CN215319049U - 一种自动散热锣孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动散热锣孔设备。自动散热锣孔设备，包括：安装座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装座的顶部；锣孔机构，所述锣孔机构安装在所述支撑架上；放置台，所述放置台固定安装在所述安装座的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述放置台的顶部；汇流腔，所述汇流腔开设在所述放置台内，所述汇流腔位于所述放置槽的下方；排污管，所述排污管固定安装在所述放置台的一侧外壁上，且所述排污管与所述汇流腔相连通。本实用新型提供的自动散热锣孔设备具有在锣孔过程中采用喷水的方式的对锣刀和铝基板进行散热、散热效率高的优点。

Description

一种自动散热锣孔设备

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板加工技术领域，尤其涉及一种自动散热锣孔设备。

背景技术

目前，用于对LED照明产品的印刷线路板进行锣孔的设备多是采用自然散热的方式，考虑LED发热量比较大的缘故，现有LED照明产品多采用铝基板来提高散热效率，但铝基板同样硬度比较高，锣刀高速转动时与铝基板之间产生较大的热量，自然冷却散热效率慢，容易使锣刀因高温而折损，同时铝基板报废的风险也会提高。

因此，有必要提供一种自动散热锣孔设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在锣孔过程中采用喷水的方式的对锣刀和铝基板进行散热、散热效率高的自动散热锣孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动散热锣孔设备，包括：安装座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装座的顶部；锣孔机构，所述锣孔机构安装在所述支撑架上；放置台，所述放置台固定安装在所述安装座的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述放置台的顶部；汇流腔，所述汇流腔开设在所述放置台内，所述汇流腔位于所述放置槽的下方；排污管，所述排污管固定安装在所述放置台的一侧外壁上，且所述排污管与所述汇流腔相连通；环管，所述环管固定安装安装在所述锣孔机构上；多个垂直喷头，多个所述垂直喷头均固定安装在所述环管的外壁上，且多个所述垂直喷头与均与所述环管相连通；多个倾斜喷头，多个所述倾斜喷头均固定安装在所述环管的外壁上，且多个所述倾斜喷头均与所述环管相连通；水泵，所述水泵固定安装在所述支撑架的一侧内壁上。

优选的，所述水泵的排水口上固定安装有硬质排水管，所述硬质排水管的顶端固定安装有波纹管，所述波纹管远离所述水泵的一端与所述环管固定连接且相连通。

优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有多个透水孔，多个所述透水孔均与所述汇流腔相连通。

优选的，所述放置槽的底部内壁上设置有多个支撑凸起，多个所述支撑凸起的顶部位于同一水平面。

优选的，所述汇流腔远离所述排污管的一侧内壁上滑动安装有矩形滑杆，所述矩形滑杆的一端延伸至所述放置台的外侧，所述矩形滑杆位于所述汇流腔内的一端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有多干刷毛。

优选的，所述排污管上设置有阀门。

优选的，所述汇流腔远离所述排污管的一侧内壁上开设有适配滑孔，所述矩形滑杆贯穿所述适配滑孔并与所述适配滑孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动散热锣孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动散热锣孔设备，通过环管、多个垂直喷头、多个倾斜喷头、水泵、硬质排水管和波纹管的设置，在锣孔的过程中可对锣刀及铝基板进行主动的喷水降温，整体散热效率高，可有效避免锣刀和铝基板因过热而损坏，通过放置槽、汇流腔和排污管的设置，有利于喷洒的水汇集到一处并集中排出，增加了使用的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动散热锣孔设备第一实施例的主视示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示的放置台的俯视剖视图；

图4为本实用新型提供的自动散热锣孔设备第二实施例的主视示意图；

图5为图4中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图5中所示的矩形滑杆、安装板和若干刷毛仰视状态下的装配示意图。

图中标号：1、安装座；2、支撑架；3、锣孔机构；4、放置台；5、放置槽；6、汇流腔；7、排污管；8、环管；9、垂直喷头；10、倾斜喷头；11、水泵；12、硬质排水管；13、波纹管；14、矩形滑杆；15、安装板；16、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，自动散热锣孔设备包括：安装座1、支撑架2、锣孔机构3、放置台4、放置槽5、汇流腔6、排污管7、环管8、垂直喷头9、倾斜喷头10、水泵11，所述支撑架2固定安装在所述安装座1的顶部；所述锣孔机构3安装在所述支撑架2上，锣孔机构3的主体构成采用现有技术；所述放置台4固定安装在所述安装座1的顶部；所述放置槽5开设在所述放置台4的顶部，放置槽5用于放置铝基板，其底部呈倒锥形，有利于散热后的水向下流动；所述汇流腔6开设在所述放置台4内，所述汇流腔6位于所述放置槽5的下方，汇流腔6用于对散热后的水进行汇流收集，汇流腔6的底部内壁为倾斜设置，且在俯视状态下，汇流腔6的截面呈梯形，以便水流向排污管7；所述排污管7固定安装在所述放置台4的一侧外壁上，且所述排污管7与所述汇流腔6相连通，排污管7用于将散热后的水及部分铝基板碎屑排出至合理的接收器皿中；所述环管8固定安装安装在所述锣孔机构3上，环管8环绕与锣孔机构3的锣刀；多个所述垂直喷头9均固定安装在所述环管8的外壁上，且多个所述垂直喷头9与均与所述环管8相连通；多个所述倾斜喷头10均固定安装在所述环管8的外壁上，且多个所述倾斜喷头10均与所述环管8相连通，垂直喷头9和倾斜喷头10的个数一致，用于对锣刀和铝基板进行定向喷水，每种喷头的个数以三个或四个为最佳，且两种喷头交错排布；所述水泵11固定安装在所述支撑架2的一侧内壁上，水泵11的进水口通过管道连接外部清水源。

为了实现水泵11向环管8供水，且不影响环管8随着锣刀进行位置移动，本实施例中，优选的，所述水泵11的排水口上固定安装有硬质排水管12，所述硬质排水管12的顶端固定安装有波纹管13，所述波纹管13远离所述水泵11的一端与所述环管8固定连接且相连通。

为了使过滤后的水流入到汇流腔6中，本实施例中，优选的，所述放置槽5的底部内壁上开设有多个透水孔，多个所述透水孔均与所述汇流腔6相连通。

为了对铝基本进行均衡且水平的支撑，本实施例中，优选的，所述放置槽5的底部内壁上设置有多个支撑凸起，多个所述支撑凸起的顶部位于同一水平面，每个支撑凸起与相邻的支撑凸起之间均有间隙，不影响水的流动。

本实施例中：

使用时，将铝基板放置到放置槽5中，多个支撑凸起可对铝基板进行水平支撑，通过锣孔机构3可对铝基板进行锣孔处理，在锣孔的过程中，启动水泵11运行，水泵11通过抽水管从外部抽取清水，之后依次通过硬质排水管12和波纹管13排入到环管8中，在环管8内的水压到达一定值后，清水会通过多个垂直喷头9和倾斜喷头10喷出，其中，多个倾斜喷头10喷出的水直接朝向锣刀及当前锣刀所在的锣孔处，避免锣刀和锣孔处过热，而由多个垂直喷头9喷出的水环绕于当前的锣孔处，可对之前已经锣孔的部位进行二次降温处理；

喷出的水混合碎屑可通过多个透水孔进入到汇流腔6中，最终通过排污管7排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动散热锣孔设备具有如下有益效果：

通过环管8、多个垂直喷头9、多个倾斜喷头10、水泵11、硬质排水管12和波纹管13的设置，在锣孔的过程中可对锣刀及铝基板进行主动的喷水降温，整体散热效率高，可有效避免锣刀和铝基板因过热而损坏，通过放置槽5、汇流腔6和排污管7的设置，有利于喷洒的水汇集到一处并集中排出，增加了使用的便捷度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的自动散热锣孔设备，本申请的第二实施例提出另一种自动散热锣孔设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图6，在本实用新型提出的自动散热锣孔设备的第二实施例中，所述汇流腔6远离所述排污管7的一侧内壁上还滑动安装有矩形滑杆14，所述矩形滑杆14的一端延伸至所述放置台4的外侧，所述矩形滑杆14位于所述汇流腔6内的一端固定安装有安装板15，所述安装板15的底部固定安装有多干刷毛16，矩形滑杆14与汇流腔6的底部内壁相平行，在推拉矩形滑杆14的过程中能够始终保证多干刷毛16能够与汇流腔6的底部内壁相接触。

为了能够暂时的对汇流腔6进行蓄水，本实施例中，优选的，所述排污管7上设置有阀门。

为了对矩形滑杆14进行限位，且影响其滑动，本实施例中，优选的，所述汇流腔6远离所述排污管7的一侧内壁上开设有适配滑孔，所述矩形滑杆14贯穿所述适配滑孔并与所述适配滑孔的内壁滑动连接。

本实施例中：

考虑到在排水的过程中，汇流腔6的底部内壁上会逐渐积累一定量的铝基板碎屑，从而会影响排水的通畅性，而通过矩形滑杆14、安装板15、阀门和若干刷毛16的设置，平时使用时阀门处于常开状态，在出现排水不通畅的时候，关闭一段阀门，在排污管7被封堵的情况下，汇流腔6内会慢慢蓄水，手握矩形滑杆14左右循环推拉，矩形滑杆14带动安装板15运动，安装板15带动若干刷毛16运动，从而能够将堆积在汇流腔6底部内壁上的碎屑清除掉并与水混合在一起，然后再打开排污管7上的阀门便可将大多数的碎屑排出，保证排水的通常性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动散热锣孔设备，其特征在于，包括：

安装座；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装座的顶部；

锣孔机构，所述锣孔机构安装在所述支撑架上；

放置台，所述放置台固定安装在所述安装座的顶部；

放置槽，所述放置槽开设在所述放置台的顶部；

汇流腔，所述汇流腔开设在所述放置台内，所述汇流腔位于所述放置槽的下方；

排污管，所述排污管固定安装在所述放置台的一侧外壁上，且所述排污管与所述汇流腔相连通；

环管，所述环管固定安装安装在所述锣孔机构上；

多个垂直喷头，多个所述垂直喷头均固定安装在所述环管的外壁上，且多个所述垂直喷头与均与所述环管相连通；

多个倾斜喷头，多个所述倾斜喷头均固定安装在所述环管的外壁上，且多个所述倾斜喷头均与所述环管相连通；

水泵，所述水泵固定安装在所述支撑架的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述水泵的排水口上固定安装有硬质排水管，所述硬质排水管的顶端固定安装有波纹管，所述波纹管远离所述水泵的一端与所述环管固定连接且相连通。

3.根据权利要求1所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述放置槽的底部内壁上开设有多个透水孔，多个所述透水孔均与所述汇流腔相连通。

4.根据权利要求1所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述放置槽的底部内壁上设置有多个支撑凸起，多个所述支撑凸起的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述汇流腔远离所述排污管的一侧内壁上滑动安装有矩形滑杆，所述矩形滑杆的一端延伸至所述放置台的外侧，所述矩形滑杆位于所述汇流腔内的一端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有多干刷毛。

6.根据权利要求5所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述排污管上设置有阀门。

7.根据权利要求5所述的自动散热锣孔设备，其特征在于，所述汇流腔远离所述排污管的一侧内壁上开设有适配滑孔，所述矩形滑杆贯穿所述适配滑孔并与所述适配滑孔的内壁滑动连接。

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