CN215507632U - 金属表面喷塑加工均匀加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面喷塑加工均匀加热装置，包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上传动连接有第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带，第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带的上方设有上风罩、下方设有下风罩，第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带间具有间隙风道，间隙风道的上方设有供风组件，供风组件包括供风管，供风管上布有供风口，供风组件还包括鼓风机；下风罩内设有下分流导板，下分流导板包括导板主体，导板主体的两侧分别设有导流翘边；导板主体的中部具有位于间隙风道正下方的分流凸起。该均匀加热装置具有产品干燥品质高，装置使用方便的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属表面喷塑加工均匀加热装置。
背景技术
金属工件在进行表面喷塑后，为了加快其表面塑层凝固，会对工件进行烘干处理。烘干方式多使用加热烘箱，烘干温度高、塑层凝固速度快，但部分工件由于被热风直吹，表面质量降低，达不到预期标准，使之报废，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种金属表面喷塑加工均匀加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属表面喷塑加工均匀加热装置，该均匀加热装置具有产品干燥品质高，装置使用方便的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种金属表面喷塑加工均匀加热装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上传动连接有第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带，所述第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带的上方设有上风罩、下方设有下风罩，所述第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带间具有间隙风道，间隙风道的上方设有设在所述上风罩内的供风组件，供风组件包括供风管，供风管上布有一列沿所述间隙风道的长度方向作排列的供风口，供风口朝向所述间隙风道，所述供风组件还包括给予供风管内部供风的鼓风机；
所述下风罩内设有下分流导板，下分流导板包括贴近所述下风罩的内底部的导板主体，导板主体的两侧分别设有向上延伸的导流翘边。
本实用新型进一步设置为：所述导板主体的中部具有位于间隙风道正下方的分流凸起。
本实用新型进一步设置为：所述上风罩内设有分别位于第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带上方的上分流导板，上分流导板呈中部上凸的曲面板结构。
本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的出风口设有电加热组件。
本实用新型进一步设置为：所述电加热组件包括通电后发热的PTC加热体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的金属表面喷塑加工均匀加热装置，通过上下风罩形成半封闭烘干腔室，配合其内的供风组件，达到内部热风循环的效果，且供风口吹出的热风不与工件直接接触，避免工件表面质量降低，提升产品烘干质量，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种金属表面喷塑加工均匀加热装置，包括主动辊1和从动辊2，所述主动辊1和从动辊2上传动连接有第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4，所述第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4的上方设有上风罩5、下方设有下风罩6，所述第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4间具有间隙风道7，间隙风道7的上方设有设在所述上风罩5内的供风组件，供风组件包括供风管8，供风管8上布有一列沿所述间隙风道7的长度方向作排列的供风口9，供风口9朝向所述间隙风道7，所述供风组件还包括给予供风管8内部供风的鼓风机10；
所述下风罩6内设有下分流导板11，下分流导板11包括贴近所述下风罩6的内底部的导板主体111，导板主体111的两侧分别设有向上延伸的导流翘边112；所述导板主体111的中部具有位于间隙风道7正下方的分流凸起113；
所述上风罩5内设有分别位于第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4上方的上分流导板12，上分流导板12呈中部上凸的曲面板结构。
进一步的，所述鼓风机10的出风口设有电加热组件(图中未示出)。
进一步的，所述电加热组件包括通电后发热的PTC加热体。
在本实施方案中，通过在第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4之间设置避免供风口9直吹的间隙风道7，使得吹出的热风会先穿过间隙风道7进入下风罩6，撞击分流凸起113后形成两股热风，分别沿导板主体111的两侧流动，再经导流翘边112导流后，实现反向上升，穿过第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4，期间对输送带上的工件进行烘干、干燥，之后流入上风罩5，撞击呈中部上凸的曲面板结构的上分流导板12，实现反向下降，形成循环，达到良好的烘干及干燥效果。
其中，采用第一金属丝网输送带3和第二金属丝网输送带4作为输送带，不仅可使热风穿过，还具有良好的输送功能。
其中，采用上下配合的上风罩5和下风罩6，形成半封闭烘干腔室，使得供风口9吹出的热风可在该半封闭的烘干腔室内扰动，形成良好的烘干及干燥效果。
本实用新型所涉及的金属表面喷塑加工均匀加热装置，通过上下风罩形成半封闭烘干腔室，配合其内的供风组件，达到内部热风循环的效果，且供风口吹出的热风不与工件直接接触，避免工件表面质量降低，提升产品烘干质量，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.金属表面喷塑加工均匀加热装置，包括主动辊和从动辊，其特征在于：所述主动辊和从动辊上传动连接有第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带，所述第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带的上方设有上风罩、下方设有下风罩，所述第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带间具有间隙风道，间隙风道的上方设有设在所述上风罩内的供风组件，供风组件包括供风管，供风管上布有一列沿所述间隙风道的长度方向作排列的供风口，供风口朝向所述间隙风道，所述供风组件还包括给予供风管内部供风的鼓风机；
所述下风罩内设有下分流导板，下分流导板包括贴近所述下风罩的内底部的导板主体，导板主体的两侧分别设有向上延伸的导流翘边。
2.根据权利要求1所述的金属表面喷塑加工均匀加热装置，其特征在于：所述导板主体的中部具有位于间隙风道正下方的分流凸起。
3.根据权利要求2所述的金属表面喷塑加工均匀加热装置，其特征在于：所述上风罩内设有分别位于第一金属丝网输送带和第二金属丝网输送带上方的上分流导板，上分流导板呈中部上凸的曲面板结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属表面喷塑加工均匀加热装置，其特征在于：所述鼓风机的出风口设有电加热组件。
5.根据权利要求4所述的金属表面喷塑加工均匀加热装置，其特征在于：所述电加热组件包括通电后发热的PTC加热体。
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|---|---|---|---|
| CN202121709212.9U CN215507632U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 金属表面喷塑加工均匀加热装置 |
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| CN202121709212.9U Active CN215507632U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 金属表面喷塑加工均匀加热装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121709212.9U patent/CN215507632U/zh active Active
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