CN215324621U - 一种下料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料筒，包括下料筒本体，所述下料筒本体包括下料筒、支架、固定杆和抖动机构，所述下料筒的底部为出料口，所述出料口卡接在支架上，所述支架的下表面焊接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有抖动机构，所述抖动机构包括底座、支撑板和凹型座，所述底座的上表面中心处焊接有凹型座，所述底座的上表面凹型座的两侧分别焊接有支撑板，所述凹型座的外表壁焊接有两个第一固定柱。本实用新型中，在下料筒的内壁焊接有支撑环，支撑环上包裹有密封条，将密封条的安装位置改变后，可以起到更好的防尘效果，且不容易损坏密封条，也不会容易脱落，相对于传统的密封条安装位置，该装置提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料筒用品技术领域，尤其涉及一种下料筒。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
现有的下料筒密封条多安装在外部，比较容易脱落损坏，而且容易沾染灰尘，不利于有效利用，且下料筒在下料的过程中，可能会造成下料口堵塞，需要停止工作进行清理，会造成工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的下料筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种下料筒，包括下料筒本体，所述下料筒本体包括下料筒、支架、固定杆和抖动机构，所述下料筒的底部为出料口，所述出料口卡接在支架上，所述支架的下表面焊接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有抖动机构；
所述抖动机构包括底座、支撑板和凹型座，所述底座的上表面中心处焊接有凹型座，所述底座的上表面凹型座的两侧分别焊接有支撑板，所述凹型座的外表壁焊接有两个第一固定柱，两个所述第一固定柱沿长度方向贯穿支撑板延伸到外壁，所述第一固定柱上位于凹型座和支撑板的中间套接有第二弹簧，所述凹型座的内部焊接有第二固定柱，所述第二固定柱上套接有卡框，所述第二固定柱上位于卡框的两侧分别套接有第一弹簧和第三弹簧，所述卡框的内部嵌设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴贯穿卡框延伸到外部焊接有配重块；
所述下料筒的上端为进料口，所述进料口上螺栓固定有外檐，所述下料筒的内表壁上位于外檐的下端焊接有支撑环，所述支撑环的上表面包裹有密封条。
优选的，所述固定杆为两个，且两个固定杆关于支架的水平中线对称。
优选的，所述抖动机构有两个，且两个抖动机构关于下料筒的水平中线相互对称。
优选的，所述第一固定柱的另一端焊接有挡板。
优选的，所述第二固定柱有两个，且两个第二固定柱关于凹型座的水平中线相互对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中，该下料筒，在下料筒的内壁焊接有支撑环，支撑环上包裹有密封条，将密封条的安装位置改变后，可以起到更好的防尘效果，且不容易损坏密封条，也不会容易脱落，相对于传统的密封条安装位置，该装置提高了实用性。
2、本实用新型中，该下料筒，在出料口的两侧分别设置有抖动机构，在下料时抖动机构会使下料筒左右和上下进行位移，这样在下料过程中，就不会有残渣残留在出料口和内壁，造成出料口堵塞，提高了使用效率，从而提高了该装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的下料筒的结构示意图；
图2为本实用新型提出的下料筒的剖视图；
图3为本实用新型提出的下料筒的立体图。
附图标记：1-下料筒本体；2-下料筒；21-进料口；22-出料口；3-外檐； 4-支架；5-固定杆；6-抖动机构；61-底座；62-支撑板；63-凹型座；7-第一固定柱；71-挡板；8-卡框；9-第二固定柱；10-第一弹簧；11-第二弹簧；12-第三弹簧；13-支撑环；14-密封条；15-双轴电机；16-配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种下料筒，包括下料筒本体1,下料筒本体1包括下料筒2、支架4、固定杆5和抖动机构6，下料筒2的底部为出料口22，出料口22卡接在支架4上，支架4的下表面焊接有固定杆5，固定杆5的另一端焊接有抖动机构6，抖动机构6可以防止在下料的过程中物料堆积在出料口22内部，从而造成下料筒2的工作效率降低；
抖动机构6包括底座61、支撑板62和凹型座63，底座61的上表面中心处焊接有凹型座63，底座61的上表面凹型座63的两侧分别焊接有支撑板62，凹型座63的外表壁焊接有两个第一固定柱7，两个第一固定柱7沿长度方向贯穿支撑板62延伸到外壁，第一固定柱7上位于凹型座63和支撑板62的中间套接有第二弹簧11，凹型座63的内部焊接有第二固定柱9，第二固定柱9上套接有卡框8，第二固定柱9上位于卡框8的两侧分别套接有第一弹簧10和第三弹簧 12，卡框8的内部嵌设有双轴电机15，双轴电机15的两个输出轴贯穿卡框8 延伸到外部焊接有配重块16，配重块16为扇形结构，在双轴电机15的带动下会与底座61接触，从而使抖动机构6进行上下左右位移；
下料筒2的上端为进料口21，进料口21上螺栓固定有外檐3，下料筒2 的内表壁上位于外檐3的下端焊接有支撑环13，支撑环13的上表面包裹有密封条14，密封条14设置下料筒2的内部防止密封条14损坏和沾染灰尘难以清理。
固定杆5为两个，且两个固定杆5关于支架4的水平中线对称。
抖动机构6有两个，且两个抖动机构6关于下料筒2的水平中线相互对称。
第一固定柱7的另一端焊接有挡板71，挡板71防止第一固定柱7在左右位移的过程中从支撑板62上滑出。
第二固定柱9有两个，且两个第二固定柱9关于凹型座63的水平中线相互对称。
工作原理：该下料筒使用时，将密封条14安装在下料筒2的内壁，在下料时，不会对密封条14造成损坏，防尘效果较好，从进料口21进行下料，在下料过程中底部的抖动机构6在双轴电机15的带动下，使配重块16与底座61 的上表面进行接触，使凹型座63外壁上的第一固定柱7在第二弹簧11的作用下进行左右位移，同时双轴电机15带动卡框8在第二固定柱9上进行上下移动，从而带动卡框8上的固定杆5进行移动，使下料筒2达到上下位移抖动的效果，这样下料时，物料就不会堆积在出料口22内，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种下料筒，包括下料筒本体(1),其特征在于，所述下料筒本体(1)包括下料筒(2)、支架(4)、固定杆(5)和抖动机构(6)，所述下料筒(2)的底部为出料口(22)，所述出料口(22)卡接在支架(4)上，所述支架(4)的下表面焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端焊接有抖动机构(6)；
所述抖动机构(6)包括底座(61)、支撑板(62)和凹型座(63)，所述底座(61)的上表面中心处焊接有凹型座(63)，所述底座(61)的上表面凹型座(63)的两侧分别焊接有支撑板(62)，所述凹型座(63)的外表壁焊接有两个第一固定柱(7)，两个所述第一固定柱(7)沿长度方向贯穿支撑板(62)延伸到外壁，所述第一固定柱(7)上位于凹型座(63)和支撑板(62)的中间套接有第二弹簧(11)，所述凹型座(63)的内部焊接有第二固定柱(9)，所述第二固定柱(9)上套接有卡框(8)，所述第二固定柱(9)上位于卡框(8)的两侧分别套接有第一弹簧(10)和第三弹簧(12)，所述卡框(8)的内部嵌设有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的两个输出轴贯穿卡框(8)延伸到外部焊接有配重块(16)；
所述下料筒(2)的上端为进料口(21)，所述进料口(21)上螺栓固定有外檐(3)，所述下料筒(2)的内表壁上位于外檐(3)的下端焊接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的上表面包裹有密封条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种下料筒，其特征在于，所述固定杆(5)为两个，且两个固定杆(5)关于支架(4)的水平中线对称。
3.根据权利要求1所述的一种下料筒，其特征在于，所述抖动机构(6)有两个，且两个抖动机构(6)关于下料筒(2)的水平中线相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种下料筒，其特征在于，所述第一固定柱(7)的另一端焊接有挡板(71)。
5.根据权利要求1所述的一种下料筒，其特征在于，所述第二固定柱(9)有两个，且两个第二固定柱(9)关于凹型座(63)的水平中线相互对称。
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