CN215326399U - 一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，涉及吊装工具领域。其包括：限位器本体及活动卡扣，其中，限位器本体包括伸缩套及伸缩节，使其长度可调节，伸缩套和伸缩节的位置通过紧固件固定，限位器的两端分别设有连接件，连接件包括连接肋板和连接螺柱，活动卡扣纵切面为U型，连接肋板可伸入活动卡扣内，连接螺柱穿过其端面通孔，并与紧固螺母配合紧固，连接件与活动卡扣间设有钢丝绳限位槽。本实用新型用于成卷输送带吊装，钢丝绳一端与穿过输送带的钢制扁担固定连接，另一端穿过钢丝绳限位槽，并悬挂于挂钩上，使输送带以四边形加三角形结构进行吊装，钢丝绳与输送带间保持固定距离，防止输送带损伤，提高其可靠性和使用寿命。

Description

一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其是涉及一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器。

背景技术

成卷的连续柔性产品，比如输送带，进行吊装作业时，常采用钢制扁担沿其中心穿过，然后采用钢丝绳或柔性吊带分别固定在钢制扁担的两端，钢丝绳或柔性吊带的顶端悬挂在吊钩上，进行吊装作业。

该吊装方式存在以下弊端和不足：一是无论是采用钢丝绳还是柔性吊带，钢制扁担两端和吊钩三点形成一个三角形，三角形的两边紧贴输送皮带边缘，吊装过程中会不可避免的对皮带边缘造成变形甚至撕裂等损伤，这些损伤往往成为输送带使用时的易损坏部位，成为输送带的薄弱点，容易形成过早的磨损、开胶、开裂、起皮等现象，给后期输送带生产运行埋下安全隐患，极易形成伤痕扩大，寿命缩短，甚至造成输送带断裂；二是输送带与扁担形成的三角形横向移动过程中，由于扁担两头未物理固定，形成的三角形两边稳定性差，易造成输送带吊装过程中的不平衡，安全系数低，作业效率无法保障，且会加剧皮带损伤。

鉴于上述原因，本实用新型提出一种专用于输送带吊装的钢丝绳限位器，实现输送带吊装过程中的安全高效，避免了吊具对输送带的损伤，保障输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，该限位器能够解决在用钢丝绳的成卷输送带吊装时容易造成输送带边缘损伤的问题。

本实用新型提供一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，包括：限位器本体及活动卡扣，所述限位器本体包括可伸缩配合的伸缩套及伸缩节，使所述限位器本体的长度可调节，所述限位器本体的两端分别设置有与所述活动卡扣配合安装的连接件，所述连接件与所述活动卡扣间设有一大小可调节的钢丝绳限位槽。

优选地，所述伸缩节的数量至少为一根，所述伸缩套的数量比所述伸缩节的数量多一根，每根所述伸缩节均设置于两根所述伸缩套之间，且所述伸缩节伸入与其相邻的所述伸缩套内的长度可调节。

优选地，所述伸缩套的数量至少为一根，所述伸缩节的数量比所述伸缩套的数量多一根，每根所述伸缩套均设置于两根所述伸缩节之间，且两根所述伸缩节伸入位于其之间的伸缩套内的长度可调节。

优选地，所所述伸缩节表面和所述伸缩套表面均开设有多组相对应的分别贯穿其的安装孔，通过紧固件依次穿过所述伸缩套和所述伸缩节上安装孔，使所述伸缩节伸入所述伸缩套内的长度固定。

优选地，所述安装孔的轴线与所述伸缩套或所述伸缩节的轴线相垂直。

优选地，相邻的所述安装孔的间距相等。

优选地，所述紧固件包括连接螺栓和紧固螺母，所述连接螺栓依次穿过所述伸缩套和所述伸缩节上的所述安装孔，并与所述紧固螺母配合安装，将所述伸缩节与所述伸缩套的相对位置固定。

优选地，所述连接件包括连接肋板及两个连接螺栓，所述连接螺栓与所述连接肋板一体连接，并由所述连接肋板的端面垂直伸出，所述连接肋板的中部开设有弧形槽。

优选地，所述活动卡扣为纵切面为U型的开口件，所述活动卡扣可与所述连接肋板配合安装，其端面上开设有两个通孔，所述连接螺栓分别穿过所述通孔，并与紧固螺母配合紧固连接。

优选地，所述活动卡扣的侧面中部设有弧形开口，所述弧形开口与所述弧形槽配合组成所述钢丝绳限位槽，所述钢丝绳限位槽用于限定吊装用钢丝绳的位置。

本实用新型的技术方案限位器，由于伸缩套和伸缩节可相对伸缩，从而对限位器的长度进行调节，使其与成卷输送带的宽度相匹配，在采用钢丝绳对成卷输送带进行吊装时，两条钢丝绳的一端与穿过成卷输送带中心的钢制扁担的两端固定连接，钢丝绳的另一端通过位于限位器两端的钢丝绳限位槽进行限位，然后钢丝绳另一端挂在吊钩上进行吊装，从而使吊装时，钢丝绳的下段与限位器和钢制扁担形成四边形，上段与吊钩间形成三角形，使钢丝绳与输送带间保持固定距离，避免吊装过程中钢丝绳与输送带接触而造成输送带损伤，提高了吊装质量和工作效率，保障和延长了输送带使用寿命，提高了安全生产可靠性，降低了生产维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一限位器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一限位器的使用状态示意图。

图3为本实用新型实施例二限位器的结构示意图。

附图标记说明：

1：限位器本体；101：伸缩套；102：伸缩节；2：活动卡扣；3：连接件；301：连接肋板；302：连接螺栓；4：钢丝绳限位槽；5：紧固螺母；6：紧固件；7：输送带；8：钢丝绳；9：钢制扁担；10：吊钩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，包括限位器本体1及活动卡扣2，其中，限位器本体1包括可伸缩配合的伸缩套101及伸缩节102，伸缩套101和伸缩节102均为截面矩形的条状金属件，其中，伸缩套101为空心管件，伸缩节102为空心管件或实心金属件，伸缩节102可以伸入伸缩套101内部，从而使限位器本体1的长度可调节，以适应不同宽度输送带的吊装。

在本实施例中，伸缩节102的数量为一根，伸缩套101的数量为两根，其中，伸缩节102位于两根伸缩套101之间，其两端分别伸入两根伸缩套101内，与伸缩套101配合伸缩，从而可对限位器本体1的整体长度进行调节。

两个伸缩套101的远离伸缩节102一端分别设置有与活动卡扣2配合安装的连接件3，连接件3与活动卡扣2配合安装后，二者间形成一大小可调节的钢丝绳限位槽4。

连接件3包括连接肋板301及两个连接螺栓302，连接肋板301与伸缩套101的端部一体连接，连接螺栓302与连接肋板301的端面的靠近两侧边沿处一体连接，并沿其垂直伸出，连接肋板301的中部开设有弧形槽。

活动卡扣2为纵切面是U型的开口件，活动卡扣2的开口一侧可与连接肋板301配合安装，连接肋板301可伸入活动卡扣2的开口内，并与开口底部贴合，活动卡扣2的端面上开设有两个通孔，当连接肋板301伸入活动卡扣2内时，两个连接螺栓302分别穿过两个通孔，并与紧固螺母5配合紧固连接。

活动卡扣2的两侧面的中部设有弧形开口，该弧形开口与连接肋板301中部的弧形槽配合组成钢丝绳限位槽4，钢丝绳限位槽4用于限定吊装用钢丝绳的位置，且可根据钢丝绳的粗细对紧固螺母5进行调节，调节活动卡扣2的松紧，从而调节钢丝绳限位槽的宽度，以适应不同粗细钢丝绳的使用需求。

在本实施例中，伸缩节102表面和伸缩套101表面均开设有多组分别一一对应的贯穿伸缩套101和伸缩节102的安装孔，安装孔的轴线与伸缩套101或伸缩节102的轴线相垂直，且相邻的安装孔的孔间距相等。安装孔内设置有紧固件6，通过紧固件可使伸缩节102伸入伸缩套101内的长度固定，即将伸缩套101和伸缩套102的相对位置固定。

更加具体地，紧固件6选用连接螺栓和紧固螺母，其中，连接螺栓依次穿过伸缩套101和伸缩节102上对应的安装孔，并与紧固螺母配合安装，将伸缩节102与伸缩套101的相对位置固定，当需要对限位器本体1的长度进行调节时，只需拆下各组紧固件6，对伸缩套101和伸缩节102的相对位置进行调节，使伸缩节102上安装孔与伸缩套101上其他组安装孔对应，然后再利用紧固件6进行固定连接，从而实现限位器本体1长度的调节，简单便捷、安装变形迅速，大大节省人力物力。

如图2所示，为该限位器的使用状态示意图，在吊装前需对伸缩套101和伸缩节102的相对位置进行调节，松开紧固件6对伸缩套101和伸缩节102的相对位置进行调节，使限位器上两钢丝绳限位槽4的间距与输送带的宽度相匹配，在使用限位器对成卷的输送带7进行吊装时，两根钢丝绳8的下端分别与穿过输送带7中心的钢制扁担9的两端固定连接，然后，两根钢丝绳8分别穿过位于限位器两端的钢丝绳限位槽4，拧紧紧固螺母，钢丝绳8的顶部分别悬挂在吊钩10上。

此时，钢制扁担9与限位器的钢丝绳段，基本保持竖直形态，下段钢丝绳8与限位器及钢制扁担9形成一四边形吊装结构，限位器及上段钢丝绳8间形成一三角形吊装结构，相比传统的仅采用钢丝绳吊装的三角形吊装结构，一方面，吊装作业受力承重结构更加稳定可靠，平行移动效率大大提高，另一方面，钢丝绳8和输送带7间保持固定距离，有效避免了对输送带7造成的各种损伤，提高了吊装质量和工作效率，保障和延长了输送带使用寿命，提高了安全生产可靠性，降低了生产维护成本，助力企业降本增效成果显著。

实施例二

在本实施例中，限位器本体1的结构与实施例一有所不同，如图3所示，伸缩套101的数量为一根，伸缩节102的数量比伸缩套101的数量多一根，伸缩套101设置于两根伸缩节102之间，且两根伸缩节102伸入伸缩套101内的长度可调节，从而可对限位器本体1的长度进行调节。

在本实施例中，两个伸缩节102的远离伸缩套101一端分别设置有与活动卡扣2配合安装的连接件3，连接件3与活动卡扣2配合安装后，二者间形成一大小可调节的钢丝绳限位槽4。本实施例中，连接件3的结构及与活动卡扣2的连接方式与实施例一完全相同，不再重复说明。

在本实施例中，伸缩套101的两端处设有多组分别贯穿伸缩套101和伸缩节102的安装孔，安装孔的轴线与伸缩套101或伸缩节102的轴线相垂直，且相邻的安装孔的孔间距相等。安装孔内设置有紧固件6，通过紧固件6可使伸缩节102伸入伸缩套101内的长度固定，即将伸缩套101和伸缩套102的相对位置固定。紧固件6的结构及紧固方式与实施例一相同。

在本实施例中，该限位器的使用方式与实施例一相同，不再重复说明，在调节限位器本体1长度时，需保持伸缩套101的位置不变，拆卸紧固件6，调节两伸缩节102伸入伸缩套101内的长度即可，调节完毕后，通过紧固件6紧固连接，即可如实施例一中所述使用方式进行输送带吊装作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，包括：限位器本体及活动卡扣，所述限位器本体包括可伸缩配合的伸缩套及伸缩节，使所述限位器本体的长度可调节，所述限位器本体的两端分别设置有与所述活动卡扣配合安装的连接件，所述连接件与所述活动卡扣间设有一大小可调节的钢丝绳限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述伸缩节的数量至少为一根，所述伸缩套的数量比所述伸缩节的数量多一根，每根所述伸缩节均设置于两根所述伸缩套之间，且所述伸缩节伸入与其相邻的所述伸缩套内的长度可调节。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述伸缩套的数量至少为一根，所述伸缩节的数量比所述伸缩套的数量多一根，每根所述伸缩套均设置于两根所述伸缩节之间，且两根所述伸缩节伸入位于其之间的伸缩套内的长度可调节。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述伸缩节表面和所述伸缩套表面均开设有多组相对应的分别贯穿其的安装孔，通过紧固件依次穿过所述伸缩套和所述伸缩节上安装孔，使所述伸缩节伸入所述伸缩套内的长度固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述安装孔的轴线与所述伸缩套或所述伸缩节的轴线相垂直。

6.根据权利要求4所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，相邻的所述安装孔的间距相等。

7.根据权利要求4所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述紧固件包括连接螺栓和紧固螺母，所述连接螺栓依次穿过所述伸缩套和所述伸缩节上的所述安装孔，并与所述紧固螺母配合安装，将所述伸缩节与所述伸缩套的相对位置固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述连接件包括连接肋板及两个连接螺栓，所述连接螺栓与所述连接肋板一体连接，并由所述连接肋板的端面垂直伸出，所述连接肋板的中部开设有弧形槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述活动卡扣为纵切面为U型的开口件，所述活动卡扣可与所述连接肋板配合安装，所述活动卡扣的端面上开设有两个通孔，所述连接螺栓分别穿过所述通孔，并与紧固螺母配合紧固连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于输送带吊装的钢丝绳限位器，其特征在于，所述活动卡扣的侧面中部设有弧形开口，所述弧形开口与所述弧形槽配合组成所述钢丝绳限位槽，所述钢丝绳限位槽用于限定吊装用钢丝绳的位置。

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