CN215315888U - 一种电池套管打孔辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池套管打孔辅助装置,包括底板和侧板,所述侧板的上侧设置有定位杆和卸料气缸,所述定位杆的前后两侧分别开有让位孔和滑槽,所述滑槽上可滑动连接有挡块,所述挡块上螺纹连接有锁紧螺丝,所述定位杆的下部可滑动连接有卸料推板,所述底板的前侧设置有限位机构,所述限位机构包括升降气缸、升降板、安装板、导柱、限位板和弹簧,且所述限位板的上端设有斜面。本实用新型的有益效果为:能够适应不同长度电池套管的打孔加工,自动对电池套筒进行限位和卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池套管打孔辅助装置,具体涉及一种电池套管打孔辅助装置。
背景技术
在电池加工过程中,需要用到电池套管,现有一类纸质电池套管完成裁切加工后需要在其端部进行打孔加工,现有技术仍采用人工限位电池套筒进行打孔加工,电池套筒打孔完成后,需要人工进行卸料,工人劳动强度较大,且现有的电池套管的长度不尽相同,一般的打孔辅助装置无法适应不同长度电池套管的打孔加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种电池套管打孔辅助装置,能够适应不同长度电池套管的打孔加工,自动对电池套筒进行限位和卸料。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种电池套管打孔辅助装置,包括底板和侧板,所述侧板的上侧设置有定位杆和卸料气缸,所述定位杆的前后两侧分别开有让位孔和滑槽,所述滑槽上可滑动连接有挡块,所述挡块上螺纹连接有锁紧螺丝,所述定位杆的下部可滑动连接有卸料推板,所述底板的前侧设置有限位机构,所述限位机构包括升降气缸、升降板、安装板、导柱、限位板和弹簧,且所述限位板的上端设有斜面。
进一步的,所述定位杆和卸料气缸均与侧板螺纹连接,所述卸料气缸的活塞杆穿过侧板与卸料推板螺纹连接,所述挡块和卸料推板均为弧形块。
进一步的,所述升降气缸和侧板均与底板螺纹连接,所述升降板与升降气缸的活塞杆螺纹连接,所述限位板与安装板的后侧可滑动连接,所述安装板的前侧与升降板螺纹连接,所述导柱和弹簧均具有两个;两个导柱均与安装板可滑动连接,且两个导柱的后端均穿过安装板与限位板螺纹连接;两个弹簧分别套设于两个导柱上,且弹簧位于安装板和限位板之间。
本实用新型的有益效果为:通过侧板、定位杆、让位孔、滑槽、挡块、锁紧螺丝、卸料气缸、卸料推板和限位机构的配合使用,能够适应不同长度电池套管的打孔加工,自动对电池套筒进行限位和卸料。
附图说明
图1为本实用新型一种电池套管打孔辅助装置的轴测示意图;
图2为本实用新型一种电池套管打孔辅助装置的正视图;
图3为本实用新型一种电池套管打孔辅助装置的侧视图。
图中:1、底板;2、侧板;3、定位杆;301、让位孔;302、滑槽;4、挡块;401、锁紧螺丝;5、卸料气缸;501、卸料推板;601、升降气缸;602、升降板;603、安装板;604、导柱;605、限位板;606、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的一种电池套管打孔辅助装置,包括底板1和侧板2,所述侧板2的上侧设置有定位杆3和卸料气缸5,所述定位杆3的前后两侧分别开有让位孔301和滑槽302,所述滑槽302上可滑动连接有挡块4,所述挡块4上螺纹连接有锁紧螺丝401,所述定位杆3的下部可滑动连接有卸料推板501,所述底板1的前侧设置有限位机构,所述限位机构包括升降气缸601、升降板602、安装板603、导柱604、限位板605和弹簧606,且所述限位板605的上端设有斜面。
所述定位杆3和卸料气缸5均与侧板2螺纹连接,所述卸料气缸5的活塞杆穿过侧板2与卸料推板501螺纹连接,所述挡块4和卸料推板501均为弧形块。
所述升降气缸601和侧板2均与底板1螺纹连接,所述升降板602与升降气缸601的活塞杆螺纹连接,所述限位板605与安装板603的后侧可滑动连接,所述安装板603的前侧与升降板602螺纹连接,所述导柱604和弹簧606均具有两个;两个导柱604均与安装板603可滑动连接,且两个导柱604的后端均穿过安装板603与限位板605螺纹连接;两个弹簧606分别套设于两个导柱604上,且弹簧606位于安装板603和限位板605之间。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用前,首先根据电池套管的长度调节挡块4的位置,通过拧松锁紧螺丝401将挡块4沿着滑槽302前后滑动至合适位置即可。
本实用新型在使用时,将电池套管放置于定位板3上,并使电池套管的后端与挡块4贴合,随后升降气缸601的活塞杆伸出,升降板602上升,在此过程中限位板605将顶紧在定位杆3上对电池套管进行限位,随后对电池套管进行打孔即可,待打孔结束后,升降气缸601的活塞杆收回,卸料气缸5的活塞杆伸出,卸料推板501将电池套管从定位杆3上推下卸料即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电池套管打孔辅助装置,其特征在于:包括底板(1)和侧板(2),所述侧板(2)的上侧设置有定位杆(3)和卸料气缸(5),所述定位杆(3)的前后两侧分别开有让位孔(301)和滑槽(302),所述滑槽(302)上可滑动连接有挡块(4),所述挡块(4)上螺纹连接有锁紧螺丝(401),所述定位杆(3)的下部可滑动连接有卸料推板(501),所述底板(1)的前侧设置有限位机构,所述限位机构包括升降气缸(601)、升降板(602)、安装板(603)、导柱(604)、限位板(605)和弹簧(606),且所述限位板(605)的上端设有斜面。
2.根据权利要求1所述的一种电池套管打孔辅助装置,其特征在于:所述定位杆(3)和卸料气缸(5)均与侧板(2)螺纹连接,所述卸料气缸(5)的活塞杆穿过侧板(2)与卸料推板(501)螺纹连接,所述挡块(4)和卸料推板(501)均为弧形块。
3.根据权利要求1所述的一种电池套管打孔辅助装置,其特征在于:所述升降气缸(601)和侧板(2)均与底板(1)螺纹连接,所述升降板(602)与升降气缸(601)的活塞杆螺纹连接,所述限位板(605)与安装板(603)的后侧可滑动连接,所述安装板(603)的前侧与升降板(602)螺纹连接,所述导柱(604)和弹簧(606)均具有两个;两个导柱(604)均与安装板(603)可滑动连接,且两个导柱(604)的后端均穿过安装板(603)与限位板(605)螺纹连接;两个弹簧(606)分别套设于两个导柱(604)上,且弹簧(606)位于安装板(603)和限位板(605)之间。
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- 2020-12-31 CN CN202023305425.3U patent/CN215315888U/zh active Active
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