CN215315880U - 一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，解决了滚压头的滚针在损坏后拆装较为复杂，影响生产效率的问题。本实用新型包括转轴和、滚压头和圆柱状的镗刀头；滚压头可拆卸设在转轴的前部，滚压头包括滚筒和杆状的滚针，滚筒的侧壁上设有向左右方向延伸的卡槽，卡槽的右端延伸至滚筒的右端口处；滚针从卡槽的右端插入卡槽内部，滚针能够在卡槽内自由转动，且滚针的顶部凸出滚筒的外壁；卡槽的竖向侧壁的上部具有向内合拢的趋势，卡槽的两个竖向侧壁的上端之间的间隔小于滚针的横截面直径；转轴与滚筒可拆卸连接，转轴上设有挡板，挡板用于封闭滚筒和卡槽的右端开口；滚筒的前端与镗刀头的后部固定连接。

Description

一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工设备领域，特别是指一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置。

背景技术

在对液压缸的内筒壁进行加工时，首先需要采用镗刀对内筒壁进行精镗，然后根据金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

目前，滚压头的滚针在损坏后拆装较为复杂，影响生产效率。同时，滚针在滚压头上转动时，与滚压头的壁体摩擦较多，会导致滚针的表面容易发生轻微变形，影响工作时的辗平效果。

而且滚压头和镗刀头多为相互独立的构件，在使用时，采用镗刀对内筒壁精镗完成之后，需要换上滚压头再对内筒壁进行碾平、光滑处理，而不能一次在一次走刀时同时完成精镗、滚压功能，加工效率较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的滚压头的滚针在损坏后拆装较为复杂，影响生产效率的问题，本实用新型提出了一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置。

本实用新型的技术方案是：一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，包括转轴和、滚压头和圆柱状的镗刀头；滚压头可拆卸设在转轴的前部，滚压头包括滚筒和杆状的滚针，滚筒的侧壁上设有向左右方向延伸的卡槽，卡槽的右端延伸至滚筒的右端口处，卡槽的左端与滚筒的左端之间存有间距；滚针从卡槽的右端插入卡槽内部，滚针能够在卡槽内自由转动，且滚针的顶部凸出滚筒的外壁；卡槽的竖向侧壁的上部具有向内合拢的趋势，卡槽的两个竖向侧壁的上端之间的间隔小于滚针的横截面直径；转轴与滚筒可拆卸连接，转轴上设有挡板，挡板用于封闭滚筒和卡槽的右端开口；滚筒的前端与镗刀头的后部固定连接，镗刀头的侧壁上设有用于安装镗刀的镗刀座，镗刀座的凸出镗刀头的厚度与镗刀头的直径之和小于滚筒的外径。

优选的，卡槽的竖向侧壁为弧面结构，卡槽的两个竖向侧壁的下端之间的间隔小于滚针的横截面直径。

优选的，滚针的底部与滚筒内的转轴外壁之间存有间隙。

优选的，卡槽的竖向侧壁包括位于下部的平直段和位于上部的倾斜段，倾斜段为倾斜向上且向内合拢的结构，两个竖向侧壁的平直段之间的间距大于或等于滚针的直径，两个倾斜段的顶端之间形成供滚针的上部突出的条形槽，条形槽的宽度小于滚针的直径；滚针的底部与滚筒内的转轴的侧壁滚动接触。

优选的，卡槽的两个竖向侧壁上嵌设有能够转动的滚珠，滚针的侧壁与滚珠接触。

优选的，转轴包括包括用于车床夹持的轴杆，挡板固定设在轴杆的左端，挡板的左侧面固定设有向左侧延伸的螺纹头I，螺纹头I为具有外螺纹的杆状结构，螺纹头I的直径与滚筒的内径相等，滚筒的内侧壁上设有内螺纹，螺纹头I与内螺纹螺纹配合。

优选的，滚筒的前方设有连接件，连接件包括从后向前依次固定连接的螺纹头II、圆板、螺纹头III，螺纹头II、圆板、螺纹头III的中轴线重合，螺纹头II与滚筒的螺纹连接，圆板的直径等于滚筒的外径；

镗刀头的后部设有螺纹槽，螺纹槽的螺纹方向与滚筒的内螺纹的螺纹方向相同，螺纹槽的中轴线与镗刀头的中轴线重合，螺纹头III与螺纹槽螺纹连接。

优选的，连接件的圆板的环面、滚筒的外壁和挡板的环面上设有前后连通的排屑槽。

优选的，镗刀座环向等距嵌设在镗刀头的侧壁上，镗刀座的中部设有镗刀孔，镗刀孔为正多边形棱槽结构，镗刀孔的中轴线与镗刀头的中轴线互相垂直。

本实用新型的优点：(1)在滚筒的侧壁上设置左右方向延伸的卡槽，且卡槽的右端延伸至滚筒的右端开口处。安装滚针时，把滚针从卡槽的右端直接插入卡槽内部，然后在安装转轴时，转轴上的挡板正好封闭滚筒和卡槽的右端开口，使滚针的拆装更为方便。

(2)在滚压头前部设置镗刀头，使本装置同时具有精镗、滚压功能，在加工时，能够将精镗和滚压工序一次走刀完成，即保证了加工质量，又提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的滚压头的外部结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面结构示意图；

图4为图3中的B处结构放大图；

图5为图2中的滚筒的结构示意图；

图6为图1中的芯轴的结构示意图；

图7为图1中的连接件的结构示意图；

图8为实施例3中的滚筒的剖面结构示意图；

图9为图8中的C处结构放大图。

图中，1、滚筒，101、内螺纹，2、卡槽，3、滚珠，4、滚针，5、螺纹头I，6、挡板，7、轴杆，8、连接环，801、螺纹头II，802、螺纹头III，9、镗刀头，10、镗刀座，11、镗刀孔，12、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，如图1所示，包括转轴和、滚压头和圆柱状的镗刀头9。

如图2和图3所示，滚压头可拆卸设在转轴的前部，滚压头包括滚筒1和杆状的滚针4，滚筒1的侧壁上设有向左右方向延伸的卡槽2，卡槽2的右端延伸至滚筒1的右端口处，卡槽2的左端与滚筒1的左端之间存有间距。

滚针4从卡槽2的右端插入卡槽2内部，使滚针4的拆装更为方便。滚针4能够在卡槽2内自由转动，且滚针4的顶部凸出滚筒1的外壁。

如图3和图4所示，卡槽2的竖向侧壁为弧面结构，卡槽2的两个竖向侧壁的上端和两个竖向侧壁的下端之间的间隔小于滚针4的横截面直径。

滚针4的底部与滚筒1内的转轴外壁之间存有间隙，避免滚针4与螺纹头I5发生接触后，在工作时的挤压力下，螺纹头I5的螺纹和滚针4的表面在长时间的挤压下相互破坏。

卡槽2的两个竖向侧壁上嵌设有能够转动的滚珠3，滚针4的侧壁与滚珠3接触。在滚珠3的作用下，能够避免滚针4在卡槽2内转动时因摩擦力而导致的轻微形变。

如图6所示，转轴包括包括用于车床夹持的轴杆7，轴杆7的左端固定设有挡板6，挡板6用于封闭滚筒1和卡槽2的右端开口。挡板6的左侧面固定设有向左侧延伸的螺纹头I5，螺纹头I5为具有外螺纹的杆状结构，螺纹头I5的直径与滚筒1的内径相等，滚筒1的内侧壁上设有内螺纹101，螺纹头I5与内螺纹101螺纹配合。

如图1所示，滚筒1的前方设有连接件8，如图7所示，连接件8包括从后向前依次固定连接的螺纹头II801、圆板、螺纹头III802，螺纹头II801、圆板、螺纹头III802的中轴线重合，圆板的直径等于滚筒1的外径。

螺纹头II801与滚筒1的螺纹连接。

镗刀头9的后部设有螺纹槽，螺纹槽的螺纹方向与滚筒1的内螺纹101的螺纹方向相同，螺纹槽的中轴线与镗刀头9的中轴线重合，螺纹头III802与螺纹槽螺纹连接。

采用连接件8，使本装置中的镗刀头9、滚压头相互之间独立、可拆卸，便于各配件的装配和维修更换。

镗刀头9的侧壁上环向等距嵌设有用于安装镗刀的镗刀座10，镗刀座10的中部设有镗刀孔11，镗刀孔11为正六边形棱槽结构，镗刀孔11的中轴线与镗刀头9的中轴线互相垂直。

镗刀孔11设为正六边形棱槽结构，不但便于镗刀的安装拆卸；而且在安装镗刀时，采用的镗刀的连接柄需具有与镗刀孔11配合的正六边形棱柱结构，这样能避免镗刀在工作时在镗刀孔11内发生转动，导致镗刀的刀面发生偏转。

镗刀座10凸出镗刀头9的厚度与镗刀头9的直径之和小于滚筒1的外径，这样时为了保证镗刀安装完毕后，使镗刀的刀面顶端与滚针4的顶端平齐，保证滚针4能够对加工件的内筒壁进行正常碾压工作。

在滚压头前部设置镗刀头9，使本装置同时具有精镗、滚压功能，在加工时，能够将精镗和滚压工序一次走刀完成，即保证了加工质量，又提高了加工效率。

在镗刀头9工作时，镗刀切削下的碎屑虽然能够从滚针4之间的滚筒1的外壁与加工件的缸体内壁之间的间隙排出缸体，但滚筒1的外壁与加工件的缸体内壁之间的间隙一般不是很大，为了提高排屑效率，因此，在连接件8的圆板的环面、滚筒1的外壁和挡板6的环面上设置前后连通的排屑槽12。

实施例2：一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，卡槽2的竖向侧壁上不再设置滚珠3，滚针4与槽2的竖向侧壁滚动接触。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，包括转轴和设在转轴一端的滚压头。

滚压头包括滚筒1和杆状的滚针4，滚筒1的左端封闭、右端开口，滚筒1的侧壁上设有左右方向延伸的卡槽2，卡槽2的右端延伸至滚筒1的右端开口处。

如图8和图9所示，卡槽2的竖向侧壁包括位于下部的平直段和位于上部的倾斜段，倾斜段为倾斜向上且向内合拢的结构，两个竖向侧壁的平直段之间的间距大于或等于滚针4的直径，两个倾斜段的顶端之间形成供滚针4的上部突出的条形槽，条形槽的宽度小于滚针4的直径。

滚针4从卡槽2的右端插入卡槽2内部，滚针4能够在卡槽2内自由转动，滚针4的底部与滚筒1内的转轴的侧壁滚动接触，转轴顶住滚针4使滚针4的顶部突出滚筒1的外壁。

卡槽2的两个竖向侧壁上嵌设有能够转动的滚珠3，滚针4的侧壁与滚珠3滚动接触。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：包括转轴和、滚压头和圆柱状的镗刀头(9)；

滚压头可拆卸设在转轴的前部，滚压头包括滚筒(1)和杆状的滚针(4)，滚筒(1)的侧壁上设有向左右方向延伸的卡槽(2)，卡槽(2)的右端延伸至滚筒(1)的右端口处，卡槽(2)的左端与滚筒(1)的左端之间存有间距；

滚针(4)从卡槽(2)的右端插入卡槽(2)内部，滚针(4)能够在卡槽(2)内自由转动，且滚针(4)的顶部凸出滚筒(1)的外壁；

卡槽(2)的竖向侧壁的上部具有向内合拢的趋势，卡槽(2)的两个竖向侧壁的上端之间的间隔小于滚针(4)的横截面直径；

转轴与滚筒(1)可拆卸连接，转轴上设有挡板(6)，挡板(6)用于封闭滚筒(1)和卡槽(2)的右端开口；

滚筒(1)的前端与镗刀头(9)的后部固定连接，镗刀头(9)的侧壁上设有用于安装镗刀的镗刀座(10)，镗刀座(10)的凸出镗刀头(9)的厚度与镗刀头(9)的直径之和小于滚筒(1)的外径。

2.如权利要求1所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：卡槽(2)的竖向侧壁为弧面结构，卡槽(2)的两个竖向侧壁的下端之间的间隔小于滚针(4)的横截面直径。

3.如权利要求2所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：滚针(4)的底部与滚筒(1)内的转轴外壁之间存有间隙。

4.如权利要求1所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：卡槽(2)的竖向侧壁包括位于下部的平直段和位于上部的倾斜段，倾斜段为倾斜向上且向内合拢的结构，两个竖向侧壁的平直段之间的间距大于或等于滚针(4)的直径，两个倾斜段的顶端之间形成供滚针(4)的上部突出的条形槽，条形槽的宽度小于滚针(4)的直径；滚针(4)的底部与滚筒(1)内的转轴的侧壁滚动接触。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：卡槽(2)的两个竖向侧壁上嵌设有能够转动的滚珠(3)，滚针(4)的侧壁与滚珠(3)接触。

6.如权利要求5所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：转轴包括用于车床夹持的轴杆(7)，挡板(6)固定设在轴杆(7)的左端，挡板(6)的左侧面固定设有向左侧延伸的螺纹头I(5)，螺纹头I(5)为具有外螺纹的杆状结构，螺纹头I(5)的直径与滚筒(1)的内径相等，滚筒(1)的内侧壁上设有内螺纹(101)，螺纹头I(5)与内螺纹(101)螺纹配合。

7.如权利要求6所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：滚筒(1)的前方设有连接件(8)，连接件(8)包括从后向前依次固定连接的螺纹头II(801)、圆板、螺纹头III(802)，螺纹头II(801)、圆板、螺纹头III(802)的中轴线重合，螺纹头II(801)与滚筒(1)的螺纹连接，圆板的直径等于滚筒(1)的外径；

镗刀头(9)的后部设有螺纹槽，螺纹槽的螺纹方向与滚筒(1)的内螺纹(101)的螺纹方向相同，螺纹槽的中轴线与镗刀头(9)的中轴线重合，螺纹头III(802)与螺纹槽螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：连接件(8)的圆板的环面、滚筒(1)的外壁和挡板(6)的环面上设有前后连通的排屑槽(12)。

9.如权利要求7或8所述的一种石油钻采设备液压缸深孔镗滚压头装置，其特征在于：镗刀座(10)环向等距嵌设在镗刀头(9)的侧壁上，镗刀座(10) 的中部设有镗刀孔(11)，镗刀孔(11)为正多边形棱槽结构，镗刀孔(11)的中轴线与镗刀头(9)的中轴线互相垂直。

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