CN215327219U - 一种能实现多模式运行的曝气生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现多模式运行的曝气生物滤池，包括：管廊，两侧相对设有曝气生物滤格，上方设有反冲洗排水渠、出水渠、进水渠、配水井和玻璃天窗；每格曝气生物滤格对应设有一个配水井，内部均经隔墙分隔为进水配水井和回水配水井；各进水配水井与对应进水渠共壁设置，并设调节堰板；进水、回流配水井也为共壁设置；每格曝气生物滤格均设有单格滤池进水管、单格滤池回流管、单格滤池曝气管、单格滤池反冲洗进水管、单格滤池反冲洗进气管、单格滤池排水管和单格滤池放空管，且每根管道均设有电动控制阀。该曝气生物滤池运行方式能灵活调整，实现不同功能需求，抗进水冲击负荷能力提高，运行稳定性提高，能减少水头损失，占地面积小。

Description

一种能实现多模式运行的曝气生物滤池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种能实现多模式运行的曝气生物滤池。

背景技术

曝气生物滤池是集滤层的截流过滤效能和生物膜的强氧化降解能力于一体，既可以有效去除污水中的悬浮物和有机物，也可以实现硝化、脱氮以及有害物质的去除。根据处理目的的不同，现有曝气生物滤池一般由除碳池、硝化池和反硝化池组成。

由于城镇污水处理标准的提高，现有深度处理工艺多选择曝气生物滤池，要求具有硝化和反硝化功能，通常可选择反硝化池位于硝化池之前的前置反硝化或反硝化池位于硝化池之后的后置反硝化。

但现有这种硝化池与反硝化池的串联组合工艺的曝气生物滤池至少存在以下缺点：

(1)在高程上硝化池与反硝化池的池顶相差3m，存在水头损失大的问题。

(2)与非串联组合工艺相比，二次提升泵的扬程至少高3m以上，存在能耗高的问题。

(3)需要设置硝化池和反硝化池两个单体之间联通水渠的过渡段，存在占地面积大的问题。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能实现多模式运行的曝气生物滤池，能解决现有硝化池与反硝化池的串联组合成的曝气生物滤池，存在的水头损失大、能耗高以及占地面积大等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种能实现多模式运行的曝气生物滤池，包括：

管廊，两侧分别设有曝气生物滤格，两侧的曝气生物滤格两两相对设置，总曝气生物滤格的数量为偶数格；

每侧的曝气生物滤格均设有配套的反冲洗排水渠、出水渠和进水渠；

所述反冲洗排水渠与出水渠并排设置在所述管廊的上方，所述反冲洗排水渠处于同侧的曝气生物滤格一侧，所述进水渠处于所述出水渠的上方；

每格曝气生物滤格与其配套的反冲洗排水渠之间隔墙的顶部设有反洗排水调节堰板，所述曝气生物滤格的顶部通过所述反洗排水调节堰板与所述反冲洗排水渠内连通；

所述反冲洗排水渠与相邻的出水渠之间隔墙的顶部设有出水调节堰板，所述出水调节堰板的高度高于所述反洗排水调节堰板的高度，所述曝气生物滤格的顶部依次通过所述反洗排水调节堰板和所述出水调节堰板与所述出水渠内连通；

每格曝气生物滤格均设有配套的配水井，配水井设置在两侧的出水渠和进水渠1之间，每个配水井内部均经隔墙分隔为进水配水井和回水配水井，所述进水配水井经单格滤池进水管与该进水配水井对应的曝气生物滤格的底部连接，所述回水配水井经单格滤池回流管与总回流水管道连接；

每格曝气生物滤格内部均设有单孔膜曝气器，该单孔膜曝气器与单格滤池曝气管连接；

每格曝气生物滤格的底部均分别连接单格滤池反冲洗进水管d、单格滤池反冲洗进气管e和单格滤池放空管，其中，单格滤池反冲进水管d的另一端连接反冲洗水泵，单格滤池反冲洗进气管e的另一端连接反冲洗风机，单格滤池放空管g经一根总管与厂区放空总管连接；

间隔相邻的配水井之间的空间设置一个玻璃天窗。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其有益效果为：

通过在管廊两侧相对设置曝气生物滤格，并在管廊上方设置进水渠、出水渠和反冲洗排水渠、配水井及玻璃天窗，经管路分别将进水渠、出水渠和反冲洗排水渠以及配水井与对应曝气生物滤格连接，形成一种能实现多模式运行的曝气生物滤池。该曝气生物滤池能用于污水处理厂深度处理段，受进水水质波动和二级生化处理效果的影响，进入曝气生物滤池单体进水水质不同，而出水水质标准相同，需要去除污染物的种类和浓度不同，可通过运行方式的灵活调整，实现不同功能需求；其抗进水冲击负荷能力提高，运行稳定性提高，二级处理运行压力得到缓解；与现有硝化滤池、反硝化滤池串联组合模式相比，所有曝气生物滤格在同一个高程上，减少水头损失。同时各单元布置更加紧凑，减少占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的曝气生物滤池的平面示意图；

图2为本实用新型实施提供的曝气生物滤池的横向剖面示意图；

图3为本实用新型实施提供的曝气生物滤池的配水井的纵向剖面示意图；

图中各标记对应的部件为：1-进水渠；2-配水井；21-进水配水井；22-回水配水井；3-曝气生物滤格；4-单格滤池反冲洗排水渠；41-反洗排水调节堰板；5-出水渠；51-出水调节堰板；6-管廊；7-玻璃天窗；8-调节堰板；a-单格滤池进水管；b-单格滤池回流管；c-单格滤池曝气管；d-单格滤池反冲洗进水管；e-单格滤池反冲洗进气管；f-单格滤池排水管；g-单格滤池放空管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供一种能实现多模式运行的曝气生物滤池，包括：

管廊6，两侧分别设有曝气生物滤格3，两侧的曝气生物滤格3两两相对设置，总曝气生物滤格3的数量为偶数格，即两侧曝气生物滤格3的总数量为偶数格；

每侧的曝气生物滤格3均设有配套的反冲洗排水渠4、出水渠5和进水渠1；

所述反冲洗排水渠4与出水渠5并排设置在所述管廊6的上方，所述反冲洗排水渠4处于同侧的曝气生物滤格3一侧，所述进水渠1处于所述出水渠5的上方；

每格曝气生物滤格3与其配套的反冲洗排水渠4之间隔墙的顶部设有反洗排水调节堰板，所述曝气生物滤格3的顶部通过所述反洗排水调节堰板41与所述反冲洗排水渠4内连通；

所述反冲洗排水渠4与相邻的出水渠5之间隔墙的顶部设有出水调节堰板，所述出水调节堰板51的高度高于所述反洗排水调节堰板41的高度，所述曝气生物滤格3的顶部依次通过所述反洗排水调节堰板41和所述出水调节堰板51与所述出水渠5内连通；

每格曝气生物滤格3均设有配套的配水井2，配水井2设置在两侧的出水渠5和进水渠1之间，每个配水井2内部均经隔墙分隔为进水配水井21和回水配水井22，所述进水配水井21经单格滤池进水管a与该进水配水井21对应的曝气生物滤格3的底部连接，所述回水配水井22经单格滤池回流管b与总回流水管道连接；总回流水管道另一端连接于曝气生物滤池出水或全厂总出水的用于回流的潜污泵或干式泵；总回流水管道可为曝气生物滤池出水或全厂总出水。

每格曝气生物滤格3内部均设有单孔膜曝气器，该单孔膜曝气器与单格滤池曝气管c连接；

每格曝气生物滤格3的底部均分别连接单格滤池反冲洗进水管d、单格滤池反冲洗进气管e和单格滤池放空管g，其中，单格滤池反冲进水管d的另一端连接反冲洗水泵，单格滤池反冲洗进气管e的另一端连接反冲洗风机，单格滤池放空管g经一根总管与厂区放空总管连接。

上述曝气生物滤池中，所述管廊6两侧的曝气生物滤格3为多个，两侧的曝气生物滤格3均两两相对对称设置；

两侧相对的曝气生物滤格3对应的两个配水井2并排设置；

间隔相邻的两组配水井2之间设置一个玻璃天窗7，配水井2与玻璃天窗7交替设置在所述管廊6的正上方，且夹设在两侧对称布置的进水渠1和出水渠5之间，即每侧都设有进水渠1和出水渠5，两侧的进水渠1和出水渠5之间是交替设置的配水井2与玻璃天窗7。玻璃天窗7能提高管廊6内的采光效果。

上述曝气生物滤池中，进水渠1与相邻侧曝气生物滤格3的配套配水井为共壁设置，具体与配水井2的进水配水井21共壁设置，该共壁的顶部设置调节堰板8(可称为第一调节堰板)；通过调节堰板8能实现总进水分配至每格曝气生物滤格。

上述曝气生物滤池中，每侧的曝气生物滤格3至少为两个，曝气生物滤格3的总数为偶数。优选的，各曝气生物滤格3的高度相同，均为方形池体的上向流式生物滤池。具体的，每格曝气生物滤格内部从下到上依次设滤板和无堵塞长柄滤头、承托层、滤料层；所述承托层内设置单孔膜曝气器，并与单格滤池曝气管连接。

上述曝气生物滤池中，每个配水井的进水配水井与回水配水井之间的隔墙顶部设有调节堰板(可称为第二调节堰板)，能方便的实现单格曝气生物滤格的进水和回流水的混合。

上述曝气生物滤池中，所述单格滤池进水管a、单格滤池回流管b、单格滤池曝气管c、单格滤池反冲洗进水管d、单格滤池反冲洗进气管e、单格滤池排水管f和单格滤池放空管g上均设有电动控制阀；

还包括：控制装置，分别与各管路上的电动控制阀电气连接，能根据预设的硝化运行模式、反硝化运行模式、硝化和反硝化同时运行模式控制各电动控制阀的开启或关闭。

具体的，仅用硝化运行模式时，运行的所述曝气生物滤格3需打开对应的单格滤池曝气管c和单格滤池进水管a，需关闭对应的单格滤池回流管b。

仅用反硝化运行模式时，运行的所述曝气生物滤格3需打开对应的单格滤池进水管a和单格滤池回流管b，需关闭对应的单格滤池曝气管c。

采用同时硝化和反硝化运行模式时，部分所述曝气生物滤格3参照仅硝化运行模式的方式调整。其余所述曝气生物滤格3参照仅反硝化运行模式调整。

本实用新型实施例还提供一种能实现多模式运行的曝气生物滤池的控制方法，用于控制上述的能实现多模式运行的曝气生物滤池按硝化运行模式、反硝化运行模式、硝化和反硝化同时运行模式运行，包括：

控制开启所述曝气生物滤池的每个曝气生物滤格3对应连接的单格滤池进水管a和单格滤池曝气管c，控制关闭对应连接的单格滤池回流管b，使所述曝气生物滤池按硝化运行模式运行；

控制开启所述曝气生物滤池的每个曝气生物滤格3对应连接的单格滤池进水管a和单格滤池回流管b，控制关闭对应连接的单格滤池曝气管c，使所述曝气生物滤池按反硝化运行模式运行；

控制所述曝气生物滤池的部分曝气生物滤格3按硝化运行模式运行，其余的曝气生物滤格3按反硝化运行模式运行。

本实用新型实施例提供的可多模式运行的曝气生物滤池，至少具有以下优点：

(1)该曝气生物滤池能用在污水处理厂深度处理段，受进水水质波动和二级生化处理效果的影响，进入曝气生物滤池单体进水水质不同，而出水水质标准相同，需要去除污染物的种类和浓度不同，可通过运行方式的灵活调整，实现不同功能需求。

(2)该曝气生物滤池抗进水冲击负荷能力提高，运行稳定性提高，二级处理运行压力得到缓解。

(3)与现有硝化滤池、反硝化滤池串联组合模式相比，所有曝气生物滤格在同一个高程上，减少水头损失。同时各单元布置更加紧凑，减少占地面积。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种能多模式运行的曝气生物滤池，包括：进水渠1、出水渠5、配水井2、反冲洗排水渠4、曝气生物滤格3、管廊6和玻璃天窗7；其中，

所述曝气生物滤格3的数量为偶数，分两排对称布置，图1示意了数量6格的曝气生物滤格，以下以图1为例进行说明。

所述进水渠1数量为2条，设置在每侧曝气生物滤格3的内侧；

所述配水井2和所述玻璃天窗7设置在进水渠1之间，每侧的每个曝气生物滤格3均对应设置一个配水井2，对称布置的曝气生物滤格3对应的配水井2并排设置，每两个并排的配水井2与一个玻璃天窗7交替呈一排设置；

所述配水井2用隔墙分成两格，分为进水配水井21和回水配水井22，隔墙方向与进水渠1平行；

所述管廊6设置在单格滤池反冲洗排水渠4、出水渠5、配水井2和玻璃天窗7的正下方，处于两侧的曝气生物滤格3之间；

所述调节堰板8设置在每个配水井2的进水配水井21的两侧隔墙的顶部；

所述出水渠5设置在所述进水渠1的正下方，在平面方向上同宽；

如图2所示，待处理水从进水渠1通过调节堰板8溢流至进水配水井21；回流水通过单格滤池回流管b进入回水配水井22，通过调节堰板8溢流至进水配水井21；左侧的进水配水井21内实现待处理水和回流水的混合；回流水可采用曝气生物滤池的总出水，也可采用水厂的总出水，进水配水井21与其同侧的曝气生物滤格3通过单格滤池进水管a连接；

每格曝气生物滤格3为上向流式生物滤池；

每格曝气生物滤格3与其配套的反冲洗排水渠4之间隔墙的顶部设有反洗排水调节堰板，所述曝气生物滤格3的顶部通过所述反洗排水调节堰板41与所述反冲洗排水渠4内连通；

所述反冲洗排水渠4与相邻的出水渠5之间隔墙的顶部设有出水调节堰板，所述出水调节堰板51的高度高于所述反洗排水调节堰板41的高度，正常出水时，调高曝气生物滤格3内的水位，反冲洗出水时调低高曝气生物滤格3内的水位，低于出水调节堰板51的高度即可，所述曝气生物滤格3的顶部依次通过所述反洗排水调节堰板41和所述出水调节堰板51与所述出水渠5内连通。这样可以通过调节曝气生物滤格3内的水位高度实现反冲洗出水或正常处理的出水。

如图3所示，单格滤池进水管a和单格滤池回流管b分别设置在同一个配水井2的不同分格(即进水配水井21、回水配水井22)的底部。

可调整的运行模式有三种：(1)仅硝化运行模式；(2)仅反硝化运行模式；(3)同时硝化反硝化运行模式；其中，

(1)仅硝化运行模式为：

所述曝气生物滤格3的运行格数可调，例如按图1所示的曝气生物滤池为0～6格可调，运行的曝气生物滤格3打开对应的单格滤池曝气管c和单格滤池进水管a，关闭对应的单格滤池回流管b。

(2)仅反硝化运行模式为：

所述曝气生物滤格3的运行格数可调，例如按图1所示的曝气生物滤池为0～6格可调，运行的曝气生物滤格3打开对应的单格滤池进水管a和单格滤池回流管b，需关闭对应的单格滤池曝气管c，必要时补充碳源，碳源加在单格滤池回流管b。

(3)同时硝化反硝化运行模式：

所述曝气生物滤格3部分格数按硝化模式运行，其余按反硝化模式运行；按硝化模式运行的曝气生物滤格3打开对应的单格滤池曝气管c和单格滤池进水管a，关闭对应的单格滤池回流管b；按反硝化模式运行的曝气生物滤格3打开对应的单格滤池进水管a和单格滤池回流管b，关闭对应的单格滤池曝气管c；必要时补充碳源，碳源加在单格滤池回流管b。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，包括：

管廊(6)，两侧分别设有曝气生物滤格(3)，两侧的曝气生物滤格(3)两两相对设置，总曝气生物滤格(3)的数量为偶数格；

每侧的曝气生物滤格(3)均设有配套的反冲洗排水渠(4)、出水渠(5)和进水渠(1)；

所述反冲洗排水渠(4)与出水渠(5)并排设置在所述管廊(6)的上方，所述反冲洗排水渠(4)处于同侧的曝气生物滤格(3)一侧，所述进水渠(1)处于所述出水渠(5)的上方；

每格曝气生物滤格(3)与其配套的反冲洗排水渠(4)之间隔墙的顶部设有反洗排水调节堰板，所述曝气生物滤格(3)的顶部通过所述反洗排水调节堰板(41)与所述反冲洗排水渠(4)内连通；

所述反冲洗排水渠(4)与相邻的出水渠(5)之间隔墙的顶部设有出水调节堰板(51)，所述出水调节堰板(51)的高度高于所述反洗排水调节堰板(41)的高度，所述曝气生物滤格(3)的顶部依次通过所述反洗排水调节堰板(41)和所述出水调节堰板(51)与所述出水渠(5)内连通；

每格曝气生物滤格(3)均设有配套的配水井(2)，配水井(2)设置在两侧的出水渠(5)和进水渠(1)之间，每个配水井(2)内部均经隔墙分隔为进水配水井(21)和回水配水井(22)，所述进水配水井(21)经单格滤池进水管(a)与该进水配水井(21)同侧的曝气生物滤格(3)的底部连接，所述回水配水井(22)经单格滤池回流管(b)与总回流水管道连接；

每格曝气生物滤格(3)内部均设有单孔膜曝气器，该单孔膜曝气器与单格滤池曝气管(c)连接；

每格曝气生物滤格(3)的底部均分别连接单格滤池反冲洗进水管(d)、单格滤池反冲洗进气管(e)和单格滤池放空管(g)，其中，单格滤池反冲洗进水管(d)的另一端连接反冲洗水泵，单格滤池反冲洗进气管(e)的另一端连接反冲洗风机，单格滤池放空管(g)经一根总管与厂区放空总管连接；

间隔相邻的配水井之间的空间设置玻璃天窗(7)。

2.根据权利要求1所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，所述管廊(6)两侧的曝气生物滤格(3)为多个，两侧的曝气生物滤格(3)均两两相对对称设置；

两侧相对的曝气生物滤格(3)对应的两个配水井(2)并排设置；

间隔相邻的两组配水井(2)之间设置一个玻璃天窗(7)，配水井(2)与玻璃天窗(7)交替设置在所述管廊(6)的正上方，且夹设在两侧对称布置的进水渠(1)和出水渠(5)之间。

3.根据权利要求2所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，每侧的曝气生物滤格(3)至少为两个。

4.根据权利要求2或3所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，各曝气生物滤格(3)的高度相同，均为方形池体的上向流式生物滤池。

5.根据权利要求1至3任一项所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，所述出水渠(5)设置在对应进水渠(1)的正下方，该出水渠(5)的宽度与其正上方的进水渠(1)宽度相同。

6.根据权利要求1至3任一项所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，每个配水井(2)的进水配水井(21)与回水配水井(22)之间的隔墙顶部设有调节堰板；

所述进水渠(1)与同侧的曝气生物滤格(3)的配套配水井共壁设置，共壁的顶部设有调节堰板。

7.根据权利要求1至3任一项所述的能实现多模式运行的曝气生物滤池，其特征在于，所述单格滤池进水管(a)、单格滤池回流管(b)、单格滤池曝气管(c)、单格滤池反冲洗进水管(d)、单格滤池反冲洗进气管(e)、单格滤池排水管(f)和单格滤池放空管(g)上均设有电动控制阀；

还包括：控制装置，分别与各管路上的电动控制阀电气连接，能根据预设的硝化运行模式、反硝化运行模式、硝化和反硝化同时运行模式控制各电动控制阀的开启或关闭。

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