CN215315069U - 一种调整片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整片加工装置，包括：上玻璃板，上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个第一通孔的孔径不同，N个第一销孔设置在上玻璃板的一侧；下钢板，下钢板设置在上玻璃板的下方，下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个第一通孔与M个第二通孔一一对应设置，N个第二销孔与N个第一销孔一一对应设置；M个冲头，冲头包括头部，头部用于冲压料板，M个冲头的头部与M个第一通孔相匹配；N个连接销，连接销设置在第一销孔、第二销孔内；敲击装置，敲击装置用于敲击冲头；其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

Description

一种调整片加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种调整片加工装置。

背景技术

当机械设备、模具等的工作部件需要圆形及环形调整片来调整间隙和高度时，维修人员用专用剪刀将一定厚度的板材裁剪成圆形及环形。但是，人工手动裁剪调整片存在调整片形状不规则、尺寸偏差大、较小尺寸((Ф3以下))无法裁剪，且制作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种调整片加工装置，解决了现有技术中人工手动裁剪调整片中存在的调整片形状不规则、尺寸偏差大，制作效率低的技术问题，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置，所述调整片加工装置包括：上玻璃板，所述上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个所述第一通孔的孔径不同，N个所述第一销孔设置在所述上玻璃板的一侧；下钢板，所述下钢板设置在所述上玻璃板的下方，所述下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个所述第一通孔与M个所述第二通孔一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔一一对应设置；M个冲头，所述冲头包括头部，所述头部用于冲压料板，M个所述冲头的头部与M个所述第一通孔相匹配；N个连接销，所述连接销设置在所述第一销孔、所述第二销孔内；敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头；其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数。

优选的，所述上玻璃板与所述下钢板的厚度相等，均为15-20mm。

优选的，M个所述第一通孔成行设置在所述上玻璃板上。

优选的，所述调整片加工装置加工的调整片的厚度为0.05-0.5mm。

优选的，所述调整片为圆形或环形，所述调整片的外径为1-14mm。

优选的，第一外径－第二外径＝第一厚度×8％；其中，所述第一外径为所述第一通孔的外径；所述第二外径为与所述第一通孔相匹配的所述冲头的头部的外径；所述第一厚度为所述料板的厚度。

优选的，N＝2，N个所述第一销孔的孔径相等。

优选的，所述下钢板的硬度为HRC58-62，所述上玻璃板为有机玻璃板。

优选的，所述敲击装置为榔头。

优选的，所述连接销的长度大于所述上玻璃板与所述下钢板的厚度之和。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置，所述调整片加工装置包括：上玻璃板，所述上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个所述第一通孔的孔径不同，N个所述第一销孔设置在所述上玻璃板的一侧；下钢板，所述下钢板设置在所述上玻璃板的下方，所述下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个所述第一通孔与M个所述第二通孔一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔一一对应设置；M个冲头，所述冲头包括头部，所述头部用于冲压料板，M个所述冲头的头部与M个所述第一通孔相匹配；N个连接销，所述连接销设置在所述第一销孔、所述第二销孔内；敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头；其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数。解决了现有技术中人工手动裁剪调整片中存在的调整片形状不规则、尺寸偏差大，制作效率低的技术问题，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

2、本实用新型实施例通过第一外径－第二外径＝第一厚度×8％；其中，所述第一外径为所述第一通孔的外径；所述第二外径为与所述第一通孔相匹配的所述冲头的头部的外径；所述第一厚度为所述料板的厚度，达到获得所需尺寸的所述调整片，提高所述调整片尺寸精准度的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述连接销的长度大于所述上玻璃板与所述下钢板的厚度之和，一方面便于将所述连接销从所述第一销孔、所述第二销孔取出；另一方面，在将所述上玻璃板沿所述连接销上移，调整所述料板在所述上玻璃板与所述下钢板之间的位置时，避免所述上玻璃板从所述连接销上脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种调整片加工装置的结构示意图；

图2为图1所示的调整片加工装置的上玻璃板的结构示意图；

图3为图1所示的调整片加工装置的冲头的结构示意图。

附图标记说明：冲头10，颈部11，头部12，连接销20，上玻璃板30，第一销孔31，第一通孔32，料板40，下钢板50，第二通孔51。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置，解决了现有技术中人工手动裁剪调整片中存在的调整片形状不规则、尺寸偏差大，制作效率低的技术问题，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：

一种调整片加工装置，所述调整片加工装置包括：上玻璃板，所述上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个所述第一通孔的孔径不同，N个所述第一销孔设置在所述上玻璃板的一侧；下钢板，所述下钢板设置在所述上玻璃板的下方，所述下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个所述第一通孔与M个所述第二通孔一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔一一对应设置；M个冲头，所述冲头包括头部，所述头部用于冲压料板，M个所述冲头的头部与M个所述第一通孔相匹配；N个连接销，所述连接销设置在所述第一销孔、所述第二销孔内；敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头；其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数。解决了现有技术中人工手动裁剪调整片中存在的调整片形状不规则、尺寸偏差大，制作效率低的技术问题，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置，请参考附图1-3，所述调整片加工装置包括：

上玻璃板30，所述上玻璃板30上设置M个第一通孔32和N个第一销孔31，M个所述第一通孔32的孔径不同，N个所述第一销孔31设置在所述上玻璃板30的一侧；

进一步的，M个所述第一通孔32成行设置在所述上玻璃板30上。

具体而言，所述调整片加工装置用于加工圆形或环形的调整片，所述调整片加工装置主要包括所述上玻璃板30、所述下钢板50、所述冲头10、所述连接销20和所述敲击装置。所述上玻璃板30的一侧均匀设置N个所述第一销孔31，所述第一销孔31贯穿所述上玻璃板30。在所述上玻璃板30的另一侧和中部设置M个所述第一通孔32，M个所述第一通孔32成行设置在所述上玻璃板30上，位于同一行上的所述第一通孔32的圆心在同一直线上。M个所述第一通孔32的孔径各不相同，即在所述上玻璃板30上设置一系列尺寸大小各异的所述第一通孔32，所述第一通孔32的孔径根据需要加工的调整片的尺寸设置。

下钢板50，所述下钢板50设置在所述上玻璃板30的下方，所述下钢板50上设置M个第二通孔51和N个第二销孔，M个所述第一通孔32与M个所述第二通孔51一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔31一一对应设置；

具体而言，在所述调整片加工装置中，所述下钢板50设置在所述上玻璃板30的正下方。所述下钢板50的一侧设置N个所述第二销孔，所述第二销孔贯穿所述下钢板50，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔31一一对应设置，对应位置处的所述第一销孔31、所述第二销孔的孔径相等、且同轴心。在所述下钢板50的另一侧和中部设置M个所述第二通孔51，M个所述第二通孔51与M个所述第一通孔32一一对应设置，对应位置处的所述第一通孔32、所述第二通孔51的孔径相等、且同轴心。

N个连接销20，所述连接销20设置在所述第一销孔31、所述第二销孔内；

具体而言，N个所述连接销20、N个所述第一销孔31、N个所述第二销孔三者一一对应设置，对应位置处的所述连接销20与所述第一销孔31的外径相匹配。所述连接销20位于所述第一销孔31、所述第二销孔内，对所述上玻璃板30、所述下钢板50的水平相对位置进行限定，避免所述上玻璃板30、所述下钢板50在水平方向上产生相对位移。所述连接销20插入所述第一销孔31、所述第二销孔内后，所述上玻璃板30可沿所述连接销20上下移动，用于调整所述上玻璃板30、所述下钢板50之间的距离，便于对放置在所述上玻璃板30、所述下钢板50之间的料板40的位置进行调整，其中，所述料板40为用于制作所述调整片的板材。

进一步的，N＝2，N个所述第一销孔31的孔径相等。

具体而言，N个所述第一销孔31的孔径相等，即N个所述第一销孔31、N个所述第二销孔的孔径相等，达到简化销孔的加工过程，减少所述连接销20种类的技术效果。N的数量可以根据用户需求来定，优选的，N＝2，达到满足对所述上玻璃板30、所述下钢板50的位置进行限定的同时，减少加工量的技术效果。

M个冲头10，所述冲头10包括头部12，所述头部12用于冲压料板40，M个所述冲头10的头部12与M个所述第一通孔32相匹配；

敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头10；

进一步的，所述敲击装置为榔头。

具体而言，所述冲头10包括颈部11和头部12，所述头部12设置在所述颈部11的下端，制作调整片时所述头部12与所述料板40接触，利用所述头部12对所述料板40进行冲压。本申请实施例中所述的所述冲头10与所述第一通孔32相匹配均指所述冲头10的所述头部12与所述第一通孔32相匹配。

M个所述冲头10与M个所述第一通孔32的尺寸一一对应，即一个型号的所述冲头10对应一个所述第一通孔32。在制作某一尺寸的第一调整片时，将所述料板40放置所述上玻璃板30、所述下钢板50之间，且位于所述第一调整片的尺寸所对应的所述第一通孔32、所述第二通孔51之间。用所述敲击装置敲击所述冲头10的上端，在所述敲击装置产生的冲击力的作用下，所述料板40位于所述第一通孔32、所述第二通孔51之间的部分从所述料板40上冲裁下来，获得所述第一调整片。

进一步的，所述颈部11的外径小于所述头部12的外径，即所述冲头10为一个变径的圆柱体。

进一步的，所述上玻璃板30与所述下钢板50的厚度相等，均为15-20mm。

进一步的，所述调整片加工装置加工的调整片的厚度为0.05-0.5mm。

进一步得，所述调整片为圆形或环形，所述调整片的外径为1-14mm。

具体而言，所述上玻璃板30、所述下钢板50的外形尺寸相同，便于对齐所述上玻璃板30、所述下钢板50上对应位置处的通孔。所述上玻璃板30、所述下钢板50的厚度相等均为15-20mmm，所述调整片的厚度为0.05-0.5mm。所述上玻璃板30、所述下钢板50的厚度远远大于所述调整片的厚度，便于压平、压紧所述料板40，使在冲压所述料板40过程中，所述板料不易发生形变和位移，保证所述调整片的加工质量。

本申请实施例的调整片加工装置适用于做环形或圆形的调整片，所述调整片的外径为1-14mm，厚度为0.05-0.5mm。本领域技术人员在本申请的基础上也可以制作其它形状的调整片，只需将第一通孔32、所述第二通孔、所述冲头10设置为所需要的形状即可。

进一步的，第一外径－第二外径＝第一厚度×8％；

其中，所述第一外径为所述第一通孔32的外径；所述第二外径为与所述第一通孔32相匹配的所述冲头10的头部12的外径；所述第一厚度为所述料板40的厚度。

具体而言，为了避免所述调整片在冲裁的过程中不会发生卷曲，保证所述调整片的质量，所述冲头10的头部12外径与所述第一通孔32之间的差值为所述料板40的8％，达到获得所需尺寸的所述调整片，提高所述调整片尺寸精准度的技术效果。

例如，在所述板料厚度为0.4mm时，当冲裁外径为Ф4mm调整片时，所述第一通孔32的孔径为Ф4mm，所述冲头10的头部12的外径为Ф3.968mm；当冲裁外径Ф5mm的圆调整片时，所述第一通孔32的孔径为Ф5mm，所述冲头10的头部12的外径为Ф4.968mm。

在所述板料厚度为0.3mm时，当冲裁外径Ф4mm的圆调整片时，所述第一通孔32的孔径为Ф4mm，所述冲头10的头部12的外径为Ф3.976mm；当冲裁外径Ф5mm圆调整片时，所述第一通孔32的孔径为Ф5mm，所述冲头10的头部12的外径为Ф4.976mm。

进一步的，所述下钢板50的硬度为HRC58-62，所述上玻璃板30为有机玻璃板。

具体而言，所述上玻璃板30为有机玻璃，一方面保证了所述上玻璃板30的机械强度，另一方面利用有机玻璃的透明性，便于调整所述料板40在所述上玻璃板30、所述下钢板50之间的位置。

进一步的，所述连接销20的长度大于所述上玻璃板30与所述下钢板50的厚度之和。

具体而言，将所述调整片加工装置放置在水平台面后，所述连接销20高出所述上玻璃板，一方面便于将所述连接销20从所述第一销孔31、所述第二销孔取出；另一方面，在将所述上玻璃板30沿所述连接销20上移，调整所述料板40在所述上玻璃板30与所述下钢板50之间的位置时，避免所述上玻璃板30从所述连接销20上脱落。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置的使用方法，请参考附图1-3，所述使用方法包括：

步骤11：将调节片加工装置放置在水平台面上，将连接销放入第一销孔、第二销孔内；

步骤12：将上玻璃板30沿所述连接销20抬起，将料板40放置在所述上玻璃板30与所述下钢板50之间；

步骤13：调节所述料板40在所述上玻璃板30与所述下钢板50之间的位置，确保所述料板40位于与制作的调整片尺寸相匹配的所述第一通孔32处；

步骤14：将所述上玻璃板30放置在所述下钢板50上，压紧所述料板40；

步骤15：将与制作的所述调整片尺寸匹配的冲头10放入所述第一通孔32内，并用敲击装置敲击所述冲头10的上端，即可从所述料板40上冲裁下所需要的调整片。

以上步骤11-15是采用所述调整片加工装置制作圆形调整片的步骤，制作环形调整片的步骤为：

步骤21：采用步骤11-15从料板40上冲裁下一个外径与所述环形调整片的外环相等的第一调整片；

步骤22：将所述料板40从所述调整片加工装置上取下；

步骤23：重复步骤12-15，从所述第一圆环片上冲裁下与所述环形调整片的内径相等的第二调整片；

步骤24：从所述上玻璃板30与所述下钢板50之间取出冲裁掉所述第二调整片的所述第一调整片，即得到所需要的环形调整片。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例提供了一种调整片加工装置，所述调整片加工装置包括：上玻璃板，所述上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个所述第一通孔的孔径不同，N个所述第一销孔设置在所述上玻璃板的一侧；下钢板，所述下钢板设置在所述上玻璃板的下方，所述下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个所述第一通孔与M个所述第二通孔一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔一一对应设置；M个冲头，所述冲头包括头部，所述头部用于冲压料板，M个所述冲头的头部与所述M个第一通孔相匹配；N个连接销，所述连接销设置在所述第一销孔、所述第二销孔内；敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头；其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数。解决了现有技术中人工手动裁剪调整片中存在的调整片形状不规则、尺寸偏差大，制作效率低的技术问题，达到了制作出的调整片形状规则、尺寸精确，提高了制作效率的技术效果。

2、本实用新型实施例通过第一外径－第二外径＝第一厚度×8％；其中，所述第一外径为所述第一通孔的外径；所述第二外径为与所述第一通孔相匹配的所述冲头的头部的外径；所述第一厚度为所述料板的厚度，达到获得所需尺寸的所述调整片，提高所述调整片尺寸精准度的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述连接销的长度大于所述上玻璃板与所述下钢板的厚度之和，一方面便于将所述连接销从所述第一销孔、所述第二销孔取出；另一方面，在将所述上玻璃板沿所述连接销上移，调整所述料板在所述上玻璃板与所述下钢板之间的位置时，避免所述上玻璃板从所述连接销上脱落。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种调整片加工装置，其特征在于，所述调整片加工装置包括：

上玻璃板，所述上玻璃板上设置M个第一通孔和N个第一销孔，M个所述第一通孔的孔径不同，N个所述第一销孔设置在所述上玻璃板的一侧；

下钢板，所述下钢板设置在所述上玻璃板的下方，所述下钢板上设置M个第二通孔和N个第二销孔，M个所述第一通孔与M个所述第二通孔一一对应设置，N个所述第二销孔与N个所述第一销孔一一对应设置；

M个冲头，所述冲头包括头部，所述头部用于冲压料板，M个所述冲头的头部与M个所述第一通孔相匹配；

N个连接销，所述连接销设置在所述第一销孔、所述第二销孔内；

敲击装置，所述敲击装置用于敲击所述冲头；

其中，M≥2，且为正整数；N≥2，且为正整数。

2.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，所述上玻璃板与所述下钢板的厚度相等，均为15-20mm。

3.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，M个所述第一通孔成行设置在所述上玻璃板上。

4.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，所述调整片加工装置加工的调整片的厚度为0.05-0.5mm。

5.如权利要求4所述的调整片加工装置，其特征在于，所述调整片为圆形或环形，所述调整片的外径为1-14mm。

6.如权利要求4所述的调整片加工装置，其特征在于，

第一外径－第二外径＝第一厚度×8％；

其中，所述第一外径为所述第一通孔的外径；所述第二外径为与所述第一通孔相匹配的所述冲头的头部的外径；所述第一厚度为所述料板的厚度。

7.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，

N＝2，N个所述第一销孔的孔径相等。

8.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，

所述下钢板的硬度为HRC58-62，所述上玻璃板为有机玻璃板。

9.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，所述敲击装置为榔头。

10.如权利要求1所述的调整片加工装置，其特征在于，所述连接销的长度大于所述上玻璃板与所述下钢板的厚度之和。

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