CN215314021U - 矿产分选机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿产分选机。其中，所述矿产分选机包括：用于供给矿石的给料机构；用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置的传输机构；用于在预定位置对矿石进行检测的检测机构；用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取的分选机构；所述运输机构设有用于支撑矿石运输组件的支撑组件；所述支撑组件设有若干可拆卸的支撑组件单元。这样，只需拆除少量的部件就可以实现对矿石运输组件的检修，省时省力，大大提高了传输机构检修的效率。

Description

矿产分选机

技术领域

本申请涉及矿产采掘技术领域，尤其涉及一种矿产分选机。

背景技术

现有技术中矿产采掘时，通常使用采掘刀具将大块的矿石破碎为较小块的矿石。随后，矿产分选机对矿石进行分类拾取。

矿产分选机可以包括连续供给矿石的给料机构、将矿石传输到预定位置的传输机构、在预定位置对矿石进行检测的检测机构、根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取的分选机构。

在实现现有技术的过程中，发明人发现：

物料在分选机中主要靠输送带进行运输，而输送带在运行过程中难免会发生故障，需对其进行检修。并且，若输送带损坏严重，则需进行输送带的更换。但是，更换输送带需要拆除主动辊、从动滚辊、张紧辊及安装在输送带内部的其他零部件，部分零部件体积大、重量重，拆完上述零部件费时费力；在更换完输送带后还需将这些零部件再重新安装回去，若安装不到位，还会影响输送带的正常运行。这样，严重降低了输送带的检修效率。

因此，需要提供一种易于检修的矿产分选机。

实用新型内容

本申请实施例提供一种易于检修的矿产分选机，通过拆除少量部件即可进行输送带的检修。

具体的，一种矿产分选机，包括：

给料机构，用于供给矿石；

传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述传输机构包括：

矿石运输组件；

用于支撑所述矿石运输组件的支撑板；

用于固定所述支撑板的支架；

配接于所述支架、竖直平行于矿石传输方向的传输机构挡板；

其中，所述传输机构挡板设有若干可拆卸挡板单元。

进一步的，所述可拆卸挡板单元与矿石传输组件处于同一高度。

进一步的，所述可拆卸挡板单元在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸不小于矿石运输组件在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸。

进一步的，所述支撑板设有若干可拆卸支撑板单元；

其中，所述可拆卸支撑板单元在沿矿石传输方向与所述给料机构的距离，与所述可拆卸挡板单元在沿矿石传输方向与所述给料机构的距离相同。

进一步的，所述可拆卸支撑板单元在水平垂直于矿石传输方向的尺寸，与所述支撑板在水平垂直于矿石传输方向的尺寸相同。

进一步的，所述支架设有若干用于支撑所述可拆卸撑板单元的可拆卸支架单元。

进一步的，所述可拆卸支架单元通过快速拆装结构配接于所述支架。

进一步的，所述传输机构还包括：

在所述支架与所述支撑板的连接侧相同一侧、配接于所述支架的矿石运输组件限位件；

其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

进一步的，所述传输机构还包括：

在所述支撑板矿石运输组件支撑侧相同一侧、配接于所述支撑板的矿石运输组件限位件；

其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

进一步的，所述限位件设有若干可拆卸的限位件单元；

其中，所述限位件单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构的距离，与所述可拆卸挡板单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构的距离相同。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

通过将可拆卸组件从传输机构拆除，只需拆除少量部件就可以实现对矿石运输组件的检修，省时省力，大大提高了传输机构检修的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种矿产分选机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种矿产分选机另一角度的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种矿石运输组件支撑组的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种拆卸状态下矿石运输组件支撑组的结构示意图。

100 矿产分选机

11 给料机构

12 传输机构

121 矿石运输组件

122 支撑板

1221 可拆卸支撑板单元

123 支架

1231 可拆卸支架单元

124 传输机构挡板

1241 可拆卸挡板单元

125 缓冲装置

13 检测机构

14 分选机构

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1和图2，本申请公开矿产分选机100，包括：

给料机构11，用于供给矿石；

传输机构12，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构13，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构14，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述传输机构12包括：矿石运输组件121；用于支撑所述矿石运输组件的支撑板122；用于固定所述支撑板的支架123；配接于所述支架、竖直平行于矿石传输方向的传输机构挡板124；其中，所述传输机构挡板设有若干可拆卸挡板单元1241。

矿产分选机100可以具有多种形态，在具体的场景中可以表现为金属矿产分选机100、非金属矿产分选机100。金属矿产分选机100，诸如铁矿、铜矿、锑矿以及各种稀土金属矿等。非金属矿产分选机100，诸如钻石矿、煤矿等。矿产分选机100的功能在于将富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣分离。矿产分选机100将富含待提取元素的矿产筛选出来，以便进行进一步加工，形成对人类有益的物质资料。

给料机构11用于供给矿石。给料机构11供给的矿石可以是初级原料，也可以是经过预先处理的粗加工原料。初级原料可以有矿山经过破碎或切割直接获得。粗加工原料可以由初级原料经过简单粒径筛选获得，例如排除掉过大、过小直径后的矿石获得粒径在一定范围内的矿石。具体的，给料机构11可以设置限制槽、漏斗槽、振动筛、分级筛等机构获得符合预期的矿石原料。可以理解的是，这里给料机构11的具体形态，显然不构成对本申请具体保护范围的限制。

传输机构12用于从给料机构11装载矿石后，将矿石运输到预定位置。可以理解的是，传输机构12具有装载矿石的位置。装置矿石的位置可以理解为矿石在传输机构12上的初始位置。装载矿石的位置的设定与传输机构12、给料机构11的具体形态有关。在本申请提供的一种可实现的实施方式中，给料机构11可以是漏斗槽，传输机构12可以是传送带，装载矿石的位置可以是漏斗槽下方正对传输带的位置。预定位置可以理解为矿石传输的路径必经点或路径必经位置。在矿产分选机100的设计思路中，预定位置用于对富含待提取元素的矿产或矿石，与贫乏待提取元素的矿渣或矿石进行判定，以便后续处理。并且，当矿石在预定位置运动状态相对简单时，利于矿产分选机100对矿石的进行判定。值得注意的是，矿石落入传送带会产生一定的冲击力，在冲击力的作用下，矿石会相对传送带跳动，无法稳定落于传送带。因此，所述传输机构12还可以设置有缓冲装置125，以缓冲矿石在传送带的跳动。这样，矿石仅有传输方向上的运动，或者说，矿石在预定位置相对传输机构12保持静止，而没有相对矿石运输组件121在重力方向的运动时，矿石在预定位置运动状态相对简单时，利于矿产分选机100对矿石的进行判定。

检测机构13，用于在预定位置对矿石进行检测。在本申请提供的一种可实现的实施方式中，使用光学手段对富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣进行分离。检测机构13可以使用X射线。检测机构13可以包括X射线发生装置和X射线探测装置。X射线探测装置可以通过X射线的透射、衍射以及光谱等光学现象确定待提取元素的富集程度，从而进行矿石的分选。可以理解的是，这里的检测机构13可以根据矿石种类的不同加载不同的识别或分析模型，以提高对矿石分选的效率和精准度。例如，加载针对稀土元素的识别模型、加载针对煤矿的识别模型或者加载不同粒径矿石的识别模型、加载不同元素富集浓度的识别模型。

分选机构14用于根据检测机构13对矿石的检测结果进行分类拾取。分选机构14的功能在于将识别出的富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣进行分离。其中，所述分选机构14包括喷射装置，所述喷射装置至少具有两种不同的流体喷射方式，以便将矿石至少分离为三种。在本申请提供的一种可实现实施方式中，所述分选机构14包括喷气装置、喷液装置或机械手。矿石在传输机构12越过预定位置之后，继续运动后从传输机构12脱离。可以在矿石从传输机构12脱离之前或脱离过程中，针对识别出的矿石进行分类拾取。

例如，可以在矿石从传输机构12脱离过程中通过喷气装置，改变矿石从传输机构12脱离时的飞行轨迹，进而改变矿石的坠落点。可以理解的是，喷气装置仅需要配置压缩气体即可实现满足条件的矿石的分离，实现成本低。又例如，可以在矿石从传输机构12脱离过程中通过喷液装置，改变矿石从传输机构12脱离时的飞行轨迹，进而改变矿石的坠落点。可以理解的是，喷液装置需要配置压力液体，实现成本较高，但可以是实现对矿石的清洗，为矿石的后续处理带来便利。再例如，可以在矿石从传输机构12脱离之前，使用机械手对满足条件的矿石进行拾取。可以理解是，采用机械手拾取满足条件的矿石实现成本较高，但是利用对矿石的精细化分类，为矿石的后续处理带来便利。

传输机构12包括：矿石运输组件121；用于支撑所述矿石运输组件121的支撑板122；用于固定所述支撑板122的支架123；配接于所述支架123、竖直平行于矿石传输方向的传输机构挡板124；其中，所述传输机构挡板124设有若干可拆卸挡板单元1241。

这里可将支撑板122、支架123、传输机构挡板124配接结构视为矿石运输组件支撑组。矿石运输组件121用于装载矿石，并将矿石运输至预定位置。在实际应用中，所述矿石运输组件121通常可以通过主动运动的驱动辊、从动运动的被动辊以及架设于驱动辊和被动辊之间的传送带将矿石运输到预定位置。这里所述驱动辊、被动辊可由电机驱动。为了使得传送带能够保持运输过程中的张力，所述矿石运输组件121还设有张紧辊。在本申请提供的一种可实现实施方式中，所述矿石运输组件121还可以设置有缓冲装置125，以缓冲矿石在传送带的跳动。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述缓冲装置125包括辊子，设置于传输机构12的装载矿石的位置附近。

可以理解的是，矿石运输组件121包括装载矿石的位置。矿石运输组件121装载矿石的位置位于驱动辊和辊子之间。或者，矿石运输组件121装载矿石的位置位于被动辊和辊子之间。这样，辊子与驱动辊或被动辊以及传送带共同对矿石进行支撑。矿石落入传送带的冲击力被辊子、驱动辊和传送带形成的机构所化解，或者，矿石落入传送带的冲击力被辊子、被动辊和传送带形成的机构所化解。这样，可以缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。值得注意的是，辊子的设置位置与矿石运输组件121装载矿石的位置，两者距离越远，传输带变形程度越大，导致传送带与辊子之间由于接触面积越大，摩擦生热现象越明显容易导致传送带寿命显著变短。辊子的设置位置与矿石运输组件121装载矿石的位置，两者距离越近，传送带变形程度越小，缓冲作用不明显，辊子有可能会被矿石直接冲击到，影响辊子的寿命。经多次试验确定，辊子与矿石运输组件121的装载矿石的位置之间在矿石传输方向上间距为矿石直径的1至5倍为宜。这里的矿石直径为矿石粒径范围的最大值。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述缓冲装置125包括缓冲垫。

可以理解的是，在该种实施方式中，主要依赖缓冲垫缓冲矿石在矿石运输组件121的跳动。相较于前述利用传送带变形缓冲矿石在所述传输机构12的跳动,可以大幅提高传输带的寿命。值得注意的是，缓冲垫自矿石运输组件121装载矿石的位置在矿石传输方向上延伸，缓冲垫延伸长度超过一定范围后长度越长时，会导致缓冲垫的浪费。缓冲垫延伸长度过短时，缓冲垫与传送带共同承担矿石装载到矿石运输组件121的冲击力，导致传送带与主动辊和被动辊之间由于接触面积越大，摩擦生热现象越明显容易,进而导致传送带寿命显著变短。经多次试验确定，缓冲垫延伸的长度为矿石直径的1至5倍为宜。这里的矿石直径为矿石粒径范围的最大值。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传送带基底为编织物，迎向矿石的一侧涂覆有耐磨橡胶。

传送带基底为编织物，有利于热量从编织物的孔隙散发。传送带迎向矿石的一侧涂覆有耐磨橡胶，可以缓解矿石对传输机构12的磨损。一方面可以防止热量集聚加剧加快矿石运输组件121的磨损，另一方面使用耐磨材料缓解矿石运输组件121的磨损，从两个方面共同解决矿石运输组件121寿命较短的问题。

支撑板122，用于支撑矿石运输组件121，以使其能够正常运作。这里所述支撑板122主要是对矿石运输组件121中的张紧辊产生支撑，从而达到支撑矿石运输组件121的效果。矿石运输组件121在所述支撑板122的作用下，能够在预定的高度将矿石传输到检测机构13。所述支撑板122对矿石运输组件121的支撑需通过支架123固定方可完成。所述支架123用于固定支撑板122，以使支撑板122能够稳定支撑矿石运输组件121。这里所述传输机构挡板124配接于支架123，竖直平行于矿石传输方向，能够在矿石运输组件121运作时防止人员误伤或防止异物进入传输机构12，从而提高了设备的安全性以及运行稳定性。优选的，所述传输机构挡板124的高度应高于矿石运输组件121，以防止矿石运输组件121装载矿石以及运输矿石过程中矿石从传送带甩出伤人。所述传输机构挡板124与矿石运输组件121的高度差可根据实际情况进行设计。另外，矿石运输方向为矿产分选机100的长度方向，在该方向可以以最大视角观察到矿产分选机100工作过程中矿石运输组件121的实时工况。因此，所述传输机构挡板124还设有若干可拆卸挡板单元1241。这里，将所述可拆卸挡板单元1241视为第一挡板单元，挡板124中的不可拆卸的部分视为第二挡板单元。矿石运输组件121正常工作时，第一挡板单元处于固定状态，与所述支架123或第二挡板单元连接，从而将矿石运输组件121与外界隔断，防止了人员误伤或异物的进入。所述第一挡板单元的具体数量、形状、尺寸可根据实际需求进行设计。当矿石发生异常或进行日常点检时，则可将连接于支架123或第二挡板单元的第一挡板单元拆下，从而形成预留的观察口。工作人员通过所述观察口，即可进行矿石运输组件121的点检或异常分析。这样，极大方便了矿产分选机100的检修工作的展开，提高了工作效率。

同样的，根据实际使用需求，给料机构11、检测机构13、分选机构14中也可配置相应的给料装置支撑组件、检测装置支撑组件、分选装置支撑组件，以使给料机构11、检测机构13、分选机构14与检测机构13能够按照预设的工作方式高效地进行矿石的分选。当然，根据矿石运输组件121与给料机构11、检测机构13、分选机构14的实际配接方案，所述支撑板122还可用于给料机构11、检测机构13、分选机构14。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述可拆卸挡板单元1241与矿石传输组件121处于同一高度。

可以理解的是，可拆卸挡板单元1241处于被拆卸状态，相应区域形成预留的观察口。通过观察口，能够进行矿石运输组件121的点检以及异常监测。但是，可拆卸挡板单元1241的设置高度将直接影响到观测视角。例如，当可拆卸挡板单元1241设置于挡板124的靠近挡板124顶部区域或设置于靠近挡板124底部区域，仅能以俯视或仰视姿态观察矿石运输组件121矿石运输侧的工况，视线易被遮挡。因此，需将可拆卸挡板单元1241的高度与矿石运输组件121设于同一高度。这样，能够通过可拆卸遮挡板124单元处的观察口观测到矿石运输组件121各部分(如传送带、驱动辊、从动辊等部件)的工况，视线不易被遮挡，便于进行矿石运输组件121的异常监测以及日常点检。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述可拆卸挡板单元1241在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸不小于矿石运输组件121在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸。

可以理解的是，可拆卸挡板单元1241竖直平行于矿石传输方向，其在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸将直接影响在可拆卸挡板单元1241处的观察口观测高度范围。若可拆卸挡板单元1241在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸小于矿石运输组件121的高度，即使可拆卸挡板单元1241与矿石传输组件121处于同一高度，传送带仍将遮挡视线，从而无法观测到矿石运输组件121矿石运输侧或支撑板122与矿石运输组件121连接侧的工况，不利于进行矿石运输组件121的异常监测以及日常点检。这里所述矿石运输组件121的高度即矿石运输组件121在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸。因此，可拆卸挡板单元1241在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸应不小于矿石运输组件121在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸。这样，能够全面观测矿石运输组件121，提高了矿石运输组件121的检修效率。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，请参照图3，所述支撑板122设有若干可拆卸支撑板单元1221。其中，所述可拆卸支撑板单元1221在沿矿石传输方向与所述给料机构11的距离，与所述可拆卸挡板单元1241在沿矿石传输方向与所述给料机构11的距离相同。

这里将可拆卸支撑板单元1221视为第一支撑板单元，将不可拆卸支撑板单元视为第二支撑板单元。当第一支撑板单元处于固定状态，与所述第二支撑板单元连接，从而共同支撑矿石运输组件121。当矿石运输组件121发生异常或进行日常点检时，则可将连接于所述第二支撑板单元的第一支撑板单元拆下，从而形成预留的检修口。所述第一支撑板单元的具体形状可根据实际需求进行设计。通过可拆卸挡板单元1241进行矿石运输组件121观测时，将第一支撑板单元拆卸，可增加矿石运输组件121的监测范围。第一支撑板单元在沿矿石传输方向与所述给料机构11的距离，与可拆卸挡板单元1241在沿矿石传输方向与所述给料机构11的距离相同，即第一支撑板单元沿水平垂直于矿石传输方向的轴线与可拆卸挡板单元1241沿水平垂直于矿石传输方向的轴线竖直平行。这样，方便通过可拆卸挡板单元1241处的观察口，进行第一支撑板单元的拆卸。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述可拆卸支撑板单元1221在水平垂直于矿石传输方向的尺寸，与所述支撑板122在水平垂直于矿石传输方向的尺寸相同。

这里将支撑板122在矿石传输方向的尺寸视为支撑板122的长度，将其在水平垂直于矿石传输方向的尺寸视为支撑板122的宽度；将可拆卸支撑板单元1221在水平垂直于矿石传输方向的尺寸视为可拆卸支撑板单元1221的长度，将其在矿石传输方向的尺寸视为可拆卸支撑板单元1221的宽度。当可拆卸支撑板单元1221的长度与支撑板122的宽度相同时，可拆卸支撑板单元1221被拆卸后，可在水平垂直于矿石传输方向预留最长的空隙。优选的，可拆卸支撑板单元1221的宽度不小于可拆卸支撑板单元1221在矿石传输方向的尺寸，从而可在矿石传输方向预留足够款的空隙。这时，可拆卸挡板单元1241、可拆卸支撑板单元1221被拆卸后即可形成较大的操作空间，如图4。当矿石运输组件121进行故障维修，如进行传送带更换时，无需将主动辊、从动滚辊、张紧辊及安装在输送带内部的其他零部件拆除，只需在可拆卸挡板单元1241、可拆卸支撑板单元1221被拆卸后形成的操作空间内将旧输送带剪断，并对新输送带的接头进行现场硫化。待新输送带接头硫化完成后，再将拆除下来的可拆卸挡板单元1241、可拆卸支撑板单元1221重新再安装回去，矿石运输组件121即可继续正常工作。这样，能够避免大量拆除矿石运输组件121中的部件，提高了矿石运输组件121的维修效率。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述支架123设有若干用于支撑所述可拆卸支撑板单元1221的可拆卸支架单元1231。

为了增加对矿石运输组件121支撑的稳定性，当可拆卸支撑板单元1221在水平垂直于矿石传输方向的尺寸与支撑板122在水平垂直于矿石传输方向的尺寸相同时，支架123应对应设有若干用于支撑所述可拆卸支撑板单元1221的可拆卸支架单元1231。当可拆卸支撑板单元1221、可拆卸支架单元1231、可拆卸挡板单元1241三者处于组装状态，共同支撑矿石运输组件121。当矿石运输组件121发生故障，在将可拆卸支撑板单元1221、可拆卸挡板单元1241拆卸后，再将可拆卸支架单元1231拆除，能够增大矿石运输组件121的维修空间，从而更有利于维修操作的进行。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述可拆卸支架单元1231通过快速拆装结构配接于所述支架123。

这里将可拆卸支架单元1231视为第一支架单元，将支架123中的不可拆卸部分视为第二支架单元。所述第一支架单元主要用于支撑第一支撑板单元。在所述第一支架单元、第二支架单元、第一支撑板单元、第二支撑板单元的共同作用下，完成对矿石运输组件121的支撑。其中，第一支撑板单元、第二支撑板单元直接作用于矿石运输组件121，由此可知，对矿石运输组件121的支撑稳定性取决于第一支架单元、第二支架单元对第一支撑板单元、第二支撑板单元的固定稳定性。因此，需使得第一支架单元、第二支架单元能够稳定连接，以保证支架123整体的稳定性。但所述第一支架单元、第二支架单元稳定连接的同时，还需兼顾第一支架单元拆卸的效率。因此，第一支架单元、第二支架单元之间设有快速拆装结构。第一支架单元、第二支架单元的配接面垂直于矿产进出方向。另外，与地面接触侧第一支架单元、第二支架单元还可以设有轮组或便于安装轮组的安装槽，以便于用于支撑第一支撑板单元的第一支架单元组、用于支撑第二支撑板单元第二支架单元组可以移动，并便于第一支架单元的安装与拆卸。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12还包括：在所述支架123与所述支撑板122的连接侧相同一侧、配接于所述支架123的矿石运输组件限位件；其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

可以理解的是，支撑板122主要与矿石运输组件121中的张紧辊作用，且矿石运输组件121具有一定的高度。在矿石运输组件121工作的过程中，传送带不可避免会相对驱动辊、从动辊、张紧辊等部件产生位置偏移，因此，需定期对矿石运输组件121进行检修。为了防止传送带的位置偏移，可以在传输机构12中设置竖直平行于矿石传输方向的限位件，以防止传送带在水平垂直于矿石传输方向上产生偏移。所述限位件在实际应用中，可以配接于用于固定支撑板122的支架123，且其连接侧与支架123对支撑板122连接侧相同。优选的，所述限位件配接完成后应尽量靠近支撑板122，以便在限定传送带位置的同时，进一步增加矿石运输组件121的安全性。另外，由于矿石运输组件121具有一定的高度，限位件在竖直垂直于矿石传输方向尺寸应不小于与矿石运输组件121在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸，以保证能够对矿石运输侧以及靠近支撑板122侧的传送带能够有效限位。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12还包括：在所述支撑板122矿石运输组件121支撑侧相同一侧、配接于所述支撑板122的矿石运输组件限位件。其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

正如前述，所述限位件还可配接于支撑板122。限位件在支撑板122矿石运输组件121支撑侧的具体设置位置可根据矿石运输组件121在水平垂直于矿石运输方向的尺寸决定。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述限位件设有若干可拆卸的限位件单元。其中，所述限位件单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构11的距离，与所述可拆卸挡板单元1241在沿着矿石传输方向与所述给料机构11的距离相同。

为了增大矿石运输组件121的检修时的操作空间，限位件还可设有若干可拆卸的限位件单元。并且，限位件单元的设置位置需参考可拆卸挡板124、可拆卸支撑板单元1221、可拆卸支架单元1231的具体设置位置，以便进行可拆卸支架单元1231的拆卸与组装。即，限位件单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构11的距离，与所述可拆卸挡板单元1241在沿着矿石传输方向与所述给料机构11的距离相同。

在实际应用中，挡板124全部由可拆卸挡板单元1241组成时，相应的，支撑板122全部由可拆卸支撑板单元1221组成，支架123全部由可拆卸支架单元1231组成，限位件全部由可拆卸限位件单元组成。这里，将每一组依次配接的可拆卸挡板单元1241、可拆卸支撑板单元1221、可拆卸支架单元1231、可拆卸限位件单元统称为矿石运输组件支撑组。同样的，矿产分选机100中的给料机构11、检测机构13、分选机构14同样可以设有若干的给料机构支撑组、检测机构支撑组、分选机构支撑组。这样，使得矿产分选机100相应机构的支撑装置得以小型化，从而便于后续的转移与运输。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种矿产分选机，其特征在于，包括：

给料机构，用于供给矿石；

传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述传输机构包括：

矿石运输组件；

用于支撑所述矿石运输组件的支撑板；

用于固定所述支撑板的支架；

配接于所述支架、竖直平行于矿石传输方向的传输机构挡板；

其中，所述传输机构挡板设有若干可拆卸挡板单元。

2.如权利要求1所述的矿产分选机，其特征在于，所述可拆卸挡板单元与矿石传输组件处于同一高度。

3.如权利要求2所述的矿产分选机，其特征在于，所述可拆卸挡板单元在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸不小于矿石运输组件在竖直垂直于矿石传输方向的尺寸。

4.如权利要求3所述的矿产分选机，其特征在于，所述支撑板设有若干可拆卸支撑板单元；

其中，所述可拆卸支撑板单元在沿矿石传输方向与所述给料机构的距离，与所述可拆卸挡板单元在沿矿石传输方向与所述给料机构的距离相同。

5.如权利要求4所述的矿产分选机，其特征在于，所述可拆卸支撑板单元在水平垂直于矿石传输方向的尺寸，与所述支撑板在水平垂直于矿石传输方向的尺寸相同。

6.如权利要求5所述的矿产分选机，其特征在于，所述支架设有若干用于支撑所述可拆卸挡板单元的可拆卸支架单元。

7.如权利要求6所述的矿产分选机，其特征在于，所述可拆卸支架单元通过快速拆装结构配接于所述支架。

8.如权利要求7所述的矿产分选机，其特征在于，所述传输机构还包括：

在所述支架与所述支撑板的连接侧相同一侧、配接于所述支架的矿石运输组件限位件；

其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

9.如权利要求7所述的矿产分选机，其特征在于，所述传输机构还包括：

在所述支撑板矿石运输组件支撑侧相同一侧、配接于所述支撑板的矿石运输组件限位件；

其中，所述矿石运输组件限位件竖直平行于矿石传输方向。

10.如权利要求8或9所述的矿产分选机，其特征在于，所述限位件设有若干可拆卸的限位件单元；

其中，所述限位件单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构的距离，与所述可拆卸挡板单元在沿着矿石传输方向与所述给料机构的距离相同。

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