CN215317595U - 一种钢板加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台、支撑腿、轨道、托板、限位块、滚轮、压紧螺杆、转动手柄、压块、导向底座、导向槽、滑块、移动螺杆、C型底座、打磨辊、打磨电机和移动电机，所述托板滑动连接设于轨道上，所述压紧螺杆螺纹连接设于托板上且贯穿托板设置，所述导向槽设于导向底座上，所述移动螺杆铰接设于导向底座上，所述C型底座设于滑块上，所述打磨辊铰接设于C型底座上，所述打磨电机设于C型底座上且贯穿C型底座设于打磨辊上，所述移动电机设于导向底座上且贯穿导向底座设于移动螺杆上。本实用新型属于钢板加工技术领域，具体是一种方便调节尺寸的、打磨精度高的钢板加工用毛刺打磨装置。

Description

一种钢板加工用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体是指一种钢板加工用毛刺打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，广泛的应用于生产制造、建筑等各个领域，钢板在切割加工后，其切割边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，不仅影响钢板的后续使用和加工，而且容易使工作者刮伤，因此需要对钢板进行打磨处理，现有打磨方式大多是采用人工手持打磨机蹲在地面上进行打磨，不仅操作不便、效率低，且打磨效果较差、精度不高，为此，我们提出一种钢板加工用毛刺打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢板加工用毛刺打磨装置，有效的解决了传统钢板加工毛刺打磨方式操作不便、效率低的问题，在提高效率的同时，能够保证加工精度，提高产品质量，具体是一种方便调节尺寸的、打磨精度高的钢板加工用毛刺打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台、支撑腿、轨道、托板、限位块、滚轮、压紧螺杆、转动手柄、压块、导向底座、导向槽、滑块、移动螺杆、C型底座、打磨辊、打磨电机和移动电机，所述支撑腿设于工作台上，所述轨道设于工作台上，所述托板滑动连接设于轨道上，所述限位块设于托板上，所述滚轮铰接设于限位块上且设于轨道上，所述压紧螺杆螺纹连接设于托板上且贯穿托板设置，所述转动手柄设于压紧螺杆上，所述压块设于压紧螺杆上，所述导向底座设于工作台上，所述导向槽设于导向底座上，所述滑块滑动连接设于导向底座上，所述移动螺杆铰接设于导向底座上，所述C型底座设于滑块上，所述打磨辊铰接设于C型底座上，所述打磨电机设于C型底座上且贯穿C型底座设于打磨辊上，所述移动电机设于导向底座上且贯穿导向底座设于移动螺杆上。

进一步地，所述轨道设于工作台和托板之间，所述压紧螺杆设于压块和转动手柄之间，所述压块设于托板和压紧螺杆之间，所述滚轮设于轨道和托板之间，所述C型底座设于导向底座和工作台之间。

进一步地，所述支撑腿与工作台呈垂直设置，所述轨道与工作台呈平行设置，所述托板与工作台呈平行设置，所述导向底座与工作台呈垂直设置，所述导向槽与工作台呈平行设置，所述移动螺杆与导向槽呈平行设置。

进一步地，所述工作台呈长方体设置，所述支撑腿呈长方体设置，所述轨道呈一侧开口的长方体设置，所述导向底座呈长方体设置。

进一步地，所述托板呈凹字形设置，所述滑块呈T型设置，所述C型底座呈U型设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢板加工用毛刺打磨装置，有效的解决了传统钢板加工毛刺打磨方式操作不便、效率低的问题，在提高效率的同时，能够保证加工精度，提高产品质量，具体是一种方便调节尺寸的、打磨精度高的钢板加工用毛刺打磨装置。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

其中，1、工作台，2、支撑腿，3、轨道，4、托板，5、限位块，6、滚轮，7、压紧螺杆，8、转动手柄，9、压块，10、导向底座，11、导向槽，12、滑块，13、移动螺杆，14、C型底座，15、打磨辊，16、打磨电机，17、移动电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台1、支撑腿2、轨道3、托板4、限位块5、滚轮6、压紧螺杆7、转动手柄8、压块9、导向底座10、导向槽11、滑块12、移动螺杆13、C型底座14、打磨辊15、打磨电机16和移动电机17，所述支撑腿2设于工作台1上，所述轨道3设于工作台1上，所述托板4滑动连接设于轨道3上，所述限位块5设于托板4上，所述滚轮6铰接设于限位块5上且设于轨道3上，所述压紧螺杆7螺纹连接设于托板4上且贯穿托板4设置，所述转动手柄8设于压紧螺杆7上，所述压块9设于压紧螺杆7上，所述导向底座10设于工作台1上，所述导向槽11设于导向底座10上，所述滑块12滑动连接设于导向底座10上，所述移动螺杆13铰接设于导向底座10上，所述C型底座14设于滑块12上，所述打磨辊15铰接设于C型底座14上，所述打磨电机16设于C型底座14上且贯穿C型底座14设于打磨辊15上，所述移动电机17设于导向底座10上且贯穿导向底座10设于移动螺杆13上。

所述轨道3设于工作台1和托板4之间，所述压紧螺杆7设于压块9和转动手柄8之间，所述压块9设于托板4和压紧螺杆7之间，所述滚轮6设于轨道3和托板4之间，所述C型底座14设于导向底座10和工作台1之间。

所述支撑腿2与工作台1呈垂直设置，所述轨道3与工作台1呈平行设置，所述托板4与工作台1呈平行设置，所述导向底座10与工作台1呈垂直设置，所述导向槽11与工作台1呈平行设置，所述移动螺杆13与导向槽11呈平行设置。

所述工作台1呈长方体设置，所述支撑腿2呈长方体设置，所述轨道3呈一侧开口的长方体设置，所述导向底座10呈长方体设置。

所述托板4呈凹字形设置，所述滑块12呈T型设置，所述C型底座14呈U型设置。

具体使用时，用户将整个装置利用支撑腿2放置在水平地面上，转动转动手柄8使压紧螺杆7在螺纹的作用下沿着竖直方向向上移动，从而将压块9和托板4之间的距离增大，调整两组托板4之间的距离以适应不同尺寸的钢板，然后用户将钢板放置在两组托板4上，转动转动手柄8使压紧螺杆7带动压块9竖直向下移动，从而利用压块9和托板4将钢板固定，然后用户推动托板4，使托板4在限位块5和滚轮6的作用下，沿着轨道3向导向底座10的一侧靠近，打开打磨电机16，使打磨电机16带动打磨辊15在C型底座14上转动，当钢板与打磨辊15接触时开始对钢板进行打磨，通过移动电机17带动移动螺杆13转动，使螺纹连接在移动螺杆13上的C型底座14在滑块12的固定下沿着导向槽11的方向移动，从而完成对钢板整条边的打磨，以上便是整个钢板加工用毛刺打磨装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：包括工作台、支撑腿、轨道、托板、限位块、滚轮、压紧螺杆、转动手柄、压块、导向底座、导向槽、滑块、移动螺杆、C型底座、打磨辊、打磨电机和移动电机，所述支撑腿设于工作台上，所述轨道设于工作台上，所述托板滑动连接设于轨道上，所述限位块设于托板上，所述滚轮铰接设于限位块上且设于轨道上，所述压紧螺杆螺纹连接设于托板上且贯穿托板设置，所述转动手柄设于压紧螺杆上，所述压块设于压紧螺杆上，所述导向底座设于工作台上，所述导向槽设于导向底座上，所述滑块滑动连接设于导向底座上，所述移动螺杆铰接设于导向底座上，所述C型底座设于滑块上，所述打磨辊铰接设于C型底座上，所述打磨电机设于C型底座上且贯穿C型底座设于打磨辊上，所述移动电机设于导向底座上且贯穿导向底座设于移动螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述轨道设于工作台和托板之间，所述压紧螺杆设于压块和转动手柄之间，所述压块设于托板和压紧螺杆之间，所述滚轮设于轨道和托板之间，所述C型底座设于导向底座和工作台之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑腿与工作台呈垂直设置，所述轨道与工作台呈平行设置，所述托板与工作台呈平行设置，所述导向底座与工作台呈垂直设置，所述导向槽与工作台呈平行设置，所述移动螺杆与导向槽呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作台呈长方体设置，所述支撑腿呈长方体设置，所述轨道呈一侧开口的长方体设置，所述导向底座呈长方体设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述托板呈凹字形设置，所述滑块呈T型设置，所述C型底座呈U型设置。

Images