CN215325981U - 一种激光打标机的收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机的收卷机构，包括立板、放卷轮和收卷轮，所述立板的上端设置有放卷轮，所述立板的下端设置有收卷轮，所述立板的中部设置有导向板，所述立板上设置有安装板，安装板位于导向板的一侧，所述安装板上设置有四个安装孔，所述放卷轮与导向板之间设置有第一导向辊组，所述导向板与收卷轮之间设置有第二导向辊组；本实用新型的色标传感器根据标签带上的色标来记录标签带的进给速度，进给速度将反馈给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机来调速，从而达到精准给料的目的；对射光纤传感器对标签带的色标进行检测，能够准确判断色标位置，发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机运行状态，达到定位的目的。

Description

一种激光打标机的收卷机构

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种激光打标机的收卷机构。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。传统的激光打标机的收卷机构无法保证标签位置的准确，会导致标签报废，且员工长时间做同样的动作会感到疲劳，造成员工误操作发生安全事故，造成不必要的损失。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种激光打标机的收卷机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的收卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机的收卷机构，包括立板、放卷轮和收卷轮，所述立板的上端设置有放卷轮，所述立板的下端设置有收卷轮，所述立板的中部设置有导向板，所述立板上设置有安装板，安装板位于导向板的一侧，所述安装板上设置有四个安装孔，所述放卷轮与导向板之间设置有第一导向辊组，所述导向板与收卷轮之间设置有第二导向辊组。

优选的，所述放卷轮安装在放卷轮轴上，所述放卷轮轴通过放卷轮轴承安装在立板的上端，所述放卷轮轴的一端安装有阻尼器，所述阻尼器安装在阻尼器固定板上，阻尼器固定板安装在立板的上端。

优选的，所述收卷轮安装在收卷轮轴上，所述收卷轮轴通过收卷轮轴承安装在立板的下端，所述收卷轮轴的一端安装有第二同步轮，第二同步轮通过皮带与第一同步轮传动连接，所述第一同步轮安装在夹紧辊轴上。

优选的，所述夹紧辊轴上还安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接，所述主动带轮安装在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定在电机安装板上，电机安装板固定在立板的下端。

优选的，所述夹紧辊轴通过轴承座安装在立板的下端，所述夹紧辊轴上安装有夹紧辊，所述夹紧辊的一侧设置有传动辊，传动辊安装在传动辊轴上，传动辊轴通过轴承座安装在立板的下端。

优选的，所述导向板的中部开设置有导向槽，所述导向板上安装有支撑板，支撑板上安装有传感器安装板，传感器安装板上安装有用来检测色标的色标传感器，色标传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与伺服电机电性连接。

优选的，所述导向板上开设有镂空槽，镂空槽与导向槽连通，所述色标传感器设置在镂空槽内，所述镂空槽的两侧设置有对射光纤传感器，对射光纤传感器与PLC控制器电性连接，对射光纤传感器固定在传感器安装块上，传感器安装块安装在支撑架上，支撑架固定在立板上。

优选的，所述第一导向辊组和第二导向辊组均包括设置于立板上的两个导向辊，导向辊安装在导向辊轴上，导向辊轴通过导向辊轴承安装在立板上，所述导向辊的两端套设有限位环，限位环上螺纹连接有用于将限位环固定在导向辊上的蝶形螺栓。

与现有技术相比，本实用新型一种激光打标机的收卷机构，使用时，伺服电机工作带动主动带轮转动，通过同步带传动带动从动带轮转动,夹紧辊轴以及第一同步轮也随着转动，通过皮带传动带动第二同步轮回转，放卷轮上的标签带放卷，阻尼器的设置保证了平稳放卷，避免因惯性造成标签带松散，始终保持标签带具有适合的张紧度，放卷的标签带经过第一导向辊组进入导向板的导向槽内，然后在第二导向辊组的导向下进入夹紧辊和传动辊之间，夹紧辊、传动辊与标签带接触并压紧标签带，防止标签带松散，最后在收卷轮上实现收卷；标签在进入导向板的导向槽时，经过色标传感器和对射光纤传感器，色标传感器根据标签带上的色标来记录标签带的进给速度，进给速度将反馈给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机来调速，从而达到精准给料的目的；由于设有对射光纤传感器，对射光纤传感器对标签带的色标进行检测，能够准确判断色标位置，发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机运行状态，达到定位的目的，实现自动化操作，定位精度高；本实用新型通过导向辊对标签带的输送起到一个导向作用，同时导向辊两端的限位环对标签带的两侧起到一定的限位作用，减小在输送过程中标签带跑偏的可能，操作人员还可以在导向辊的两端来回滑动两个限位环的位置，从而调整两个限位环之间的距离，以满足不同宽度的标签带两侧限位的需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种激光打标机的收卷机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光打标机的收卷机构的立体图；

图3为本实用新型一种激光打标机的收卷机构的后视图；

图4为本实用新型一种激光打标机的收卷机构的侧视图。

附图中：

1、立板；2、放卷轮；3、收卷轮；4、导向板；5、安装板；6、安装孔；7、第一导向辊组；8、第二导向辊组；9、放卷轮轴；10、放卷轮轴承；11、阻尼器；12、阻尼器固定板；13、收卷轮轴；14、收卷轮轴承；15、第二同步轮；16、皮带；17、第一同步轮；18、夹紧辊轴；19、从动带轮；20、同步带；21、主动带轮；22、伺服电机；23、电机安装板；24、轴承座；25、夹紧辊；26、传动辊；27、传动辊轴；28、导向槽；29、支撑板；30、传感器安装板；31、色标传感器；32、镂空槽；33、对射光纤传感器；34、传感器安装块；35、支撑架；36、导向辊；37、导向辊轴；38、导向辊轴承；39、导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机的收卷机构，包括立板1、放卷轮2和收卷轮3，所述立板1的上端设置有放卷轮2，所述立板1的下端设置有收卷轮3，所述立板1的中部设置有导向板4，所述立板1上设置有安装板5，安装板5位于导向板4的一侧，所述安装板5上设置有四个安装孔6，所述放卷轮2与导向板4之间设置有第一导向辊组7，所述导向板4与收卷轮3之间设置有第二导向辊组8。

本实施例中的所述放卷轮2安装在放卷轮轴9上，所述放卷轮轴9通过放卷轮轴承10安装在立板1的上端，所述放卷轮轴9的一端安装有阻尼器11，所述阻尼器11安装在阻尼器固定板12上，阻尼器固定板12安装在立板1的上端，所述放卷轮2上缠绕有标签带，在标签带的一侧均匀设置有沿长度方向分布的若干色标。

本实施例中的所述收卷轮3安装在收卷轮轴13上，所述收卷轮轴13通过收卷轮轴承14安装在立板1的下端，所述收卷轮轴13的一端安装有第二同步轮15，第二同步轮15通过皮带16与第一同步轮17传动连接，所述第一同步轮17安装在夹紧辊轴18上，所述夹紧辊轴18上还安装有从动带轮19，从动带轮19通过同步带20与主动带轮21传动连接，所述主动带轮21安装在伺服电机22的输出轴上，所述伺服电机22固定在电机安装板23上，电机安装板23固定在立板1的下端。

本实施例中的所述夹紧辊轴18通过轴承座24安装在立板1的下端，所述夹紧辊轴18上安装有夹紧辊25，所述夹紧辊25的一侧设置有传动辊26，传动辊26安装在传动辊轴27上，传动辊轴27通过轴承座24安装在立板1的下端。

本实施例中的所述导向板4的中部开设置有导向槽28，所述导向板4上安装有支撑板29，支撑板29上安装有传感器安装板30，传感器安装板30上安装有用来检测色标的色标传感器31，色标传感器31与PLC控制器电性连接，PLC控制器与伺服电机22电性连接，所述导向板4上开设有镂空槽32，镂空槽32与导向槽28连通，所述色标传感器31设置在镂空槽32内，所述镂空槽32的两侧设置有对射光纤传感器33，对射光纤传感器33与PLC控制器电性连接，对射光纤传感器33固定在传感器安装块34上，传感器安装块34安装在支撑架35上，支撑架35固定在立板1上。

本实施例中的所述第一导向辊组7和第二导向辊组8均包括设置于立板1上的两个导向辊36，导向辊36安装在导向辊轴37上，导向辊轴37通过导向辊轴承38安装在立板1上，所述导向辊36的两端套设有限位环39，限位环39上螺纹连接有用于将限位环39固定在导向辊36上的蝶形螺栓。通过导向辊36对标签带的输送起到一个导向作用，同时导向辊36两端的限位环39对标签带的两侧起到一定的限位作用，减小在输送过程中标签带跑偏的可能，操作人员还可以在导向辊36的两端来回滑动两个限位环39的位置，从而调整两个限位环39之间的距离，以满足不同宽度的标签带两侧限位的需要。

本实用新型使用时，伺服电机22工作带动主动带轮21转动，通过同步带20传动带动从动带轮19转动,夹紧辊轴18以及第一同步轮17也随着转动，通过皮带16传动带动第二同步轮15回转，放卷轮2上的标签带放卷，阻尼器11的设置保证了平稳放卷，避免因惯性造成标签带松散，始终保持标签带具有适合的张紧度，放卷的标签带经过第一导向辊组7进入导向板4的导向槽28内，然后在第二导向辊组8的导向下进入夹紧辊25和传动辊26之间，夹紧辊25、传动辊26与标签带接触并压紧标签带，防止标签带松散，最后在收卷轮3上实现收卷。标签在进入导向板4的导向槽28时，经过色标传感器31和对射光纤传感器33，色标传感器31根据标签带上的色标来记录标签带的进给速度(色标之间的距离固定，根据色标传感器触发的时间间隔即可计算出速度)。进给速度将反馈给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机22来调速,从而达到精准给料的目的。

由于设有对射光纤传感器33，对射光纤传感器33对标签带的色标进行检测，能够准确判断色标位置，发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制伺服电机22运行状态(开启或者关闭伺服电机)，达到定位的目的，实现自动化操作，定位精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：包括立板(1)、放卷轮(2)和收卷轮(3)，所述立板(1)的上端设置有放卷轮(2)，所述立板(1)的下端设置有收卷轮(3)，所述立板(1)的中部设置有导向板(4)，所述立板(1)上设置有安装板(5)，安装板(5)位于导向板(4)的一侧，所述安装板(5)上设置有四个安装孔(6)，所述放卷轮(2)与导向板(4)之间设置有第一导向辊组(7)，所述导向板(4)与收卷轮(3)之间设置有第二导向辊组(8)。

2.根据权利要求1所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述放卷轮(2)安装在放卷轮轴(9)上，所述放卷轮轴(9)通过放卷轮轴承(10)安装在立板(1)的上端，所述放卷轮轴(9)的一端安装有阻尼器(11)，所述阻尼器(11)安装在阻尼器固定板(12)上，阻尼器固定板(12)安装在立板(1)的上端。

3.根据权利要求1所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述收卷轮(3)安装在收卷轮轴(13)上，所述收卷轮轴(13)通过收卷轮轴承(14)安装在立板(1)的下端，所述收卷轮轴(13)的一端安装有第二同步轮(15)，第二同步轮(15)通过皮带(16)与第一同步轮(17)传动连接，所述第一同步轮(17)安装在夹紧辊轴(18)上。

4.根据权利要求3所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述夹紧辊轴(18)上还安装有从动带轮(19)，从动带轮(19)通过同步带(20)与主动带轮(21)传动连接，所述主动带轮(21)安装在伺服电机(22)的输出轴上，所述伺服电机(22)固定在电机安装板(23)上，电机安装板(23)固定在立板(1)的下端。

5.根据权利要求4所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述夹紧辊轴(18)通过轴承座(24)安装在立板(1)的下端，所述夹紧辊轴(18)上安装有夹紧辊(25)，所述夹紧辊(25)的一侧设置有传动辊(26)，传动辊(26)安装在传动辊轴(27)上，传动辊轴(27)通过轴承座(24)安装在立板(1)的下端。

6.根据权利要求1所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述导向板(4)的中部开设置有导向槽(28)，所述导向板(4)上安装有支撑板(29)，支撑板(29)上安装有传感器安装板(30)，传感器安装板(30)上安装有用来检测色标的色标传感器(31)，色标传感器(31)与PLC控制器电性连接，PLC控制器与伺服电机(22)电性连接。

7.根据权利要求6所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述导向板(4)上开设有镂空槽(32)，镂空槽(32)与导向槽(28)连通，所述色标传感器(31)设置在镂空槽(32)内，所述镂空槽(32)的两侧设置有对射光纤传感器(33)，对射光纤传感器(33)与PLC控制器电性连接，对射光纤传感器(33)固定在传感器安装块(34)上，传感器安装块(34)安装在支撑架(35)上，支撑架(35)固定在立板(1)上。

8.根据权利要求1所述一种激光打标机的收卷机构，其特征在于：所述第一导向辊组(7)和第二导向辊组(8)均包括设置于立板(1)上的两个导向辊(36)，导向辊(36)安装在导向辊轴(37)上，导向辊轴(37)通过导向辊轴承(38)安装在立板(1)上，所述导向辊(36)的两端套设有限位环(39)，限位环(39)上螺纹连接有用于将限位环(39)固定在导向辊(36)上的蝶形螺栓。

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