CN215320562U - 一种塑料制品余料切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品余料切割台，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机、滚轮、凹槽、固定杆一和压缩弹簧，所述装置主体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转动部固定连接有滚轮，所述滚轮上设置有拉绳，所述装置主体顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有固定杆一，所述固定杆一向下延伸至装置主体内且固定杆一远离驱动电机的一端套设有套杆，将塑料瓶向下放在支撑板的通槽内，将塑料瓶的瓶口放在圆形开口内，抵接弹簧和缓冲块可对塑料瓶进行抵接，驱动电机转动带动滚轮转动，滚轮转动带动拉绳转动，在耳座的配合下，拉绳带动套杆在固定杆一调节高度。

Description

一种塑料制品余料切割台

技术领域

本实用新型涉及塑料制品领域，具体是一种塑料制品余料切割台。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。在塑料制品的制作过程中，一般都采用吹塑技术，吹塑技术是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，比如塑料瓶。但是在采用该技术获得的塑料瓶往往会在瓶口处形成飞边或余料，这种塑料余料需要切除后才能进行使用。

目前的塑料余料切割装置结构较为单一，功能较为单一，在对塑料进行夹持时往往不能对不同大小的瓶口进行夹持固定，给切割工序带来了很大的不便，还存在切割时切割效果不好，对余料切割不彻底的情况，且不能对装置进行随意地移动和限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品余料切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制品余料切割台，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机、滚轮、凹槽、固定杆一和压缩弹簧，所述装置主体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转动部固定连接有滚轮，所述滚轮上设置有拉绳，所述装置主体顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有固定杆一，所述固定杆一向下延伸至装置主体内且固定杆一远离驱动电机的一端套设有套杆，所述套杆与固定杆一之间固定设置有压缩弹簧，所述套杆一侧固定设置有耳座，所述拉绳向下延伸至装置主体内且拉绳远离驱动电机的一端与耳座固定连接，所述套杆远离固定杆一的一端外侧固定设置有减速电机，所述减速电机的转动部固定设置有支撑板，所述支撑板上均匀开设有多个通槽，所述通槽下端固定设置有U型板，所述装置主体内固定设置有放置槽，所述装置主体的外侧与放置槽对应的位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机的转动部固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿装置主体且延伸至放置槽的另一侧壁，所述连接杆上均匀分布有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有固定杆二，所述固定杆二的一端向下延伸至放置槽底部且固定杆二与放置槽底部转动连接，所述固定杆二的另一端贯穿放置槽向上延伸至装置主体内且固定杆二远离连接杆的一端固定设置有锥形切割刀。

作为本实用新型进一步的方案：还包括限位机构，所述限位机构包括限位电机、皮带轮、皮带、开槽和移动轮，所述装置主体下表面均匀分布有多个支撑柱，所述装置主体下表面中间位置固定设置有限位电机，所述支撑柱上开设有开槽，所述开槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上与限位电机转动部对应的位置固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间固定设置有皮带，所述螺纹杆下方设置有升降板，所述升降板下表面均匀分布有多个移动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述通槽内两侧对称设置有抵接弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述抵接弹簧远离通槽内壁的一侧固定设置有缓冲块。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型板底部的中间位置开设有圆形开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形切割刀与圆形开口一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将塑料瓶向下放在支撑板的通槽内，将塑料瓶的瓶口放在圆形开口内，抵接弹簧和缓冲块可对塑料瓶进行抵接，驱动电机转动带动滚轮转动，滚轮转动带动拉绳转动，在耳座的配合下，拉绳带动套杆在固定杆一调节高度，旋转电机转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而带动固定杆二转动，此时，减速电机的转动带动支撑板转动，锥形切割刀可对塑料瓶进行旋转切割，提高了切割效率，节省了时间，当不需要对装置移动时，支撑柱可对地面进行抵接，完成装置的限位，当需要移动装置时，限位电机转动带动皮带轮转动，皮带轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板向下移动直至移动轮接触到地面，此时，可以将装置移动到合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中通槽的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中放置槽的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中：1-装置主体、2-驱动电机、3-滚轮、4-凹槽、5-拉绳、6-固定杆一、7-耳座、8-套杆、9-压缩弹簧、10-减速电机、11-支撑板、12-通槽、13-抵接弹簧、14-缓冲块、15-U 型板、16-圆形开口、17-旋转电机、18-固定杆二、19-放置槽、20-连接杆、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮、23-支撑柱、24-限位电机、25-开槽、26-皮带轮、27-皮带、28-螺纹杆、29-锥形切割刀、30-升降板、31-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料制品余料切割台，包括装置主体1，所述装置主体1顶部设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机2、滚轮3、凹槽4、固定杆一6和压缩弹簧9，所述装置主体1上固定设置有驱动电机2，所述驱动电机2的转动部固定连接有滚轮3，所述滚轮3上设置有拉绳5，所述装置主体1顶部开设有凹槽4，所述凹槽4内固定设置有固定杆一6，所述固定杆一6向下延伸至装置主体1内且固定杆一6远离驱动电机2的一端套设有套杆8，所述套杆8与固定杆一6之间固定设置有压缩弹簧9，所述套杆8一侧固定设置有耳座7，所述拉绳5向下延伸至装置主体1内且拉绳5 远离驱动电机2的一端与耳座7固定连接，所述套杆8远离固定杆一6的一端外侧固定设置有减速电机10，所述减速电机10的转动部固定设置有支撑板11；

进一步地，所述支撑板11上均匀开设有多个通槽12，所述通槽12内两侧对称设置有抵接弹簧13，所述抵接弹簧13远离通槽12内壁的一侧固定设置有缓冲块14，所述通槽 12下端固定设置有U型板15，所述U型板15底部的中间位置开设有圆形开口16；

进一步地，所述装置主体1内固定设置有放置槽19，所述装置主体1的外侧与放置槽 19对应的位置固定设置有旋转电机17，所述旋转电机17的转动部固定设置有连接杆20，所述连接杆20贯穿装置主体1且延伸至放置槽19的另一侧壁，所述连接杆20上均匀分布有多个第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22上啮合连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21上设置有固定杆二18，所述固定杆二18的一端向下延伸至放置槽19底部且固定杆二18与放置槽19底部转动连接，所述固定杆二18的另一端贯穿放置槽19向上延伸至装置主体1内且固定杆二18远离连接杆20的一端固定设置有锥形切割刀29，所述锥形切割刀29与圆形开口16一一对应，此装置工作时，将塑料瓶向下放在支撑板11的通槽12内，将塑料瓶的瓶口放在圆形开口16内，抵接弹簧13和缓冲块14可对塑料瓶进行抵接，此时，将驱动电机2外接电源，驱动电机2转动带动滚轮3转动，滚轮3转动带动拉绳5转动，在耳座7的配合下，拉绳5带动套杆8在固定杆一6调节高度，此时，将旋转电机17 外接电源，旋转电机17转动带动连接杆20转动，连接杆20转动带动第一锥齿轮21和第二锥齿轮22转动，进而带动固定杆二18转动，此时，将减速电机10外接电源，减速电机10的转动带动支撑板11转动，锥形切割刀29可对塑料瓶进行旋转切割，提高了切割效率，节省了时间。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括限位机构，所述限位机构包括限位电机24、皮带轮26、皮带27、开槽25和移动轮31，所述装置主体下表面均匀分布有多个支撑柱，所述装置主体下表面中间位置固定设置有限位电机24，所述支撑柱上开设有开槽25，所述开槽25内转动连接有螺纹杆28，所述螺纹杆28上与限位电机24转动部对应的位置固定设置有皮带轮26，两个所述皮带轮26之间固定设置有皮带27，所述螺纹杆28下方设置有升降板30，所述升降板30下表面均匀分布有多个移动轮31，当不需要对装置移动时，支撑柱可对地面进行抵接，完成装置的限位，当需要移动装置时，限位电机24转动带动皮带轮26转动，皮带轮26转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动升降板30向下移动直至移动轮31接触到地面，此时，可以将装置移动到合适的位置。

本实用新型的工作原理是：

此装置工作时，将塑料瓶向下放在支撑板11的通槽12内，将塑料瓶的瓶口放在圆形开口16内，抵接弹簧13和缓冲块14可对塑料瓶进行抵接，此时，将驱动电机2外接电源，驱动电机2转动带动滚轮3转动，滚轮3转动带动拉绳5转动，在耳座7的配合下，拉绳5带动套杆8在固定杆一6调节高度，此时，将旋转电机17外接电源，旋转电机17 转动带动连接杆20转动，连接杆20转动带动第一锥齿轮21和第二锥齿轮22转动，进而带动固定杆二18转动，此时，将减速电机10外接电源，减速电机10的转动带动支撑板 11转动，锥形切割刀29可对塑料瓶进行旋转切割，提高了切割效率，节省了时间，当不需要对装置移动时，支撑柱可对地面进行抵接，完成装置的限位，当需要移动装置时，限位电机24转动带动皮带轮26转动，皮带轮26转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动带动升降板30向下移动直至移动轮31接触到地面，此时，可以将装置移动到合适的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料制品余料切割台，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)顶部设置有调节机构，其特征在于，所述调节机构包括驱动电机(2)、滚轮(3)、凹槽(4)、固定杆一(6)和压缩弹簧(9)，所述装置主体(1)上固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的转动部固定连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)上设置有拉绳(5)，所述装置主体(1)顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内固定设置有固定杆一(6)，所述固定杆一(6)向下延伸至装置主体(1)内且固定杆一(6)远离驱动电机(2)的一端套设有套杆(8)，所述套杆(8)与固定杆一(6)之间固定设置有压缩弹簧(9)，所述套杆(8)一侧固定设置有耳座(7)，所述拉绳(5)向下延伸至装置主体(1)内且拉绳(5)远离驱动电机(2)的一端与耳座(7)固定连接，所述套杆(8)远离固定杆一(6)的一端外侧固定设置有减速电机(10)，所述减速电机(10)的转动部固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上均匀开设有多个通槽(12)，所述通槽(12)下端固定设置有U型板(15)，所述装置主体(1)内固定设置有放置槽(19)，所述装置主体(1)的外侧与放置槽(19)对应的位置固定设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的转动部固定设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)贯穿装置主体(1)且延伸至放置槽(19)的另一侧壁，所述连接杆(20)上均匀分布有多个第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)上啮合连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)上设置有固定杆二(18)，所述固定杆二(18)的一端向下延伸至放置槽(19)底部且固定杆二(18)与放置槽(19)底部转动连接，所述固定杆二(18)的另一端贯穿放置槽(19)向上延伸至装置主体(1)内且固定杆二(18)远离连接杆(20)的一端固定设置有锥形切割刀(29)。

2.根据权利要求1所述的塑料制品余料切割台，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括限位电机(24)、皮带轮(26)、皮带(27)、开槽(25)和移动轮(31)，所述装置主体下表面均匀分布有多个支撑柱，所述装置主体下表面中间位置固定设置有限位电机(24)，所述支撑柱上开设有开槽(25)，所述开槽(25)内转动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)上与限位电机(24)转动部对应的位置固定设置有皮带轮(26)，两个所述皮带轮(26)之间固定设置有皮带(27)，所述螺纹杆(28)下方设置有升降板(30)，所述升降板(30)下表面均匀分布有多个移动轮(31)。

3.根据权利要求1所述的塑料制品余料切割台，其特征在于，所述通槽(12)内两侧对称设置有抵接弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的塑料制品余料切割台，其特征在于，所述抵接弹簧(13)远离通槽(12)内壁的一侧固定设置有缓冲块(14)。

5.根据权利要求1所述的塑料制品余料切割台，其特征在于，所述U型板(15) 底部的中间位置开设有圆形开口(16)。

6.根据权利要求2所述的塑料制品余料切割台，其特征在于，所述锥形切割刀(29)与圆形开口(16)一一对应。

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