置有散热板和热合板，所述固定板顶部和底部表面分别位于散热板和热合板一侧均黏设有防磨垫A，所述散热板内腔通过支架以及螺钉设置有微型吹风扇，所述热合板内腔通过支架以及螺钉设置有电加热丝，所述散热板顶部设置有辅助块A，所述热合板底部设置有辅助块B。通过吹风机构在热合操作后即时对边条进行吹风冷却，以达到即时定型效果，避免未冷却定型运输或移动功能玻璃产品时，造成变形等问题，提升了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制备技术领域，特别涉及一种功能玻璃制备边条热合机构。
背景技术
玻璃根据不同的需求，可根据功能选择进行加工，目前，功能性中空玻璃具有隔音效果好，以及一定的抗结露性能，而这样的玻璃制品在加工操作时需要进行暖边封条热合处理。
现有的暖边热合结构，在热合暖边后，玻璃制品都需要一定时间的冷却定型，若在未冷却就进行下一步加工操作情况下，则易导致暖边变形等问题，从而大幅度降低了加工质量。
现有的功能玻璃制备边条热合机构还存在以下弊端：缺乏热合暖边后能够即时对边条进行吹风冷却的机构，使得在未冷却就进行下一步加工操作时，易造成变形等问题，大幅度降低了玻璃加工制备质量，缺乏暖边时对玻璃制品表面进行防护的结构，使得操作不当时，易对玻璃表面造成磨损，从而大幅度降低了防护性。为此，我们提出一种功能玻璃制备边条热合机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种功能玻璃制备边条热合机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种功能玻璃制备边条热合机构，包括固定板、通风罩A、通风罩B和防磨垫B，所述固定板顶部和底部一侧分别设置有散热板和热合板，所述固定板顶部和底部表面分别位于散热板和热合板一侧均黏设有防磨垫A，所述散热板内腔通过支架以及螺钉设置有微型吹风扇，所述热合板内腔通过支架以及螺钉设置有电加热丝，所述散热板顶部设置有辅助块A，所述热合板底部设置有辅助块B。
进一步地，所述散热板一侧表面对应防磨垫A和微型吹风扇位置通过开设口设置有通风罩A，所述散热板另一侧表面对应微型吹风扇位置通过开设口设置有通风罩B；利用微型吹风扇通过通风罩B抽风，再透过通风罩A对边条进行即时吹风冷却。
进一步地，所述辅助块A底部和辅助块B顶部表面均黏设有防磨垫B；通过防磨垫A和防磨垫B与玻璃接触，以实现热合或吹风冷却操作时，避免相关结构对玻璃表面造成磨损等问题，大幅度提升了防护性。
进一步地，所述微型吹风扇进风端通过通风罩B位于散热板外侧，所述微型吹风扇出风端通过通风罩A位于防磨垫A顶部；通过通风罩B进风，通过通风罩A出风。
进一步地，所述辅助块A顶部和辅助块B底部分别通过预留口以及支架设置有滚轮A和滚轮B；通过滚轮A和滚轮B在操作时配合滚动，以节省人力。
进一步地，所述防磨垫A和防磨垫B均为绒毛材料；通过防磨垫A和防磨垫B均为绒毛材料，与玻璃表面接触时以实现对玻璃表面的防护，避免磨损等问题。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置微型吹风扇、通风罩A和通风罩B，利用微型吹风扇通过通风罩B抽风，再透过通风罩A对边条进行即时吹风冷却，以避免边条在未冷却情况下就进行下一步加工操作，易造成变形等问题，大幅度提升了玻璃加工制备质量。
2、通过设置防磨垫A和防磨垫B，通过防磨垫A和防磨垫B与玻璃接触，以实现热合或吹风冷却操作时，避免相关结构对玻璃表面造成磨损等问题，大幅度提升了防护性。
附图说明
图1为本实用新型一种功能玻璃制备边条热合机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种功能玻璃制备边条热合机构的通风罩B结构示意图。
图3为本实用新型一种功能玻璃制备边条热合机构的通风罩A结构示意图。
图中：1、固定板；2、散热板；3、热合板；4、防磨垫A；5、微型吹风扇；6、通风罩A；7、通风罩B；8、电加热丝；9、辅助块A；10、防磨垫B；11、滚轮A；12、辅助块B；13、滚轮B。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种功能玻璃制备边条热合机构，包括固定板1、通风罩A6、通风罩B7和防磨垫B10，所述固定板1顶部和底部一侧分别设置有散热板2和热合板3，所述固定板1顶部和底部表面分别位于散热板2和热合板3一侧均黏设有防磨垫A4，所述散热板2内腔通过支架以及螺钉设置有微型吹风扇5，所述热合板3内腔通过支架以及螺钉设置有电加热丝8，所述散热板2顶部设置有辅助块A9，所述热合板3底部设置有辅助块B12。
其中，所述散热板2一侧表面对应防磨垫A4和微型吹风扇5位置通过开设口设置有通风罩A6，所述散热板2另一侧表面对应微型吹风扇5位置通过开设口设置有通风罩B7；利用微型吹风扇5通过通风罩B7抽风，再透过通风罩A6对边条进行即时吹风冷却。
其中，所述辅助块A9底部和辅助块B12顶部表面均黏设有防磨垫B10；通过防磨垫A4和防磨垫B10与玻璃接触，以实现热合或吹风冷却操作时，避免相关结构对玻璃表面造成磨损等问题，大幅度提升了防护性。
其中，所述微型吹风扇5进风端通过通风罩B7位于散热板2外侧，所述微型吹风扇5出风端通过通风罩A6位于防磨垫A4顶部；通过通风罩B7进风，通过通风罩A6出风。
其中，所述辅助块A9顶部和辅助块B12底部分别通过预留口以及支架设置有滚轮A11和滚轮B13；通过滚轮A11和滚轮B13在操作时配合滚动，以节省人力。
其中，所述防磨垫A4和防磨垫B10均为绒毛材料；通过防磨垫A4和防磨垫B10均为绒毛材料，与玻璃表面接触时以实现对玻璃表面的防护，避免磨损等问题。
需要说明的是，本实用新型为一种功能玻璃制备边条热合机构，工作时，将微型吹风扇5和电加热丝8外接电源连接，下一步，热合暖边时，开启电加热丝8，将功能玻璃卡插于固定板1与辅助块B12之间，使得热合板3接触边条对其进行热合，同时，通过固定板1底部防磨垫A4以及辅助块B12顶部的防磨垫B10，与玻璃表面接触，接着顺延边条通过滚轮B13配合滚动进行暖边操作，待热合完成后，关闭电加热丝8，翻转固定板1，使得辅助块A9向下，将功能玻璃卡插于固定板1与辅助块A9之间，吹风时，开启微型吹风扇5通过通风罩B7抽风，再透过通风罩A6对边条进行即时吹风冷却，同时，通过固定板1顶部防磨垫A4以及辅助块A9底部的防磨垫B10，与玻璃表面接触以实现对玻璃表面的防护，避免磨损等问题，接着顺延边条通过滚轮A11配合滚动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种功能玻璃制备边条热合机构，包括固定板(1)、通风罩A(6)、通风罩B(7)和防磨垫B(10)，其特征在于，所述固定板(1)顶部和底部一侧分别设置有散热板(2)和热合板(3)，所述固定板(1)顶部和底部表面分别位于散热板(2)和热合板(3)一侧均黏设有防磨垫A(4)，所述散热板(2)内腔通过支架以及螺钉设置有微型吹风扇(5)，所述热合板(3)内腔通过支架以及螺钉设置有电加热丝(8)，所述散热板(2)顶部设置有辅助块A(9)，所述热合板(3)底部设置有辅助块B(12)。
2.根据权利要求1所述的一种功能玻璃制备边条热合机构，其特征在于：所述散热板(2)一侧表面对应防磨垫A(4)和微型吹风扇(5)位置通过开设口设置有通风罩A(6)，所述散热板(2)另一侧表面对应微型吹风扇(5)位置通过开设口设置有通风罩B(7)。
3.根据权利要求1所述的一种功能玻璃制备边条热合机构，其特征在于：所述辅助块A(9)底部和辅助块B(12)顶部表面均黏设有防磨垫B(10)。
4.根据权利要求1所述的一种功能玻璃制备边条热合机构，其特征在于：所述微型吹风扇(5)进风端通过通风罩B(7)位于散热板(2)外侧，所述微型吹风扇(5)出风端通过通风罩A(6)位于防磨垫A(4)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种功能玻璃制备边条热合机构，其特征在于：所述辅助块A(9)顶部和辅助块B(12)底部分别通过预留口以及支架设置有滚轮A(11)和滚轮B(13)。
6.根据权利要求1所述的一种功能玻璃制备边条热合机构，其特征在于：所述防磨垫A(4)和防磨垫B(10)均为绒毛材料。
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