CN215320043U - 一种蓄电池塑壳脱模整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蓄电池生产技术领域，公开了一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其包括机壳；所述机壳的表面开设有处理槽，所述处理槽内部的顶端开设有壳槽，且壳槽的内部插接有电池壳，所述机壳内部的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿于处理槽的内部，所述第一气缸的活塞杆末端连接有刀板，且刀板的顶部设置有切刀；所述机壳的左侧和右侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿于处理槽的内壁，所述第二气缸的活塞杆上设置有夹板。本实用新型通过处理槽的内部对应电池壳安装有切刀，在电池壳内部需要整理时，切刀可进入电池壳内部，对电池壳内形成整平处理，大大提高电池壳生产的质量。

Description

一种蓄电池塑壳脱模整形装置

技术领域

本实用新型适用于蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池塑壳脱模整形装置。

背景技术

目前，化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能。

在电池壳脱模后，脱模后的电池壳内部存在过多毛刺，需要对电池壳的内部形成整形，不然会影响电池的生产质量和电池的使用寿命，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种蓄电池塑壳脱模整形装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括机壳；

所述机壳的表面开设有处理槽，所述处理槽内部的顶端开设有壳槽，且壳槽的内部插接有电池壳，所述机壳内部的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿于处理槽的内部，所述第一气缸的活塞杆末端连接有刀板，且刀板的顶部设置有切刀；

所述机壳的左侧和右侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿于处理槽的内壁，所述第二气缸的活塞杆上设置有夹板，所述夹板的内壁设置有防滑垫，所述机壳右侧的底端设置有开关。

优选的，所述夹板呈U形状，所述夹板的内壁贴合于电池壳的侧壁。

优选的，所述刀板底端的四角均设置有稳固杆，所述稳固杆插接于杆槽的内部，所述杆槽开设于处理槽内部的底端。

优选的，所述电池壳位于刀板的正上方，所述电池壳的分切位置与切刀位置相对应。

优选的，所述开关与第一气缸和第二气缸为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过处理槽的内部对应电池壳安装有切刀，在电池壳内部需要整理时，切刀可进入电池壳内部，对电池壳内形成整平处理，大大提高电池壳生产的质量。

2、本实用新型通过电池壳属于反向分切，在分切后，分切产生的废料将直接下落至刀板的顶部，利于工作人员对废料进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄电池塑壳脱模整形装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄电池塑壳脱模整形装置的夹板结构示意图。

图中：1、机壳；2、处理槽；3、第一气缸；4、刀板；5、切刀；6、开关；7、壳槽；8、电池壳；9、第二气缸；10、夹板；11、防滑垫；12、杆槽；13、稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括机壳1；

所述机壳1的表面开设有处理槽2，所述处理槽2内部的顶端开设有壳槽7，且壳槽7的内部插接有电池壳8，所述机壳1内部的底端设置有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆贯穿于处理槽2的内部，所述第一气缸3的活塞杆末端连接有刀板4，且刀板4的顶部设置有切刀5；

所述机壳1的左侧和右侧均设置有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆贯穿于处理槽2的内壁，所述第二气缸9的活塞杆上设置有夹板10，所述夹板10的内壁设置有防滑垫11，所述机壳1右侧的底端设置有开关6，本实施例中请参阅图1，通过处理槽2的内部对应电池壳8安装有切刀5，在电池壳8内部需要整理时，切刀5可进入电池壳8内部，对电池壳内形成整平处理，大大提高电池壳8生产的质量。

本实施例中请参阅图1，所述夹板10呈U形状，所述夹板10的内壁贴合于电池壳8的侧壁，将利于提高电池壳8安装时的稳定性。

本实施例中请参阅图1，所述刀板4底端的四角均设置有稳固杆13，所述稳固杆13插接于杆槽12的内部，所述杆槽12开设于处理槽2内部的底端，刀板4升降时，稳固杆13将利于提高刀板4升降时的稳定性。

本实施例中请参阅图1，所述电池壳8位于刀板4的正上方，所述电池壳8的分切位置与切刀5位置相对应，切刀5进入电池壳8的内部时，切刀5将对电池壳8内部瑕疵形成修正，保障电池壳8的生产质量。

本实施例中请参阅图1，所述开关6与第一气缸3和第二气缸9为电性连接，开关6将控制第一气缸3和第二气缸9的工作。

本实用新型使用时：将需要处理的电池壳8反卡入壳槽7的内部，开关6启动第二气缸9，第二气缸9将推动夹板10移动，此时夹板10将电池壳8的侧壁形成夹持，夹板10内设置的防滑垫11将增大夹持处的摩擦力，保证电池壳8的紧固夹持，开关6启动第一气缸3，第一气缸3将推动刀板4上升，使刀板4顶部设置有切刀5进入电池壳8的内部，对电池壳8内部的毛刺和不平整处形成分切处理，而分切后的废料将直接下落，利于对废料的清理，大大提高电池壳8生产处理时的便捷，提高电池后续生产的质量，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，包括机壳(1)；

所述机壳(1)的表面开设有处理槽(2)，所述处理槽(2)内部的顶端开设有壳槽(7)，且壳槽(7)的内部插接有电池壳(8)，所述机壳(1)内部的底端设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆贯穿于处理槽(2)的内部，所述第一气缸(3)的活塞杆末端连接有刀板(4)，且刀板(4)的顶部设置有切刀(5)；

所述机壳(1)的左侧和右侧均设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆贯穿于处理槽(2)的内壁，所述第二气缸(9)的活塞杆上设置有夹板(10)，所述夹板(10)的内壁设置有防滑垫(11)，所述机壳(1)右侧的底端设置有开关(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述夹板(10)呈U形状，所述夹板(10)的内壁贴合于电池壳(8)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述刀板(4)底端的四角均设置有稳固杆(13)，所述稳固杆(13)插接于杆槽(12)的内部，所述杆槽(12)开设于处理槽(2)内部的底端。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述电池壳(8)位于刀板(4)的正上方，所述电池壳(8)的分切位置与切刀(5)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述开关(6)与第一气缸(3)和第二气缸(9)为电性连接。

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