CN215316997U - 一种重型双头型材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重型双头型材机，包括基座、工作台和两个加工装置，工作台连接在基座上；每个加工装置分别均包括X轴移动座、Y轴移动座、Z轴移动座和加工主轴，X轴移动座可沿X轴移动地连接在基座上，Y轴移动座可沿Y轴移动地连接在X轴移动座上，Z轴移动座可沿Z轴移动地连接在Y轴移动座上，加工主轴可移动地连接在Z轴移动座上，且加工主轴能够移动到工作台上；基座和X轴移动座之间通过三个第一滚柱导轨连接，每个第一滚柱导轨分别均包括连接基座且沿X轴延伸的第一滑轨以及连接X轴移动座且与第一滑轨通过第一滚柱配合的第一滑块。本实用新型的重型双头型材机，该重型双头型材机提升了对加工装置的支撑，适用于重型加工装置。

Description

一种重型双头型材机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种重型双头型材机。

背景技术

型材机是用于对型材进行钻孔、铣槽、铣面、攻丝的机床。目前存在一些双头型材机，利用两个加工头在型材的不同位置同时进行加工，提高了设备利用率，提高了生产效率。但是，现有的双头型材机大多只采用一对直线导轨副对鞍座进行支撑和导向，用于重型加工机头装置时支撑刚度不够，容易导致导轨损坏，机头移动时震动较大，影响加工精度。对于可多个方向调整机头位置的重型加工装置，还要考虑不同移动方向上的支撑刚度。此外，现有的双头型材机的安全性和运动平稳性还有待加强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重型双头型材机，该重型双头型材机提升了对加工装置的支撑，适用于重型加工装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种重型双头型材机，包括基座、工作台和两个加工装置，工作台连接在基座上；每个加工装置分别均包括X轴移动座、Y轴移动座、Z轴移动座和加工主轴，X轴移动座可沿X轴移动地连接在基座上，Y轴移动座可沿Y轴移动地连接在X轴移动座上，Z轴移动座可沿Z轴移动地连接在Y轴移动座上，加工主轴可移动地连接在Z轴移动座上，且加工主轴能够移动到工作台上；基座和X轴移动座之间通过三个第一滚柱导轨连接，每个第一滚柱导轨分别均包括连接基座且沿X轴延伸的第一滑轨以及连接X轴移动座且与第一滑轨通过第一滚柱配合的第一滑块。

进一步的技术方案是，Y轴移动座和X轴移动座之间通过两个第二滚柱导轨连接，每个第二滚柱导轨分别均包括连接X轴移动座且沿Y轴延伸的第二滑轨以及连接Y轴移动座且与第二滑轨通过第二滚柱配合的第二滑块。

进一步的技术方案是，Z轴移动座和Y轴移动座之间通过两个第三滚柱导轨连接，每个第三滚柱导轨分别均包括连接Y轴移动座且沿Z轴延伸的第三滑轨以及连接Z轴移动座且与第三滑轨通过第三滚柱配合的第三滑块。

进一步的技术方案是，第二滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副。

进一步的技术方案是，第三滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副。

进一步的技术方案是，两个加工装置分别还包括行程开关，行程开关连接在X轴移动座上，行程开关用于两个加工装置沿X轴移动时的距离限位。

进一步的技术方案是，加工主轴为BT50主轴。

进一步的技术方案是，Z轴移动座上连接有氮气液压平衡系统的平衡缸。

进一步的技术方案是，Y轴移动座和X轴移动座之间、Z轴移动座和Y 轴移动座之间分别设有滚珠丝杆驱动机构，滚珠丝杆驱动机构包括可转动地连接在相应的X轴移动座或Y轴移动座上的丝杆以及连接相应的Y轴移动座或Z轴移动座且与丝杆通过滚珠配合的第四滑块。

进一步的技术方案是，基座和X轴移动座之间设有X轴驱动装置，X轴驱动装置包括设置在基座上的沿X轴延伸的齿条以及可驱动转动地连接在X 轴移动座上并且与齿条配合的齿轮。

进一步的技术方案是，三个第一滑轨设置在工作台的后方；靠近工作台的两个第一滑轨高度相同并且高于远离工作台的第一滑轨，齿条设置在位于中间的第一滑轨与远离工作台的第一滑轨之间的基座的斜面上。

进一步的技术方案是，重型双头型材机还包括X轴伸缩防护罩和支撑管，支撑管设置在基座的远离工作台的一侧，支撑管高于三个第一滚柱导轨；X轴伸缩防护罩第一端可移动地连接在支撑管上，X轴伸缩防护罩第二端可移动地连接在最靠近工作台的第一滚柱上。

进一步的技术方案是，加工装置还包括支座和换刀机构，支座连接X 轴移动座，换刀机构连接到支座上。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型的重型双头型材机的基座与X轴移动座即鞍座之间采用三个滚柱导轨进行连接，提高了对重型加工装置的支撑刚度，减少了导轨损坏的几率，减少了重型加工装置移动时的震动，保证了加工精度。此外，滚柱导轨利用滚柱的滚动来实现滑轨与滑块配合，降低了滑轨与滑块之间的摩擦，使得移动更加平稳，并且改善了导轨的承载力和刚度。

附图说明

图1是本实用新型重型双头型材机实施例的结构示意图。

图2是本实用新型重型双头型材机实施例在另一视角下的结构示意图。

图3是本实用新型重型双头型材机实施例加装防护结构后的结构示意图。

图4是本实用新型重型双头型材机实施例加装防护结构后某一截面的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至2所示，本实施例提供了一种重型双头型材机，包括基座10、工作台20和两个加工装置，工作台20连接在基座10上例如连接在基座10 的前端，工作台20用于放置型材工件进行加工。每个加工装置分别均包括 X轴移动座30、Y轴移动座40、Z轴移动座50和加工主轴60，X轴移动座 30可沿X轴移动地连接在基座10上，Y轴移动座40可沿Y轴移动地连接在X轴移动座30上，Z轴移动座50可沿Z轴移动地连接在Y轴移动座40 上，其中X轴可以是基座10的长度方向，Y轴可以是基座10的宽度方向， Z轴可以是垂直方向，工作台20可以是沿X轴延伸的。加工主轴60可移动地例如可以垂直移动地连接在Z轴移动座50上，且加工主轴60能够移动到工作台20上，从而对工作台20上的型材工件进行加工。

基座10和X轴移动座30之间通过三个第一滚柱导轨连接，例如三个第一滚柱导轨可以设置在基座10的后端。每个第一滚柱导轨分别均包括连接基座10且沿X轴延伸的第一滑轨11以及连接X轴移动座30且与第一滑轨11通过第一滚柱配合的第一滑块31。第一滑轨11、第一滑块31和第一滚柱的结构关系可以参考现有的滚柱导轨或者滚柱型直线导轨。采用上述结构，能够提高基座10对X轴移动座30的支撑刚度。第一滚柱导轨可以是现有的滚柱型重型导轨。

优选地，Y轴移动座40和X轴移动座30之间通过两个第二滚柱导轨连接，每个第二滚柱导轨分别均包括连接X轴移动座30且沿Y轴延伸的第二滑轨32以及连接Y轴移动座40且与第二滑轨32通过第二滚柱配合的第二滑块41。同理地，Z轴移动座50和Y轴移动座40之间通过两个第三滚柱导轨连接，每个第三滚柱导轨分别均包括连接Y轴移动座40且沿Z轴延伸的第三滑轨42以及连接Z轴移动座50且与第三滑轨42通过第三滚柱配合的第三滑块51。第二滑轨32、第二滑块41和第二滚柱的结构关系，以及第三滑轨42、第三滑块51和第三滚柱的结构关系可以参考现有的滚柱导轨或者滚柱型直线导轨。采用滚柱导轨进一步提高Y轴和Z轴的支撑刚度。

优选地，第二滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副，第三滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副。55型号中的55对应滑轨公称尺寸，现有滑轨规格可以分为25，35、45、55、65、85、100、125等，本实施例采用 55型号的滚柱型直线导轨副可以满足使用要求。例如，第二滚柱导轨、第三滚柱导轨可以采用GZB55直线导轨副。

优选地，两个加工装置分别还包括行程开关，行程开关连接在X轴移动座20上，行程开关用于限位两个加工装置沿X轴移动时的距离，提高安全性。行程开关的安装位置和安装方法可以常规确定，可以根据实际需要进行调整。

优选地，加工主轴60为BT50主轴，即型号为BT50的电主轴，可以满足型材加工需要。加工主轴60例如可以通过油缸带动上下移动地连接在Z 轴移动座50。

优选地，Z轴移动座50上连接有氮气液压平衡系统的平衡缸52，平衡缸52与氮气瓶连接，通过氮气控制液体压入平衡缸52的量来进行配重，提高移动平稳性。

优选地，Y轴移动座40和X轴移动座30之间、Z轴移动座50和Y轴移动座40之间分别设有滚珠丝杆驱动机构，滚珠丝杆驱动机构包括可转动地连接在相应的X轴移动座30或Y轴移动座40上的丝杆33以及连接相应的Y轴移动座40或Z轴移动座50且与丝杆33通过滚珠配合的第四滑块。采用上述结构能够提升定位精度和使用寿命。滚珠丝杆可以是现有的精密磨削滚珠丝杆。

优选地，基座10和X轴移动座30之间设有X轴驱动装置，X轴驱动装置包括设置在基座10上的沿X轴延伸的齿条12以及可驱动转动地连接在X 轴移动座30上并且与齿条12配合的齿轮34，通过电机带动齿轮34转动，齿轮34在齿条12上移动，从而实现X轴移动座30沿X轴移动。

优选地，三个第一滑轨11设置在工作台20的后方。靠近工作台20的两个第一滑轨11高度相同并且高于远离工作台20的第一滑轨11，齿条12 设置在位于中间的第一滑轨11与最远离工作台20的第一滑轨11之间的基座10的斜面上，布局合理，便于安装和维护。

优选地，加工装置还包括支座70和换刀机构80，支座70连接X轴移动座30，换刀机构80连接到支座70上。换刀机构80可以包括圆盘到库和换刀机械手等，圆盘到库和换刀机械手的结构和配合关系可以参考现有的圆盘到库和换刀机械手结构和配合关系。

如图3至4所示，本实施例的重型双头型材机还可以在上述结构上增加防护结构，防护结构包括工作台20前侧的前挡板90、基座10后侧的后挡板91，以及挡在两个加工装置之间、加工装置与基座10左右两端之间的 X轴伸缩防护罩92，X轴伸缩防护罩92从后往前向下倾斜。X轴伸缩防护罩92例如可以是折叠伸缩的，随加工装置的移动而伸缩。后挡板91上可以设有支撑管93，即支撑管93设置在基座10的远离工作台20的一侧，支撑管93高于三个第一滚柱导轨，X轴伸缩防护罩92第一端可移动地连接在支撑管93上，X轴伸缩防护罩92第二端可移动地连接在最靠近工作台20 的第一滚柱上，使得X轴伸缩防护罩92形成向前方有较大倾斜角的大斜面，方便排水和排屑。加工装置的各个移动机构上可以连接有相应的防护罩。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重型双头型材机，包括基座、工作台和两个加工装置，所述工作台连接在所述基座上；每个所述加工装置分别均包括X轴移动座、Y轴移动座、Z轴移动座和加工主轴，所述X轴移动座可沿X轴移动地连接在所述基座上，所述Y轴移动座可沿Y轴移动地连接在所述X轴移动座上，所述Z轴移动座可沿Z轴移动地连接在所述Y轴移动座上，所述加工主轴可移动地连接在所述Z轴移动座上，且所述加工主轴能够移动到所述工作台上；其特征在于：

所述基座和所述X轴移动座之间通过三个第一滚柱导轨连接，每个所述第一滚柱导轨分别均包括连接所述基座且沿所述X轴延伸的第一滑轨以及连接所述X轴移动座且与所述第一滑轨通过第一滚柱配合的第一滑块。

2.根据权利要求1所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述Y轴移动座和所述X轴移动座之间通过两个第二滚柱导轨连接，每个所述第二滚柱导轨分别均包括连接所述X轴移动座且沿所述Y轴延伸的第二滑轨以及连接所述Y轴移动座且与所述第二滑轨通过第二滚柱配合的第二滑块；

所述Z轴移动座和所述Y轴移动座之间通过两个第三滚柱导轨连接，每个所述第三滚柱导轨分别均包括连接所述Y轴移动座且沿所述Z轴延伸的第三滑轨以及连接所述Z轴移动座且与所述第三滑轨通过第三滚柱配合的第三滑块。

3.根据权利要求2所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述第二滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副；

所述第三滚柱导轨采用55型号滚柱型直线导轨副。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

两个所述加工装置分别还包括行程开关，所述行程开关连接在所述X轴移动座上，所述行程开关用于限定两个所述加工装置沿所述X轴移动时的距离。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述加工主轴为BT50主轴。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述Z轴移动座上连接有氮气液压平衡系统的平衡缸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述Y轴移动座和所述X轴移动座之间、所述Z轴移动座和所述Y轴移动座之间分别设有滚珠丝杆驱动机构，所述滚珠丝杆驱动机构包括可转动地连接在相应的所述X轴移动座或所述Y轴移动座上的丝杆以及连接相应的所述Y轴移动座或所述Z轴移动座且与所述丝杆通过滚珠配合的第四滑块；

所述基座和所述X轴移动座之间设有X轴驱动装置，所述X轴驱动装置包括设置在所述基座上的沿X轴延伸的齿条以及可驱动转动地连接在所述X轴移动座上并且与所述齿条配合的齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

三个所述第一滑轨设置在所述工作台的后方；靠近所述工作台的两个所述第一滑轨高度相同并且高于最远离所述工作台的所述第一滑轨，所述齿条设置在位于中间的所述第一滑轨与最远离所述工作台的所述第一滑轨之间的所述基座的斜面上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述重型双头型材机还包括X轴伸缩防护罩和支撑管，所述支撑管设置在所述基座的远离所述工作台的一侧，所述支撑管高于三个所述第一滚柱导轨；所述X轴伸缩防护罩第一端可移动地连接在所述支撑管上，所述X轴伸缩防护罩第二端可移动地连接在最靠近所述工作台的所述第一滚柱上。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种重型双头型材机，其特征在于：

所述加工装置还包括支座和换刀机构，所述支座连接所述X轴移动座，所述换刀机构连接到所述支座上。

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