CN215319835U - 一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体和底座，底座固定连接在装置本体的底端，装置本体的表面嵌入设置有辊筒，装置本体的表面固定连接有安装框，安装框的底端固定套接有安装底座，安装底座设置三组，同时固定连接在装置本体表面，安装框的内部固定开设有夹层，安装框的内部嵌入设置有第一辅助结构和第二辅助结构，底座的顶端固定连接有支撑底板。安装框设置为可拆卸部件，第二控制装置通过第一伸缩杆伸缩，从而带动第一连接杆横向移动，带动第一刮板移动靠近辊筒表面，随着辊筒的转动，通过第一刮板从而完成对辊筒表面物料的刮除，而通过弹簧柱提供反向的预紧力，增强第一刮板对辊筒表面的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产技术领域，更具体的说，涉及一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置。
背景技术
开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史，我国设计制造大型开炼机始于1955年，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展，到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外；目前，技术中的开炼机一般是采用人工进行下料，这种方式需要耗费较大的精力，而且一些黏性较强的胶体人工进行刮除更为费时费力，不利于大规模进行生产。因此，需要一种新的硅橡胶生产用开炼机辅助装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型硅橡胶生产用开炼机辅助装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体和底座，底座固定连接在装置本体的底端，装置本体的表面嵌入设置有辊筒，装置本体的表面固定连接有安装框，安装框的底端固定套接有安装底座，安装底座设置三组，同时固定连接在装置本体表面，安装框的内部固定开设有夹层，安装框的内部嵌入设置有第一辅助结构和第二辅助结构，底座的顶端固定连接有支撑底板，装置本体的底部设置有送料底板，送料底板的对端固定连接有滚轮，送料底板的外端设置有第一控制装置，第一辅助结构包括第二控制装置、第一伸缩杆、第一连接杆、套接筒、弹簧柱和第一刮板，第二控制装置嵌入在安装框框内部，第一伸缩杆固定连接在第二控制装置的外端，第一连接杆固定连接在第一伸缩杆外端，套接筒固定连接在第一连接杆的外端，弹簧柱套接在套接筒内，第一刮板固定连接在弹簧柱的外端，第二辅助结构包括空腔、第二伸缩杆、第二连接杆、第二刮板、滑轨底板和滑动头，第二伸缩杆嵌入在空腔中，滑动头固定连接在第二伸缩杆外端，第二连接杆固定连接在滑动头的外端，第二刮板固定连接在第二连接杆的底端，滑轨底板固定连接在空腔的底端。
进一步的优选方案：夹层固定开设在安装框的内部顶端，安装框整体呈矩形设置，底面对应辊筒设置有两组弧形内凹槽，且弧形角度为二分之一圆形。
进一步的优选方案：支撑底板横向设置，且表面呈波浪状设置，表面均匀分布弧形凹陷和弧形凸起，且弧形内凹弧度和弧形凸起弧度相同。
进一步的优选方案：第一连接杆呈“L”状设置，弹簧柱呈横向设置，整体设置为金属压缩弹簧，第一刮板整体呈立式的直角三角形设置，锐角位置靠近辊筒表面。
进一步的优选方案：第一辅助结构设置两组，位于安装框的内部两端位置，对应两组辊筒。
进一步的优选方案：滚轮沿送料底板的底面均匀分布，同时滚轮接触到支撑底板的表面。
进一步的优选方案：第一控制装置的内端配套设置有伸缩杆，同时伸缩杆和送料底板连接。
进一步的优选方案：第二伸缩杆和外部控制装置连接，第二连接杆呈“L”状设置，同时贯穿空腔底端，第二刮板同第一刮板呈三角板设置，滑轨底板和滑动头配套设置，且滑动头在空腔内部呈竖向设置，和滑轨底板活动套接。
进一步的优选方案：第二辅助结构位于安装框的内部居中位置，同时位于两组辊筒的之间。
有益效果：
该种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，安装框顶端通过外部固定螺丝和底端套接的安装底座固定连接在装置本体的表面，且安装框设置为可拆卸部件，便于使用人员后期对其内部的部件进行加检修。
该种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，第二控制装置通过第一伸缩杆伸缩，从而带动第一连接杆横向移动，从而带动第一刮板移动靠近辊筒表面，随着辊筒的转动，通过第一刮板从而完成对辊筒表面物料的刮除，而通过弹簧柱提供反向的预紧力，增强第一刮板对辊筒表面的压力，从而完成刮除。
该种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，辊筒表面的物料通过刮板结构刮除之后，落在送料底板上，通过滚轮在支撑底板表面滚动，从而使得送料底板呈颠簸活动，便于物料的输送。
该种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，通过第一控制装置和配套设置的伸缩杆带动送料底板移动。
该种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，第二伸缩杆、第二连接杆和第二刮板均在空腔内部设置两组。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的第一辅助结构连接剖视图。
图3为本实用新型的第二辅助结构连接剖视图。
图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图1-4中：装置本体1、底座2、安装框3、夹层4、辊筒5、安装底座6、第一辅助结构7、第二辅助结构8、送料底板9、第一控制装置10、第二控制装置11、第一伸缩杆12、第一连接杆13、套接筒14、弹簧柱 15、第一刮板16、空腔17、第二伸缩杆18、第二连接杆19、第二刮板20、滚轮21、支撑底板22、滑轨底板23、滑动头24。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体1和底座2，底座2固定连接在装置本体1的底端，装置本体1的表面嵌入设置有辊筒5，装置本体1的表面固定连接有安装框3，安装框3的底端固定套接有安装底座6，安装底座6设置三组，同时固定连接在装置本体1表面，安装框3的内部固定开设有夹层4，安装框3的内部嵌入设置有第一辅助结构7和第二辅助结构8，底座2的顶端固定连接有支撑底板22，装置本体1的底部设置有送料底板9，送料底板9的对端固定连接有滚轮21，送料底板9的外端设置有第一控制装置10；
第一辅助结构7包括第二控制装置11、第一伸缩杆12、第一连接杆13、套接筒14、弹簧柱15和第一刮板16，第二控制装置11嵌入在安装框框3内部，第一伸缩杆12固定连接在第二控制装置11的外端，第一连接杆13固定连接在第一伸缩杆12外端，套接筒14固定连接在第一连接杆13的外端，弹簧柱15套接在套接筒14内，第一刮板16固定连接在弹簧柱15的外端；
第二辅助结构8包括空腔17、第二伸缩杆18、第二连接杆19、第二刮板20、滑轨底板23和滑动头24，第二伸缩杆18嵌入在空腔 17中，滑动头24固定连接在第二伸缩杆18外端，第二连接杆19固定连接在滑动头24的外端，第二刮板20固定连接在第二连接杆19 的底端，滑轨底板23固定连接在空腔17的底端。
其中，夹层4固定开设在安装框3的内部顶端，安装框3整体呈矩形设置，底面对应辊筒5设置有两组弧形内凹槽，且弧形角度为二分之一圆形，安装框3顶端通过外部固定螺丝和底端套接的安装底座 6固定连接在装置本体1的表面，且安装框3设置为可拆卸部件，便于使用人员后期对其内部的部件进行加检修。
其中，支撑底板22横向设置，且表面呈波浪状设置，表面均匀分布弧形凹陷和弧形凸起，且弧形内凹弧度和弧形凸起弧度相同。
其中，第一连接杆13呈“L”状设置，弹簧柱15呈横向设置，整体设置为金属压缩弹簧，第一刮板16整体呈立式的直角三角形设置，锐角位置靠近辊筒5表面，第二控制装置11通过第一伸缩杆12 伸缩，从而带动第一连接杆13横向移动，从而带动第一刮板16移动靠近辊筒5表面，随着辊筒5的转动，通过第一刮板16从而完成对辊筒5表面物料的刮除，而通过弹簧柱15提供反向的预紧力，增强第一刮板16对辊筒5表面的压力，从而完成刮除。
其中，第一辅助结构7设置两组，位于安装框3的内部两端位置，对应两组辊筒5。
其中，滚轮21沿送料底板9的底面均匀分布，同时滚轮21接触到支撑底板22的表面，辊筒5表面的物料通过刮板结构刮除之后，落在送料底板9上，通过滚轮21在支撑底板22表面滚动，从而使得送料底板9呈颠簸活动，便于物料的输送。
其中，第一控制装置10的内端配套设置有伸缩杆，同时伸缩杆 10和送料底板9连接，通过第一控制装置10和配套设置的伸缩杆带动送料底板9移动。
其中，第二伸缩杆18和外部控制装置连接，第二连接杆19呈“L”状设置，同时贯穿空腔17底端，第二刮板20同第一刮板16呈三角板设置，滑轨底板23和滑动头24配套设置，且滑动头24在空腔17 内部呈竖向设置，和滑轨底板23活动套接。
其中，第二辅助结构8位于安装框3的内部居中位置，同时位于两组辊筒5的之间，第二伸缩杆18、第二连接杆19和第二刮板20 均在空腔17内部设置两组。
工作原理：在使用时，第二控制装置11控制第一伸缩杆12伸缩，带动第一连接杆13移动，从而带动弹簧柱15和第一刮板16伸出安装框3，第一刮板16接触到辊筒5表面，而第二辅助结构8运行的时候，第二伸缩杆18在外部控制装置的控制下伸缩，带动第二连接杆19来回移动，同时带动第二刮板20在辊筒5的另一侧表面进行刮料处理，之后随着辊筒5转动，通过第一刮板16和第二刮板20将辊筒5表面的胶料刮下掉落到送料底板9内，同时启动第一控制装置 10，通过第一控制装置10带动送料底板9来回移动，滚轮21沿支撑地板22的表面移动，使得送料底板9来回移动的时候呈上下颠簸，下料完成后，刮板结构在对应的控制装置控制下缩回安装框3中，避免其始终与辊筒5接触妨碍下一次的混炼，从而达到了结构简单且下料更为便利的目的，其中第一控制装置10、第二控制装置11均为控制单元模块，通过外接控制端控制。
Claims (9)
1.一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体(1)和底座(2)，底座(2)固定连接在装置本体(1)的底端，其特征在于：装置本体(1)的表面嵌入设置有辊筒(5)，装置本体(1)的表面固定连接有安装框(3)，安装框(3)的底端固定套接有安装底座(6)，安装底座(6)设置三组，同时固定连接在装置本体(1)表面，安装框(3)的内部固定开设有夹层(4)，安装框(3)的内部嵌入设置有第一辅助结构(7)和第二辅助结构(8)，底座(2)的顶端固定连接有支撑底板(22)，装置本体(1)的底部设置有送料底板(9)，送料底板(9)的对端固定连接有滚轮(21)，送料底板(9)的外端设置有第一控制装置(10)，第一辅助结构(7)包括第二控制装置(11)、第一伸缩杆(12)、第一连接杆(13)、套接筒(14)、弹簧柱(15)和第一刮板(16)，第二控制装置(11)嵌入在安装框(3)内部，第一伸缩杆(12)固定连接在第二控制装置(11)的外端，第一连接杆(13)固定连接在第一伸缩杆(12)外端，套接筒(14)固定连接在第一连接杆(13)的外端，弹簧柱(15)套接在套接筒(14)内，第一刮板(16)固定连接在弹簧柱(15)的外端，第二辅助结构(8)包括空腔(17)、第二伸缩杆(18)、第二连接杆(19)、第二刮板(20)、滑轨底板(23)和滑动头(24)，第二伸缩杆(18)嵌入在空腔(17)中，滑动头(24)固定连接在第二伸缩杆(18)外端，第二连接杆(19)固定连接在滑动头(24)的外端，第二刮板(20)固定连接在第二连接杆(19)的底端，滑轨底板(23)固定连接在空腔(17)的底端。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述夹层(4)固定开设在安装框(3)的内部顶端，安装框(3)整体呈矩形设置，底面对应辊筒(5)设置有两组弧形内凹槽，且弧形角度为二分之一圆形。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述支撑底板(22)横向设置，且表面呈波浪状设置，表面均匀分布弧形凹陷和弧形凸起，且弧形内凹弧度和弧形凸起弧度相同。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述第一连接杆(13)呈“L”状设置，弹簧柱(15)呈横向设置，整体设置为金属压缩弹簧，第一刮板(16)整体呈立式的直角三角形设置，锐角位置靠近辊筒(5)表面。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述第一辅助结构(7)设置两组，位于安装框(3)的内部两端位置，对应两组辊筒(5)。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述滚轮(21)沿送料底板(9)的底面均匀分布，同时滚轮(21)接触到支撑底板(22)的表面。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述第一控制装置(10)的内端配套设置有伸缩杆，同时伸缩杆和送料底板(9)连接。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(18)和外部控制装置连接，第二连接杆(19)呈“L”状设置，同时贯穿空腔(17)底端，第二刮板(20)同第一刮板(16)呈三角板设置，滑轨底板(23)和滑动头(24)配套设置，且滑动头(24)在空腔(17)内部呈竖向设置，和滑轨底板(23)活动套接。
9.根据权利要求1所述的硅橡胶生产用开炼机辅助装置，其特征在于：所述第二辅助结构(8)位于安装框(3)的内部居中位置，同时位于两组辊筒(5)的之间。
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