CN215314874U - 一种适配不同尺寸pcb的加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适配不同尺寸PCB的加工冲床，包括冲压机、冲压上模、冲压下模以及若干可折弯定位杆。冲压机的驱动端与冲压上模驱动连接，冲压下模与冲压机的固定台连接，冲压机的驱动端驱动冲压上模靠近或远离冲压下模运动。冲压下模包括连接板、固定板和下模本体。连接板与冲压机的固定台连接，连接板背向冲压机的固定台的一面与固定板连接。固定板上开设有固定槽，固定槽与下模本体过盈配合，下模本体插设于固定槽中并与固定板卡接。固定板开设有若干折弯槽，各折弯槽开设于固定槽的周围，每一折弯槽的槽底的中间区域均开设有固定孔，固定孔与可折弯定位杆相适配，可折弯定位杆部分插设于固定孔中并与固定板连接。可折弯定位杆远离固定板的一端设置有软质插头，软质插头为锥形设置。

Description

一种适配不同尺寸PCB的加工冲床

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，特别是涉及一种适配不同尺寸PCB的加工冲床。

背景技术

PCB简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘连接板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘连接板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

印制线路板最早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对印制板的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；结构和质量也已发展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。但是，PCB冲床加工是PCB板生产加工中一个重要的环节，在这一环节中，冲床设备对固定好的待加工PCB板进行冲床加工，但是由于加工工艺的原因，不同的待加工PCB的尺寸会有一定的差异，传统的冲床设备不能够对不同尺寸的待加工PCB进行固定并进行冲床加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的冲床设备不能够对不同尺寸的待加工PCB进行固定并进行冲床加工的技术问题，提供一种适配不同尺寸PCB的加工冲床。

一种适配不同尺寸PCB的加工冲床，该适配不同尺寸PCB的加工冲床，包括：冲压机、冲压上模、冲压下模以及若干可折弯定位杆；所述冲压机的驱动端与所述冲压上模驱动连接，所述冲压下模与所述冲压机的固定台连接，所述冲压机的驱动端驱动所述冲压上模靠近或远离所述冲压下模运动；

所述冲压下模包括连接板、固定板和下模本体；所述连接板与所述冲压机的固定台连接，所述连接板背向所述冲压机的固定台的一面与所述固定板连接；所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽与所述下模本体过盈配合，所述下模本体插设于所述固定槽中并与所述固定板卡接；

所述固定板开设有若干折弯槽，各所述折弯槽开设于所述固定槽的周围，每一所述折弯槽的槽底的中间区域均开设有固定孔，所述固定孔与所述可折弯定位杆相适配，所述可折弯定位杆部分插设于所述固定孔中并与所述固定板连接；所述可折弯定位杆远离所述固定板的一端设置有软质插头，所述软质插头为锥形设置。

在其中一个实施例中，各所述折弯槽均匀开设于所述固定槽的周围。

在其中一个实施例中，所述可折弯定位杆部分插设于所述固定孔中并与所述固定板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述软质插头为软质橡胶头。

在其中一个实施例中，所述软质插头为软质硅胶头。

在其中一个实施例中，所述软质插头为软质塑料头。

在其中一个实施例中，所述可折弯定位杆为铝合金定位杆。

在其中一个实施例中，所述可折弯定位杆为铜杆。

在其中一个实施例中，所述折弯槽的深度为1毫米至2毫米，所述折弯槽的直径为2.5毫米至3毫米，所述固定孔的直径为2.0毫米至2.6毫米。

在其中一个实施例中，所述折弯槽的深度为1毫米至1.5毫米，所述折弯槽的直径为2.8毫米至3毫米，所述固定孔的直径为2.3毫米至2.5毫米。

上述适配不同尺寸PCB的加工冲床在工作过程中，将待加工PCB放置在固定板上，具体的，将待加工PCB上的每一限位孔对准每一可折弯定位杆并套设在每一可折弯定位杆上进行固定。若待加工PCB上的一限位孔位置出现偏差，则可对可折弯定位杆进行一定的弯折以适配该限位孔的位置，折弯槽为可折弯定位杆的弯折提供了弯折空间。可折弯定位杆一端设置的软质插头一方面便于将待加工PCB套设在各可折弯定位杆上，另一方面软质插头避免了待加工PCB与各可折弯定位杆之间地硬性接触，避免了将待加工PCB划伤。将待加工PCB固定完毕后，冲压机的驱动端驱动冲压上模靠近冲压下模运动对待加工PCB进行冲床加工。上述适配不同尺寸PCB的加工冲床可以适配不同尺寸的待加工PCB，适用范围广。

附图说明

图1为一个实施例中适配不同尺寸PCB的加工冲床的结构示意图；

图2为一个实施例中适配不同尺寸PCB的加工冲床的部分结构示意图；

图3为一个实施例中冲压下模的部分结构示意图；

图4为图3实施例中部分冲压下模另一视角的结构示意图；

图5为图4实施例中部分冲压下模的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种适配不同尺寸PCB的加工冲床10，该适配不同尺寸PCB的加工冲床10，包括：冲压机100、冲压上模200、冲压下模300以及若干可折弯定位杆400。冲压机100的驱动端与冲压上模200驱动连接，冲压下模300与冲压机100的固定台连接，冲压机100的驱动端驱动冲压上模200靠近或远离冲压下模300运动。

冲压下模300包括连接板310、固定板320和下模本体330。连接板310与冲压机100的固定台连接，连接板310背向冲压机100的固定台的一面与固定板320连接。固定板320上开设有固定槽301，固定槽301与下模本体330过盈配合，下模本体330插设于固定槽301中并与固定板320卡接。

固定板320开设有若干折弯槽302，各折弯槽302开设于固定槽301的周围，具体的，在本实施例中，各折弯槽302均匀开设于固定槽301的周围。每一折弯槽302的槽底的中间区域均开设有固定孔303，固定孔303与可折弯定位杆400相适配，可折弯定位杆400部分插设于固定孔303中并与固定板320连接。在本实施例中，可折弯定位杆400部分插设于固定孔303中并与固定板320可拆卸连接，以便于拆卸和安装。在本实施例中，可折弯定位杆400为铝合金定位杆。铝合金定位杆材质较软，延展性良好，可以进行有效地折弯。在另一个实施例中，可折弯定位杆400为铜杆。

可折弯定位杆400远离固定板320的一端设置有软质插头410，软质插头410为锥形设置。锥形设置的软质插头410一方面便于将待加工PCB套设在各可折弯定位杆400上，另一方面软质插头410避免了待加工PCB与各可折弯定位杆400之间地硬性接触，避免了将待加工PCB划伤。在本实施例中，软质插头410为软质橡胶头。在另一个实施例中，软质插头410为软质硅胶头。在又一个实施例中，软质插头410为软质塑料头。

在本实施例中，折弯槽302的深度为1毫米至2毫米，折弯槽302的直径为2.5毫米至3毫米，固定孔303的直径为2.0毫米至2.6毫米。进一步地，在其中一个实施例中，折弯槽302的深度为1毫米至1.5毫米，折弯槽302的直径为2.8毫米至3毫米，固定孔303的直径为2.3毫米至2.5毫米。

上述适配不同尺寸PCB的加工冲床10在工作过程中，将待加工PCB放置在固定板320上，具体的，将待加工PCB上的每一限位孔对准每一可折弯定位杆400并套设在每一可折弯定位杆400上进行固定。若待加工PCB上的一限位孔位置出现偏差，则可对可折弯定位杆400进行一定的弯折以适配该限位孔的位置，折弯槽302为可折弯定位杆400的弯折提供了弯折空间。可折弯定位杆400一端设置的软质插头410一方面便于将待加工PCB套设在各可折弯定位杆400上，另一方面软质插头410避免了待加工PCB与各可折弯定位杆400之间地硬性接触，避免了将待加工PCB划伤。将待加工PCB固定完毕后，冲压机100的驱动端驱动冲压上模200靠近冲压下模300运动对待加工PCB进行冲床加工。上述适配不同尺寸PCB的加工冲床10可以适配不同尺寸的待加工PCB，适用范围广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，包括：冲压机、冲压上模、冲压下模以及若干可折弯定位杆；所述冲压机的驱动端与所述冲压上模驱动连接，所述冲压下模与所述冲压机的固定台连接，所述冲压机的驱动端驱动所述冲压上模靠近或远离所述冲压下模运动；

所述冲压下模包括连接板、固定板和下模本体；所述连接板与所述冲压机的固定台连接，所述连接板背向所述冲压机的固定台的一面与所述固定板连接；所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽与所述下模本体过盈配合，所述下模本体插设于所述固定槽中并与所述固定板卡接；

所述固定板开设有若干折弯槽，各所述折弯槽开设于所述固定槽的周围，每一所述折弯槽的槽底的中间区域均开设有固定孔，所述固定孔与所述可折弯定位杆相适配，所述可折弯定位杆部分插设于所述固定孔中并与所述固定板连接；所述可折弯定位杆远离所述固定板的一端设置有软质插头，所述软质插头为锥形设置。

2.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，各所述折弯槽均匀开设于所述固定槽的周围。

3.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述可折弯定位杆部分插设于所述固定孔中并与所述固定板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述软质插头为软质橡胶头。

5.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述软质插头为软质硅胶头。

6.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述软质插头为软质塑料头。

7.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述可折弯定位杆为铝合金定位杆。

8.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述可折弯定位杆为铜杆。

9.根据权利要求1所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述折弯槽的深度为1毫米至2毫米，所述折弯槽的直径为2.5毫米至3毫米，所述固定孔的直径为2.0毫米至2.6毫米。

10.根据权利要求9所述的适配不同尺寸PCB的加工冲床，其特征在于，所述折弯槽的深度为1毫米至1.5毫米，所述折弯槽的直径为2.8毫米至3毫米，所述固定孔的直径为2.3毫米至2.5毫米。

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