CN215327320U - 一种电厂脱硫废水回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂脱硫废水回用装置，包括上壳体、中壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的相向面均设置有安装法兰，所述中壳体的两端端部均设置有安装法兰，相邻两组所述安装法兰的相向面均贯穿安装有多组安装螺栓，且多组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有螺母，相邻两组所述安装法兰之间设置有止水环，所述上壳体、中壳体和下壳体的内部设置有过滤箱、活性炭箱和集水箱，所述过滤箱和活性炭箱之间连接安装有导水管，所述活性炭箱和集水箱之间连接安装有排水管，所述过滤箱的侧壁固定贯穿安装有进水管。有益效果：本实用新型采用了钢索，通过设置的钢索，能够便于法兰安装孔的一次精准对位，提高了电厂脱硫废水回用装置的安装效率。

Description

一种电厂脱硫废水回用装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水回收利用技术领域，具体来说，涉及一种电厂脱硫废水回用装置。

背景技术

电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，电厂产生的工业废水，现多使用电厂脱硫废水回用装置完成工业废水的脱硫工作，实际使用具有操作简单、脱硫效率高和脱硫稳定等优点。

然而现有的电厂脱硫废水回用装置，电厂脱硫废水回用装置的外壳多采用多级壳体进行拼接安装，此种安装方式便于分段生产多级壳体，多级壳体的安装多使用法兰、螺栓和螺母进行对接安装，使用吊升设备提起多级壳体时，难以保障法兰的安装孔一次精准对位，多次调试安装，降低电厂脱硫废水回用装置的安装效率，其次，使用排气阀管导出壳体内部的气体时，为实时检测气体，需要电连接安装气体检测装置，采用此种方式会增加电厂脱硫废水回用装置的生产成本和使用成本，使电厂脱硫废水回用装置不符合绿色环保发展的理念。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂脱硫废水回用装置，具备能够便于法兰安装孔的一次精准对位、无需电连接气体检测装置，就可得知壳体内部气体是否排出完毕的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够便于法兰安装孔的一次精准对位、无需电连接气体检测装置，就可得知壳体内部气体是否排出完毕的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电厂脱硫废水回用装置，包括上壳体、中壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的相向面均设置有安装法兰，所述中壳体的两端端部均设置有安装法兰，相邻两组所述安装法兰的相向面均贯穿安装有多组安装螺栓，且多组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有螺母，相邻两组所述安装法兰之间设置有止水环，所述上壳体、中壳体和下壳体的内部设置有过滤箱、活性炭箱和集水箱，所述过滤箱和活性炭箱之间连接安装有导水管，所述活性炭箱和集水箱之间连接安装有排水管，所述过滤箱的侧壁固定贯穿安装有进水管，且进水管的一端贯穿上壳体的内部侧壁，所述集水箱的侧壁安装有水泵，且水泵的输出端卡接安装有出水管，并且出水管的一端端部贯穿下壳体的内部侧壁，所述活性炭箱的上部固定贯穿安装有第一排气阀管，所述上壳体的上部固定贯穿安装有第二排气阀管，且第二排气阀管的一端端部固定安装有透明提示管，所述上壳体、中壳体和下壳体的内部安装有两组钢索。

进一步的，所述上壳体、中壳体和下壳体的内部侧壁均固定安装有两组第一安装板，且六组所述第一安装板的一侧均设置有第二安装板，并且六组所述第二安装板的一侧均开设有两组螺纹通孔，六组所述第一安装板的一侧均开设有两组螺纹盲孔，十二组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，且十二组所述紧固螺栓的一端端部分别位于十二组所述螺纹盲孔的内部，同侧一组所述第一安装板和一组所述第二安装板的相向面均开设有弧形槽，两组所述钢索的两端端部均固定安装有限位板。

进一步的，十二组所述紧固螺栓与十二组所述螺纹通孔和十二组所述螺纹盲孔相互啮合。

进一步的，四组所述限位板的横截面尺寸大于相邻两组所述弧形槽包围部的横截面尺寸。

进一步的，所述透明提示管的内部均固定安装有两组橡胶环，且两组所述橡胶环的内部均安装有安装环，并且两组所述安装环的内部均固定安装有滤网，两组所述滤网之间设置有多组塑料球，所述透明提示管的一端端部均固定安装有连接管。

进一步的，多组所述安装螺栓与多组所述螺母相互啮合。

进一步的，所述下壳体的下部安装有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电厂脱硫废水回用装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了钢索，当需要安装上壳体、中壳体和下壳体时，操作工人将两组钢索分别贯穿十二组弧形槽，再利用十二组紧固螺栓与十二组螺纹通孔和十二组螺纹盲孔相互啮合，当十二组紧固螺栓的限位端分别与六组第二安装板紧密接触时，六组第一安装板和六组第二安装板彼此安装完毕，此时操作工人利用吊升设备提升上壳体，上方两组第一安装板和两组第二安装板的上部会与两组限位板紧密接触，通过两组钢索的拉扯，提升中壳体和下壳体上升，此过程中两组钢索逐渐与地面垂直，相互错位的上壳体、中壳体和下壳体，通过两组钢索的拉扯，逐渐完成旋转对位，当两组钢索与地面垂直时，反向垂直复位上壳体、中壳体和下壳体，四组安装法兰的安装孔完成对位，将多组安装螺栓分别贯穿多组安装法兰的安装孔和多组螺母，通过设置的钢索，能够便于法兰安装孔的一次精准对位，提高了电厂脱硫废水回用装置的安装效率。

(2)、本实用新型采用了透明提示管，当活性炭箱内部产生的气体途径第一排气阀管和第二排气阀管导出时，流动气体会进入透明提示管的内部，流动气体会吹起多组塑料球撞击透明提示管的内部侧壁，并发出声响，操作工人可通过声响和多组塑料球的移动判断气体正在进行排出工作，当多组塑料球停止移动时，说明气体导出完毕，两组滤网不妨碍气体的导出，两组橡胶环和两组安装环起到安装固定两组滤网的作用，通过设置的透明提示管，无需电连接气体检测装置，就可得知壳体内部气体是否排出完毕，使电厂脱硫废水回用装置符合绿色环保发展的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种电厂脱硫废水回用装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的透明提示管的立体图；

图3是本实用新型提出的第一安装板的剖视图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、上壳体；2、中壳体；3、下壳体；4、安装法兰；5、安装螺栓；6、螺母；7、止水环；8、过滤箱；9、活性炭箱；10、集水箱；11、导水管；12、排水管；13、进水管；14、水泵；15、出水管；16、第一排气阀管；17、第二排气阀管；18、钢索；19、第一安装板；20、第二安装板；21、螺纹通孔；22、螺纹盲孔；23、紧固螺栓；24、弧形槽；25、透明提示管；26、橡胶环；27、安装环；28、滤网；29、塑料球；30、连接管；31、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电厂脱硫废水回用装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电厂脱硫废水回用装置，包括上壳体1、中壳体2和下壳体3，上壳体1和下壳体3的相向面均设置有安装法兰4，中壳体2的两端端部均设置有安装法兰4，相邻两组安装法兰4的相向面均贯穿安装有多组安装螺栓5，且多组安装螺栓5的侧壁均套接安装有螺母6，相邻两组安装法兰4之间设置有止水环7，上壳体1、中壳体2和下壳体3的内部设置有过滤箱8、活性炭箱9和集水箱10，过滤箱8和活性炭箱9之间连接安装有导水管11，活性炭箱9和集水箱10之间连接安装有排水管12，过滤箱8的侧壁固定贯穿安装有进水管13，且进水管13的一端贯穿上壳体1的内部侧壁，集水箱10的侧壁安装有水泵14，且水泵14的输出端卡接安装有出水管15，并且出水管15的一端端部贯穿下壳体3的内部侧壁，活性炭箱9的上部固定贯穿安装有第一排气阀管16，上壳体1的上部固定贯穿安装有第二排气阀管17，且第二排气阀管17的一端端部固定安装有透明提示管25，上壳体1、中壳体2和下壳体3的内部安装有两组钢索18，过滤箱8、活性炭箱9、集水箱10、第一排气阀管16和第二排气阀管17均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，上壳体1、中壳体2和下壳体3的内部侧壁均固定安装有两组第一安装板19，且六组第一安装板19的一侧均设置有第二安装板20，并且六组第二安装板20的一侧均开设有两组螺纹通孔21，六组第一安装板19的一侧均开设有两组螺纹盲孔22，十二组螺纹通孔21的内部均贯穿安装有紧固螺栓23，且十二组紧固螺栓23的一端端部分别位于十二组螺纹盲孔22的内部，同侧一组第一安装板19和一组第二安装板20的相向面均开设有弧形槽24，两组钢索18的两端端部均固定安装有限位板31，当需要安装上壳体1、中壳体2和下壳体3时，操作工人将两组钢索18分别贯穿十二组弧形槽24，再利用十二组紧固螺栓23与十二组螺纹通孔21和十二组螺纹盲孔22相互啮合，当十二组紧固螺栓23的限位端分别与六组第二安装板20紧密接触时，六组第一安装板19和六组第二安装板20彼此安装完毕，此时操作工人利用吊升设备提升上壳体1，上方两组第一安装板19和两组第二安装板20的上部会与两组限位板31紧密接触，通过两组钢索18的拉扯，提升中壳体2和下壳体3上升，此过程中两组钢索18逐渐与地面垂直，相互错位的上壳体1、中壳体2和下壳体3，通过两组钢索18的拉扯，逐渐完成旋转对位，当两组钢索18与地面垂直时，反向垂直复位上壳体1、中壳体2和下壳体3，四组安装法兰4的安装孔完成对位，将多组安装螺栓5分别贯穿多组安装法兰4的安装孔和多组螺母6，通过设置的钢索18，能够便于法兰安装孔的一次精准对位，提高了电厂脱硫废水回用装置的安装效率。

在一个实施例中，十二组紧固螺栓23与十二组螺纹通孔21和十二组螺纹盲孔22相互啮合，便于调节十二组紧固螺栓23的使用位置。

在一个实施例中，透明提示管25的内部均固定安装有两组橡胶环26，且两组橡胶环26的内部均安装有安装环27，并且两组安装环27的内部均固定安装有滤网28，两组滤网28之间设置有多组塑料球29，透明提示管25的一端端部均固定安装有连接管30，当活性炭箱9内部产生的气体途径第一排气阀管16和第二排气阀管17导出时，流动气体会进入透明提示管25的内部，流动气体会吹起多组塑料球29撞击透明提示管25的内部侧壁，并发出声响，操作工人可通过声响和多组塑料球29的移动判断气体正在进行排出工作，当多组塑料球29停止移动时，说明气体导出完毕，两组滤网28不妨碍气体的导出，两组橡胶环26和两组安装环27起到安装固定两组滤网28的作用，通过设置的透明提示管25，无需电连接气体检测装置，就可得知壳体内部气体是否排出完毕，使电厂脱硫废水回用装置符合绿色环保发展的理念。

在一个实施例中，多组安装螺栓5与多组螺母6相互啮合，便于调节多组安装螺栓5的使用位置。

在一个实施例中，四组限位板31的横截面尺寸大于相邻两组弧形槽24包围部的横截面尺寸，避免两组钢索18脱离六组第一安装板19和六组第二安装板20之间的间隙。

在一个实施例中，下壳体3的下部安装有底座，底座起到支撑固定电厂脱硫废水回用装置的作用。

工作原理：

实际使用电厂脱硫废水回用装置时，首先考虑壳体的安装工作，操作工人将两组钢索18分别贯穿十二组弧形槽24，再利用十二组紧固螺栓23与十二组螺纹通孔21和十二组螺纹盲孔22相互啮合，当十二组紧固螺栓23的限位端分别与六组第二安装板20紧密接触时，六组第一安装板19和六组第二安装板20彼此安装完毕，此时操作工人利用吊升设备提升上壳体1，上方两组第一安装板19和两组第二安装板20的上部会与两组限位板31紧密接触，通过两组钢索18的拉扯，提升中壳体2和下壳体3上升，此过程中两组钢索18逐渐与地面垂直，相互错位的上壳体1、中壳体2和下壳体3，通过两组钢索18的拉扯，逐渐完成旋转对位，当两组钢索18与地面垂直时，反向垂直复位上壳体1、中壳体2和下壳体3，四组安装法兰4的安装孔完成对位，将多组安装螺栓5分别贯穿多组安装法兰4的安装孔和多组螺母6，通过设置的钢索18，能够便于法兰安装孔的一次精准对位，提高了电厂脱硫废水回用装置的安装效率，同时，当活性炭箱9内部产生的气体途径第一排气阀管16和第二排气阀管17导出时，流动气体会进入透明提示管25的内部，流动气体会吹起多组塑料球29撞击透明提示管25的内部侧壁，并发出声响，操作工人可通过声响和多组塑料球29的移动判断气体正在进行排出工作，当多组塑料球29停止移动时，说明气体导出完毕，两组滤网28不妨碍气体的导出，两组橡胶环26和两组安装环27起到安装固定两组滤网28的作用，通过设置的透明提示管25，无需电连接气体检测装置，就可得知壳体内部气体是否排出完毕，使电厂脱硫废水回用装置符合绿色环保发展的理念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，包括上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(1)和下壳体(3)的相向面均设置有安装法兰(4)，所述中壳体(2)的两端端部均设置有安装法兰(4)，相邻两组所述安装法兰(4)的相向面均贯穿安装有多组安装螺栓(5)，且多组所述安装螺栓(5)的侧壁均套接安装有螺母(6)，相邻两组所述安装法兰(4)之间设置有止水环(7)，所述上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)的内部设置有过滤箱(8)、活性炭箱(9)和集水箱(10)，所述过滤箱(8)和活性炭箱(9)之间连接安装有导水管(11)，所述活性炭箱(9)和集水箱(10)之间连接安装有排水管(12)，所述过滤箱(8)的侧壁固定贯穿安装有进水管(13)，且进水管(13)的一端贯穿上壳体(1)的内部侧壁，所述集水箱(10)的侧壁安装有水泵(14)，且水泵(14)的输出端卡接安装有出水管(15)，并且出水管(15)的一端端部贯穿下壳体(3)的内部侧壁，所述活性炭箱(9)的上部固定贯穿安装有第一排气阀管(16)，所述上壳体(1)的上部固定贯穿安装有第二排气阀管(17)，且第二排气阀管(17)的一端端部固定安装有透明提示管(25)，所述上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)的内部安装有两组钢索(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，所述上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)的内部侧壁均固定安装有两组第一安装板(19)，且六组所述第一安装板(19)的一侧均设置有第二安装板(20)，并且六组所述第二安装板(20)的一侧均开设有两组螺纹通孔(21)，六组所述第一安装板(19)的一侧均开设有两组螺纹盲孔(22)，十二组所述螺纹通孔(21)的内部均贯穿安装有紧固螺栓(23)，且十二组所述紧固螺栓(23)的一端端部分别位于十二组所述螺纹盲孔(22)的内部，同侧一组所述第一安装板(19)和一组所述第二安装板(20)的相向面均开设有弧形槽(24)，两组所述钢索(18)的两端端部均固定安装有限位板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，十二组所述紧固螺栓(23)与十二组所述螺纹通孔(21)和十二组所述螺纹盲孔(22)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，四组所述限位板(31)的横截面尺寸大于相邻两组所述弧形槽(24)包围部的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，所述透明提示管(25)的内部均固定安装有两组橡胶环(26)，且两组所述橡胶环(26)的内部均安装有安装环(27)，并且两组所述安装环(27)的内部均固定安装有滤网(28)，两组所述滤网(28)之间设置有多组塑料球(29)，所述透明提示管(25)的一端端部均固定安装有连接管(30)。

6.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，多组所述安装螺栓(5)与多组所述螺母(6)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水回用装置，其特征在于，所述下壳体(3)的下部安装有底座。

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