CN215315076U - 一种用于铜箔加工的自动压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动压模机领域，尤其是一种用于铜箔加工的自动压模机，针对现有自动压膜机在对铜箔加工时无法稳定其位置，铜箔质地轻薄，容易出现偏移，增加了加工报废率的问题，现提出如下方案，其包括底板、压模座、两个安装板、调节座、压模板、驱动控制结构和稳定结构，所述压模座固定安装在底板的顶部，两个所述安装板均固定安装在底板的顶部，两个所述安装板分别设置在压模座的两侧，所述调节座滑动安装在两个安装板之间，所述驱动控制结构设置在安装板上，且所述驱动控制结构与调节座相连接。本实用新型的自动压膜机在对铜箔加工时可以稳定其位置，铜箔不易出现偏移，降低了加工报废率。

Description

一种用于铜箔加工的自动压模机

技术领域

本实用新型涉及自动压模机技术领域，尤其涉及一种用于铜箔加工的自动压模机。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔加工时需要使用自动压模机对其进行冲压成型，然而现有的自动压膜机在对铜箔加工时无法稳定其位置，铜箔质地轻薄，容易出现偏移，增加了加工报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜箔加工的自动压模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜箔加工的自动压模机，包括底板、压模座、两个安装板、调节座、压模板、驱动控制结构和稳定结构，所述压模座固定安装在底板的顶部，两个所述安装板均固定安装在底板的顶部，两个所述安装板分别设置在压模座的两侧，所述调节座滑动安装在两个安装板之间，所述驱动控制结构设置在安装板上，且所述驱动控制结构与调节座相连接，所述调节座的底部开设有安装槽，所述压模板安装在安装槽内，所述调节座上设有限位结构，所述限位结构与压模板相连接，所述稳定结构设置在压模座上，所述压模座的底部开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有按压固定座，两个所述按压固定座的顶部均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在对应的连接槽内壁上。

具体的，所述稳定结构包括活塞板、齿条一、齿轮一、两个连接杆、两个齿轮二和两个齿条二，两个所述齿条二均固定安装在调节座的底部，所述压模座上开设有固定腔，所述固定腔的顶部内壁上开设有若干个通孔，若干个通孔内均固定安装有隔网，所述活塞板滑动安装在固定腔内，所述固定腔的底部内壁上开设有固定槽，所述齿条一滑动安装在固定槽内，所述齿条一的一端固定安装在活塞板的底部，所述齿条一的另一端固定连接有第二弹簧。

具体的，所述第二弹簧的一端固定连接在固定槽的内壁上，所述固定腔的两侧内壁上均开设有旋转孔，所述连接杆转动安装在对应的旋转孔内，所述齿轮一固定安装在两个连接杆之间，所述齿轮一与齿条一啮合，所述齿轮二固定安装在对应的连接杆的一端。

具体的，所述驱动控制结构包括顶板、两个移动块、两个螺纹杆、两个带轮一和伺服电机，两个所述移动块分别固定安装在调节座的两侧，两个所述安装板相互靠近的一侧均开设有移动槽，所述移动块滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在对应的螺纹孔内。

具体的，所述带轮一固定安装在对应的螺纹杆上，两个所述带轮一传动连接有同一个皮带，所述顶板固定安装在两个安装板之间，所述伺服电机固定安装在顶板上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有带轮二，所述带轮二与皮带传动连接。

具体的，两个所述按压固定座的底部均固定连接有防滑垫。

通过上述技术方案：防滑垫能增加按压固定座的防滑性。

进一步地，所述限位结构包括两个插块、两个齿轮上、两个转动杆和两个调节轮，压模板的两侧均开设有插槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述插块滑动安装在对应的凹槽内，所述插块连接在对应的插槽内，两个插块的一端均固定安装有压簧，所述压簧的一端固定连接在凹槽的内壁上，两个所述插块上均固定安装有齿条三，两个凹槽的内壁上均开设有圆孔，所述转动杆转动安装在对应的圆孔内，所述齿轮三固定安装在转动杆的一端，所述齿轮三与齿条三啮合，所述调节轮固定安装在转动杆的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种用于铜箔加工的自动压模机，在对铜箔压模时可以通过两个按压固定座预先对其进行固定位置，压模时的位置更加稳定，在压模后还可控制活塞板移动从而将铜箔吸附，可以保证在压模板脱离压模座后铜箔的位置。

(2)本实用新型的一种用于铜箔加工的自动压模机，方便对压模板进行更换，能组装不同型号的压模板，可满足不同的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种用于铜箔加工的自动压模机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜箔加工的自动压模机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜箔加工的自动压模机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铜箔加工的自动压模机的B部分结构示意图。

图中：1、底板；2、压模座；3、安装板；4、移动块；5、调节座；6、压模板；7、按压固定座；8、第一弹簧；9、通孔；10、活塞板；11、齿条一；12、第二弹簧；13、齿轮一；14、连接杆；15、齿轮二；16、齿条二；17、螺纹杆；18、带轮一；19、顶板；20、伺服电机；21、插块；22、齿轮三；23、转动杆；24、调节轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于铜箔加工的自动压模机，包括底板1、压模座2、两个安装板3、调节座5、压模板6、驱动控制结构和稳定结构，所述压模座2固定安装在底板1的顶部，两个所述安装板3均固定安装在底板1的顶部，两个所述安装板3分别设置在压模座2的两侧，所述调节座5滑动安装在两个安装板3之间，所述驱动控制结构设置在安装板3上，且所述驱动控制结构与调节座5相连接，所述调节座5的底部开设有安装槽，所述压模板6安装在安装槽内，所述调节座5上设有限位结构，所述限位结构与压模板6相连接，方便对压模板6进行更换，能组装不同型号的压模板6，可满足不同的加工需求，所述稳定结构设置在压模座2上，所述压模座2的底部开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有按压固定座7，两个所述按压固定座7的顶部均固定安装有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端固定连接在对应的连接槽内壁上，两个按压固定座7率先与铜箔接触并对其进行按压固定，压模板6再对铜箔进行压模。

本实施例中，稳定结构包括活塞板10、齿条一11、齿轮一13、两个连接杆14、两个齿轮二15和两个齿条二16，两个所述齿条二16均固定安装在调节座5的底部，所述压模座2上开设有固定腔，所述固定腔的顶部内壁上开设有若干个通孔9，若干个通孔9内均固定安装有隔网，所述活塞板10滑动安装在固定腔内，所述固定腔的底部内壁上开设有固定槽，所述齿条一11滑动安装在固定槽内，所述齿条一11的一端固定安装在活塞板10的底部，所述齿条一11的另一端固定连接有第二弹簧12，齿条一11带动活塞板10移动，活塞板10可抽取通孔9内的气体，从而可将铜箔吸附在压模座2上，可防止在压模板6上移时与压模座2发生脱离。

本实施例中，第二弹簧12的一端固定连接在固定槽的内壁上，所述固定腔的两侧内壁上均开设有旋转孔，所述连接杆14转动安装在对应的旋转孔内，所述齿轮一13固定安装在两个连接杆14之间，所述齿轮一13与齿条一11啮合，所述齿轮二15固定安装在对应的连接杆14的一端，齿轮二15带动对应的连接杆14转动，连接杆14带动齿轮一13转动，齿轮一13带动齿条一11移动。

本实施例中，驱动控制结构包括顶板19、两个移动块4、两个螺纹杆17、两个带轮一18和伺服电机20，两个所述移动块4分别固定安装在调节座5的两侧，两个所述安装板3相互靠近的一侧均开设有移动槽，所述移动块4滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块4的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆17螺纹连接在对应的螺纹孔内，伺服电机20带动带轮二转动，带轮二带动皮带运动，皮带带动两个带轮一18同时转动，带轮一18带动对应的螺纹杆17转动。

本实施例中，带轮一18固定安装在对应的螺纹杆17上，两个所述带轮一18传动连接有同一个皮带，所述顶板19固定安装在两个安装板3之间，所述伺服电机20固定安装在顶板19上，所述伺服电机20的输出轴上固定连接有带轮二，所述带轮二与皮带传动连接。

本实施例中，两个所述按压固定座7的底部均固定连接有防滑垫，防滑垫能增加按压固定座7的防滑性。

本实施例中，限位结构包括两个插块21、两个齿轮上、两个转动杆23和两个调节轮24，压模板6的两侧均开设有插槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述插块21滑动安装在对应的凹槽内，所述插块21连接在对应的插槽内，两个插块21的一端均固定安装有压簧，所述压簧的一端固定连接在凹槽的内壁上，两个所述插块21上均固定安装有齿条三，两个凹槽的内壁上均开设有圆孔，所述转动杆23转动安装在对应的圆孔内，所述齿轮三22固定安装在转动杆23的一端，所述齿轮三22与齿条三啮合，所述调节轮24固定安装在转动杆23的另一端，调节轮24可带动对应的转动杆23旋转，转动杆23带动对应齿轮三22转动，齿轮三22带动对应的齿条三移动，齿条三带动插块21移动，插块21移出插槽后即可取消压模板6的固定限制。

本实施例中，伺服电机20带动带轮二转动，带轮二带动皮带运动，皮带带动两个带轮一18同时转动，带轮一18带动对应的螺纹杆17转动，螺纹杆17带动对应的移动块4移动，移动块4带动调节座5向下运动，调节座5可带动压模板6移动，同时两个按压固定座7一起向下移动，使得两个按压固定座7率先与铜箔接触并对其进行按压固定，压模板6再对铜箔进行压模，伺服电机20带动调节座5向上移动时，齿条二16带动齿轮二15转动，齿轮二15带动对应的连接杆14转动，连接杆14带动齿轮一13转动，齿轮一13带动齿条一11移动，齿条一11带动活塞板10移动，活塞板10可抽取通孔9内的气体，从而可将铜箔吸附在压模座2上，可防止在压模板6上移时与压模座2发生脱离，当齿条二16与齿轮二15脱离后，第二弹簧12的弹性作用可带动活塞板10复位，从而取消铜箔的固定限制，转动两个调节轮24，调节轮24可带动对应的转动杆23旋转，转动杆23带动对应齿轮三22转动，齿轮三22带动对应的齿条三移动，齿条三带动插块21移动，插块21移出插槽后即可取消压模板6的固定限制，可以对压模板6进行更换。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的自动压膜机在对铜箔加工时可以稳定其位置，铜箔不易出现偏移，降低了加工报废率。

Claims (6)

1.一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，包括底板(1)、压模座(2)、两个安装板(3)、调节座(5)、压模板(6)、驱动控制结构和稳定结构，所述压模座(2)固定安装在底板(1)的顶部，两个所述安装板(3)均固定安装在底板(1)的顶部，两个所述安装板(3)分别设置在压模座(2)的两侧，所述调节座(5)滑动安装在两个安装板(3)之间，所述驱动控制结构设置在安装板(3)上，且所述驱动控制结构与调节座(5)相连接，所述调节座(5)的底部开设有安装槽，所述压模板(6)安装在安装槽内，所述调节座(5)上设有限位结构，所述限位结构与压模板(6)相连接，所述稳定结构设置在压模座(2)上，所述压模座(2)的底部开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有按压固定座(7)，两个所述按压固定座(7)的顶部均固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定连接在对应的连接槽内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，所述稳定结构包括活塞板(10)、齿条一(11)、齿轮一(13)、两个连接杆(14)、两个齿轮二(15)和两个齿条二(16)，两个所述齿条二(16)均固定安装在调节座(5)的底部，所述压模座(2)上开设有固定腔，所述固定腔的顶部内壁上开设有若干个通孔(9)，若干个通孔(9)内均固定安装有隔网，所述活塞板(10)滑动安装在固定腔内，所述固定腔的底部内壁上开设有固定槽，所述齿条一(11)滑动安装在固定槽内，所述齿条一(11)的一端固定安装在活塞板(10)的底部，所述齿条一(11)的另一端固定连接有第二弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，所述第二弹簧(12)的一端固定连接在固定槽的内壁上，所述固定腔的两侧内壁上均开设有旋转孔，所述连接杆(14)转动安装在对应的旋转孔内，所述齿轮一(13)固定安装在两个连接杆(14)之间，所述齿轮一(13)与齿条一(11)啮合，所述齿轮二(15)固定安装在对应的连接杆(14)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，所述驱动控制结构包括顶板(19)、两个移动块(4)、两个螺纹杆(17)、两个带轮一(18)和伺服电机(20)，两个所述移动块(4)分别固定安装在调节座(5)的两侧，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧均开设有移动槽，所述移动块(4)滑动安装在对应的移动槽内，两个所述移动块(4)的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆(17)螺纹连接在对应的螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，所述带轮一(18)固定安装在对应的螺纹杆(17)上，两个所述带轮一(18)传动连接有同一个皮带，所述顶板(19)固定安装在两个安装板(3)之间，所述伺服电机(20)固定安装在顶板(19)上，所述伺服电机(20)的输出轴上固定连接有带轮二，所述带轮二与皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于，两个所述按压固定座(7)的底部均固定连接有防滑垫。

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