CN215323365U - 转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置 - Google Patents

Abstract

转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，包括支架结构，所述的支架结构上设有第一支撑台、第二支撑台和爬梯，第一支撑台上设有料箱，料箱的底部设有转动结构，转动结构上设有多个装料单元，转动结构的底部设有与其配合的除尘结构；所述的转动结构包括通过连接筒与料箱出料端套接的分料盒，分料盒的底部设有导料台和多个分料筒，分料筒与装料单元配合，分料盒通过支撑轴与底座连接，底座与电机的输出端连接，电机通过固定座与第二支撑台连接。采用上述结构，多工位旋转配合，极大提升了装料效率；除尘结构配合，避免装料过程中粉尘污染空气，对工作人员的身体造成损伤；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Description

转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及环保建材生产技术领域，特别是转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置。

背景技术

轻质抹灰石膏砂浆是代替水泥沙浆的新型、环保、经济的推广的，既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本是建筑石膏的粘结剂，以轻质微珠为骨料，添加多种外加剂的新型抹灰材料。比传统抹灰石膏具有持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉这些优点。工业生产装料过程中容易出现扬尘，不仅容易污染环境而且固定工位加工需要人力配合卸料转运，袋装后的原料较重，劳动强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，多工位旋转配合，极大提升了装料效率，工人只需在装料完毕后上料新的包装袋即可，加工效率极高；除尘结构配合，避免装料过程中粉尘污染空气，对工作人员的身体造成损伤；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，包括支架结构，所述的支架结构上设有第一支撑台、第二支撑台和爬梯，第一支撑台上设有料箱，料箱的底部设有转动结构，转动结构上设有多个装料单元，转动结构的底部设有与其配合的除尘结构；

所述的转动结构包括通过连接筒与料箱出料端套接的分料盒，分料盒的底部设有导料台和多个分料筒，分料筒与装料单元配合，分料盒通过支撑轴与底座连接，底座与电机的输出端连接，电机通过固定座与第二支撑台连接。

优选的方案中，所述的底座的底部设有多个与第二支撑台配合的支撑滚珠。

优选的方案中，所述的装料单元包括与分料筒连接的装料箱，装料箱通过支撑座与底座连接，装料箱上设有控制箱、装料管、感应器、连接座、安装架和限位杆，连接座通过锁紧螺杆与电动推杆的底部连接，电动推杆的输出端与装料管相互配合，安装架上设有与感应器和限位杆配合的联动框，联动框的端部设有重物。

优选的方案中，所述的安装架上设有导料板和保护板。

优选的方案中，所述的除尘结构包括设置于第二支撑台上并与底座限位配合的限位台，限位台上设有多个栅格槽，限位台的底部设有与栅格槽连通的收集套，收集套的底部设有多个收集管，收集管通过汇集管与收集箱连通，收集箱上设有过滤网，过滤网上设有抽气罩，抽气罩内设有多个抽风结构。

本实用新型所提供的转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）多工位旋转配合，极大提升了装料效率，工人只需在装料完毕后上料新的包装袋即可，加工效率极高；

（2）除尘结构配合，避免装料过程中粉尘污染空气，对工作人员的身体造成损伤；

（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的转动结构示意图。

图4为本实用新型的转动结构示意图。

图5为本实用新型的装料单元结构示意图。

图6为本实用新型的除尘结构示意图。

图中：支架结构1，第一支撑台2，第二支撑台3，料箱4，转动结构5，装料单元6，收集箱7，爬梯8，抽气罩9，抽风结构10，收集套11，收集管12，汇集管13，过滤网14，限位台15，栅格槽16，分料盒17，连接筒18，分料筒19，支撑轴20，底座21，导料台22，支撑滚珠23，电机24，固定座25，装料箱26，控制箱27，支撑座28，装料管29，感应器30，连接座31，锁紧螺杆32，电动推杆33，安装架34，导料板35，保护板36，联动框37，重物38，限位杆39。

具体实施方式

如图1-6中，转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，包括支架结构1，所述的支架结构1上设有第一支撑台2、第二支撑台3和爬梯8，第一支撑台2上设有料箱4，料箱4的底部设有转动结构5，转动结构5上设有多个装料单元6，转动结构5的底部设有与其配合的除尘结构；

所述的转动结构5包括通过连接筒18与料箱4出料端套接的分料盒17，分料盒17的底部设有导料台22和多个分料筒19，分料筒19与装料单元6配合，分料盒17通过支撑轴20与底座21连接，底座21与电机24的输出端连接，电机24通过固定座25与第二支撑台3连接。

优选的方案中，所述的底座21的底部设有多个与第二支撑台3配合的支撑滚珠23。转动顺滑稳定，实用性强。

优选的方案中，所述的装料单元6包括与分料筒19连接的装料箱26，装料箱26通过支撑座28与底座21连接，装料箱26上设有控制箱27、装料管29、感应器30、连接座31、安装架34和限位杆39，连接座31通过锁紧螺杆32与电动推杆33的底部连接，电动推杆33的输出端与装料管29相互配合，安装架34上设有与感应器30和限位杆39配合的联动框37，联动框37的端部设有重物38。转料稳定，自动化程度高，节约人力物力。

优选的方案中，所述的安装架34上设有导料板35和保护板36。安全高效，装料完毕自动导向卸料。

优选的方案中，所述的除尘结构包括设置于第二支撑台3上并与底座21限位配合的限位台15，限位台15上设有多个栅格槽16，限位台15的底部设有与栅格槽16连通的收集套11，收集套11的底部设有多个收集管12，收集管12通过汇集管13与收集箱7连通，收集箱7上设有过滤网14，过滤网14上设有抽气罩9，抽气罩9内设有多个抽风结构10。避免装料过程中粉尘污染空气，对工作人员的身体造成损伤。

本实用新型的使用方法为：使用时，工作人员只需将包装袋套于装料管29处，此时通过联动框37触碰感应器30，然后电动推杆33工作压紧包装袋，控制箱27发出指令，按照每袋的量定量装料，待装料完毕后解除电动推杆33顶紧，接着在些小设置的装料管29配合下，袋装物料自动滑落并通过导料板35卸料，装料同时除尘结构持续配合，转动装料，持续高效。

本实用新型的有益效果：多工位旋转配合，极大提升了装料效率，工人只需在装料完毕后上料新的包装袋即可，加工效率极高；除尘结构配合，避免装料过程中粉尘污染空气，对工作人员的身体造成损伤；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Claims (5)

1.转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，包括支架结构（1），其特征在于：所述的支架结构（1）上设有第一支撑台（2）、第二支撑台（3）和爬梯（8），第一支撑台（2）上设有料箱（4），料箱（4）的底部设有转动结构（5），转动结构（5）上设有多个装料单元（6），转动结构（5）的底部设有与其配合的除尘结构；

所述的转动结构（5）包括通过连接筒（18）与料箱（4）出料端套接的分料盒（17），分料盒（17）的底部设有导料台（22）和多个分料筒（19），分料筒（19）与装料单元（6）配合，分料盒（17）通过支撑轴（20）与底座（21）连接，底座（21）与电机（24）的输出端连接，电机（24）通过固定座（25）与第二支撑台（3）连接。

2.根据权利要求1所述的转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，其特征在于：所述的底座（21）的底部设有多个与第二支撑台（3）配合的支撑滚珠（23）。

3.根据权利要求1所述的转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，其特征在于：所述的装料单元（6）包括与分料筒（19）连接的装料箱（26），装料箱（26）通过支撑座（28）与底座（21）连接，装料箱（26）上设有控制箱（27）、装料管（29）、感应器（30）、连接座（31）、安装架（34）和限位杆（39），连接座（31）通过锁紧螺杆（32）与电动推杆（33）的底部连接，电动推杆（33）的输出端与装料管（29）相互配合，安装架（34）上设有与感应器（30）和限位杆（39）配合的联动框（37），联动框（37）的端部设有重物（38）。

4.根据权利要求3所述的转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，其特征在于：所述的安装架（34）上设有导料板（35）和保护板（36）。

5.根据权利要求1所述的转动式多工位轻质抹灰石膏自动装料装置，其特征在于：所述的除尘结构包括设置于第二支撑台（3）上并与底座（21）限位配合的限位台（15），限位台（15）上设有多个栅格槽（16），限位台（15）的底部设有与栅格槽（16）连通的收集套（11），收集套（11）的底部设有多个收集管（12），收集管（12）通过汇集管（13）与收集箱（7）连通，收集箱（7）上设有过滤网（14），过滤网（14）上设有抽气罩（9），抽气罩（9）内设有多个抽风结构（10）。

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