CN215323382U - 一种粮食全自动检斤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食全自动检斤系统，安装在玉米脱粒机上，包括上储料箱、下储料箱、称重台和控制箱，上储料箱安装在玉米脱粒机上，下储料箱位于上储料箱下方的一侧，且上储料箱的出料口与下储料箱的进料口相对设置；称重台包括支撑架、称重传感器和安装板，称重传感器安装在支撑架顶端面上，且称重传感器顶部连接有安装板，下储料箱安装在安装板顶端面上；控制箱安装在支撑架上，并与上储料箱、下储料箱和称重传感器电性连接。该检斤系统结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，有效节省了人力，检斤效率高且重量误差小，具有良好的市场应用前景。

Description

一种粮食全自动检斤系统

技术领域

本实用新型涉及粮食检斤设备技术领域，更具体的说是涉及一种粮食全自动检斤系统。

背景技术

粮食装包是粮食储运必不可少的一个环节，当前，现有的玉米脱粒机或其他机械泵检斤系统在对特定重量的粮食进行装袋时多采用人力，不仅费时费力，而且检斤效率低，重量误差大，操作十分不便。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，省时省力，检斤效率高，且误差较小的粮食全自动检斤系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中粮食检斤设备操作费时费力、检斤效率低、重量误差大等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，省时省力，检斤效率高，且误差较小的粮食全自动检斤系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粮食全自动检斤系统，安装在玉米脱粒机上，包括上储料箱、下储料箱、称重台和控制箱，所述上储料箱安装在所述玉米脱粒机上，所述下储料箱位于所述上储料箱下方的一侧，且所述上储料箱的出料口与所述下储料箱的进料口相对设置；所述称重台包括支撑架、称重传感器和安装板，所述称重传感器安装在所述支撑架顶端面上，且所述称重传感器顶部连接有安装板，所述下储料箱安装在所述安装板顶端面上；所述控制箱安装在所述支撑架上，并与所述上储料箱、所述下储料箱和所述称重传感器电性连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种粮食全自动检斤系统，通过利用上储料箱能够对经由玉米脱粒机加工后的粮食进行初步分选，并将分选后的粮食导出至下储料箱内，称重传感器能够及时、准确地检测下储料箱内的粮食重量，并将检测结果发送至控制箱，当下储料箱内的粮食重量达到预设装袋重量时，控制箱控制上储料箱停止向下储料箱内倒料，同时将下储料箱内特定重量的粮食排出进行装袋处理，通过利用支撑架和安装板使得该检斤系统整体结构紧凑性好，稳定性强，安装方便且易于操作。本实用新型的一种粮食全自动检斤系统，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且自动化程度高，有效节省了人力，检斤效率高且重量误差小，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述上储料箱包括第一箱体、主加料门、副加料门和第一驱动机构，所述第一箱体一侧安装在所述玉米脱粒机上，并与所述玉米脱粒机连通设置，所述第一箱体另一侧开设有主放料口和副放料口，且所述主放料口位于所述副放料口一侧，所述主加料门和所述副加料门分别与所述主放料口和所述副放料口对应设置，用于打开或关闭所述主放料口和所述副放料口，且所述主加料门和所述副加料门分别与所述第一箱体滑动连接，所述第一驱动机构安装在所述第一箱体侧壁上，并与所述主加料门和所述副加料门传动连接，用于驱动所述主加料门和所述副加料门沿所述第一箱体滑动，所述控制箱与所述第一驱动机构电性连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检斤系统整体结构紧凑性好，能够实现对特定粮食的准确放料，且可控性好，误差较小。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一限位板、主驱动电机和副驱动电机，所述第一限位板安装在所述第一箱体的另一侧壁上，并位于所述主加料门和所述副加料门上方，所述主驱动电机和所述副驱动电机均安装在所述第一限位板一侧，二者的输出轴均穿过所述第一限位板，并分别利用转动杆和连接杆与所述主加料门和所述副加料门对应连接，所述控制箱与所述主驱动电机和所述副驱动电机电性连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检斤系统结构设计合理，操作省时省力，自动化程度高。

进一步的，所述下储料箱包括第二箱体、卸料门和第二驱动机构，所述第二箱体安装在所述安装板的顶端面上，所述进料口形成于所述第二箱体顶部，并与所述主放料口和所述副放料口相对设置，所述第二箱体一侧开设有卸料口，所述卸料门与所述第二箱体滑动连接，并设于所述卸料口处，用于打开或关闭所述卸料口，所述第二驱动机构安装在所述第二箱体侧壁上，并与所述卸料门传动连接，用于驱动所述卸料门沿所述第二箱体滑动，所述控制箱与所述第二驱动机构电性连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检斤系统整体结构紧凑性好，能够实现对特定重量粮食的装袋，且可控性好，误差较小。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二限位板和卸料电机，所述第二限位板安装在所述第二箱体的侧壁上，并位于所述卸料门上方，所述卸料电机安装在所述第二限位板一侧，且其输出轴穿过所述第二限位板利用转动杆和连接杆与所述卸料门连接，所述控制箱与所述卸料电机电性连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检斤系统结构设计合理，操作省时省力，自动化程度高。

进一步的，还包括放料斗，所述放料斗安装在所述第二箱体侧壁上，并位于所述卸料口下方。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于使第二箱体内的粮食快速排出。

进一步的，还包括防护罩，所述防护罩安装在所述第二箱体侧壁上，并位于所述卸料口上方。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该检斤系统整体结构的紧凑性。

进一步的，还包括音箱，所述音箱安装在所述支撑架上，并位于所述控制箱一侧，且所述音箱与所述控制箱电性连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检斤系统功能丰富，还具有语音播报功能，且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种粮食全自动检斤系统的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种粮食全自动检斤系统中上储料箱的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种粮食全自动检斤系统中上储料箱在另一角度下的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种粮食全自动检斤系统中下储料箱的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的一种粮食全自动检斤系统中称重台的结构示意图。

其中：1-上储料箱，11-第一箱体，12-主加料门，13-副加料门，14-第一驱动机构，141-第一限位板，142-主驱动电机，143-副驱动电机，2-下储料箱，21-第二箱体，22-卸料门，23-第二驱动机构，231-第二限位板，232-卸料电机，3-称重台，31-支撑架，32-称重传感器，33-安装板，4-控制箱，5-主放料口，6-副放料口，7-卸料口，8-放料斗，9-防护罩，10-音箱，100-玉米脱粒机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种粮食全自动检斤系统，安装在玉米脱粒机100上，包括上储料箱1、下储料箱2、称重台3和控制箱4，上储料箱1安装在玉米脱粒机100上，下储料箱2位于上储料箱1下方的一侧，且上储料箱1的出料口与下储料箱2的进料口相对设置；称重台3包括支撑架31、称重传感器32和安装板33，称重传感器32安装在支撑架31顶端面上，且称重传感器32顶部连接有安装板33，下储料箱2安装在安装板33顶端面上；控制箱4安装在支撑架31上，并与上储料箱1、下储料箱2和称重传感器32电性连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，上储料箱1包括第一箱体11、主加料门12、副加料门13和第一驱动机构14，第一箱体11一侧安装在玉米脱粒机100上，并与玉米脱粒机100连通设置，第一箱体11另一侧开设有主放料口5和副放料口6，且主放料口5位于副放料口6一侧，主加料门12和副加料门13分别与主放料口5和副放料口6对应设置，用于打开或关闭主放料口5和副放料口6，且主加料门12和副加料门13分别与第一箱体11滑动连接，第一驱动机构14安装在第一箱体11侧壁上，并与主加料门12和副加料门13传动连接，用于驱动主加料门12和副加料门13沿第一箱体11滑动，控制箱4与第一驱动机构14电性连接，从而使得该检斤系统整体结构紧凑性好，能够实现对特定粮食的准确放料，且可控性好，误差较小。

根据本实用新型的一个可选实施例，第一驱动机构14包括第一限位板141、主驱动电机142和副驱动电机143，第一限位板141安装在第一箱体11的另一侧壁上，并位于主加料门12和副加料门13上方，主驱动电机142和副驱动电机143均安装在第一限位板141一侧，二者的输出轴均穿过第一限位板141，并分别利用转动杆和连接杆与主加料门12和副加料门13对应连接，控制箱4与主驱动电机142和副驱动电机143电性连接，从而使得该检斤系统结构设计合理，操作省时省力，自动化程度高。

根据本实用新型的一个可选实施例，下储料箱2包括第二箱体21、卸料门22和第二驱动机构23，第二箱体21安装在安装板33的顶端面上，进料口形成于第二箱体21顶部，并与主放料口5和副放料口6相对设置，第二箱体21一侧开设有卸料口7，卸料门22与第二箱体21滑动连接，并设于卸料口7处，用于打开或关闭卸料口7，第二驱动机构23安装在第二箱体21侧壁上，并与卸料门22传动连接，用于驱动卸料门22沿第二箱体21滑动，控制箱4与第二驱动机构23电性连接，从而使得该检斤系统整体结构紧凑性好，能够实现对特定重量粮食的装袋，且可控性好，误差较小。

根据本实用新型的一个可选实施例，第二驱动机构23包括第二限位板231和卸料电机232，第二限位板231安装在第二箱体21的侧壁上，并位于卸料门22上方，卸料电机232安装在第二限位板231一侧，且其输出轴穿过第二限位板231利用转动杆和连接杆与卸料门22连接，控制箱4与卸料电机232电性连接，从而使得该检斤系统结构设计合理，操作省时省力，自动化程度高。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括放料斗8，放料斗8安装在第二箱体21侧壁上，并位于卸料口7下方，从而便于使第二箱体内的粮食快速排出。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括防护罩9，防护罩9安装在第二箱体21侧壁上，并位于卸料口7上方，从而有效提高了该检斤系统整体结构的紧凑性。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括音箱10，音箱10安装在支撑架31上，并位于控制箱4一侧，且音箱10与控制箱4电性连接，从而使得该检斤系统功能丰富，还具有语音播报功能，且操作方便。

本实用新型的一种粮食全自动检斤系统，通过利用上储料箱能够对经由玉米脱粒机加工后的粮食进行初步分选，并将分选后的粮食导出至下储料箱内，称重传感器能够及时、准确地检测下储料箱内的粮食重量，并将检测结果发送至控制箱，当下储料箱内的粮食重量达到预设装袋重量时，控制箱控制上储料箱停止向下储料箱内倒料，同时将下储料箱内特定重量的粮食排出进行装袋处理，通过利用支撑架和安装板使得该检斤系统整体结构紧凑性好，稳定性强，安装方便且易于操作。该检斤系统不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且自动化程度高，有效节省了人力，检斤效率高且重量误差小，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种粮食全自动检斤系统，安装在玉米脱粒机(100)上，其特征在于，包括上储料箱(1)、下储料箱(2)、称重台(3)和控制箱(4)，所述上储料箱(1)安装在所述玉米脱粒机(100)上，所述下储料箱(2)位于所述上储料箱(1)下方的一侧，且所述上储料箱(1)的出料口与所述下储料箱(2)的进料口相对设置；所述称重台(3)包括支撑架(31)、称重传感器(32)和安装板(33)，所述称重传感器(32)安装在所述支撑架(31)顶端面上，且所述称重传感器(32)顶部连接有安装板(33)，所述下储料箱(2)安装在所述安装板(33)顶端面上；所述控制箱(4)安装在所述支撑架(31)上，并与所述上储料箱(1)、所述下储料箱(2)和所述称重传感器(32)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，所述上储料箱(1)包括第一箱体(11)、主加料门(12)、副加料门(13)和第一驱动机构(14)，所述第一箱体(11)一侧安装在所述玉米脱粒机(100)上，并与所述玉米脱粒机(100)连通设置，所述第一箱体(11)另一侧开设有主放料口(5)和副放料口(6)，且所述主放料口(5)位于所述副放料口(6)一侧，所述主加料门(12)和所述副加料门(13)分别与所述主放料口(5)和所述副放料口(6)对应设置，用于打开或关闭所述主放料口(5)和所述副放料口(6)，且所述主加料门(12)和所述副加料门(13)分别与所述第一箱体(11)滑动连接，所述第一驱动机构(14)安装在所述第一箱体(11)侧壁上，并与所述主加料门(12)和所述副加料门(13)传动连接，用于驱动所述主加料门(12)和所述副加料门(13)沿所述第一箱体(11)滑动，所述控制箱(4)与所述第一驱动机构(14)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，所述第一驱动机构(14)包括第一限位板(141)、主驱动电机(142)和副驱动电机(143)，所述第一限位板(141)安装在所述第一箱体(11)的另一侧壁上，并位于所述主加料门(12)和所述副加料门(13)上方，所述主驱动电机(142)和所述副驱动电机(143)均安装在所述第一限位板(141)一侧，二者的输出轴均穿过所述第一限位板(141)，并分别利用转动杆和连接杆与所述主加料门(12)和所述副加料门(13)对应连接，所述控制箱(4)与所述主驱动电机(142)和所述副驱动电机(143)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，所述下储料箱(2)包括第二箱体(21)、卸料门(22)和第二驱动机构(23)，所述第二箱体(21)安装在所述安装板(33)的顶端面上，所述进料口形成于所述第二箱体(21)顶部，并与所述主放料口(5)和所述副放料口(6)相对设置，所述第二箱体(21)一侧开设有卸料口(7)，所述卸料门(22)与所述第二箱体(21)滑动连接，并设于所述卸料口(7)处，用于打开或关闭所述卸料口(7)，所述第二驱动机构(23)安装在所述第二箱体(21)侧壁上，并与所述卸料门(22)传动连接，用于驱动所述卸料门(22)沿所述第二箱体(21)滑动，所述控制箱(4)与所述第二驱动机构(23)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，所述第二驱动机构(23)包括第二限位板(231)和卸料电机(232)，所述第二限位板(231)安装在所述第二箱体(21)的侧壁上，并位于所述卸料门(22)上方，所述卸料电机(232)安装在所述第二限位板(231)一侧，且其输出轴穿过所述第二限位板(231)利用转动杆和连接杆与所述卸料门(22)连接，所述控制箱(4)与所述卸料电机(232)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，还包括放料斗(8)，所述放料斗(8)安装在所述第二箱体(21)侧壁上，并位于所述卸料口(7)下方。

7.根据权利要求4所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，还包括防护罩(9)，所述防护罩(9)安装在所述第二箱体(21)侧壁上，并位于所述卸料口(7)上方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种粮食全自动检斤系统，其特征在于，还包括音箱(10)，所述音箱(10)安装在所述支撑架(31)上，并位于所述控制箱(4)一侧，且所述音箱(10)与所述控制箱(4)电性连接。

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