CN215313497U - 电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置；包括相向转动的控胶辊和涂胶辊，控胶辊的两端对称开有一个环形凹槽一，涂胶辊的两端对称开有一个环形凹槽二，安装后，两个环形凹槽二与两个环形凹槽一的位置一一对应，且尺寸大小相等，环形凹槽一和环形凹槽二之间可拆卸的设置有胶黏剂挡板，胶黏剂挡板贴近胶质涂胶套的一面且伸出环形凹槽一和环形凹槽二的部分为下凹形弧形面；胶黏剂挡板可以将胶黏剂稳定的限制在涂胶辊和控胶辊之间，避免胶黏剂发生溢出，也避免了胶黏剂进入到支架的缝隙中，提高支架的清洗频率增加成本，下凹形弧形面的结构设计，相比于导流槽结构，避免了胶黏剂的残留，清洗也更方便。

Description

电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置。

背景技术

IXPE全称辐照交联聚乙烯发泡材料，是以聚乙烯为主要原材料，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用与物质产生的交联改变基料原有的结构，形成王庄独立闭孔泡孔结构，生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。

IXPE具有以下优点：1、优异的缓冲性--为半硬质发泡体，受强冲击后也不失原性能，多用于精密仪器，半导体包装等领域，同时也可利用其易成型性，而用于体育防护用品及休闲用品的制作领域。2、成型性--耐热性强，延展性能好，密度均匀，可实现真空成型及热成型等较深部位的成型，因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。3、吸音性--具有吸音降噪功能，适合用于飞机、铁路车辆、汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料。4、绝热性--其细微的独立气泡结构，可有效降低空气对流导致的能量交换，适合制作保温管、保温板。并且兼具防结露性，使之极适合用于冰箱、空调及冷库等多湿环境的保温材料。

由于交联聚乙烯发泡黏胶材料的质地一般较为柔软，且表面通常称凹凸状，所以容易造成胶黏剂的涂布不均匀，且现有的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的压敏胶涂布装置，涂布过程中胶水容易溢出，同样会造成涂布层的厚度不均匀，而且还会造成胶水的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，该涂布装置涂布的压敏胶层，厚度均匀，且涂布过程中不会造成胶水的浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，包括支架、安装在支架上的涂布辊和发泡材料传送辊，所述涂布辊包括相向转动的控胶辊和涂胶辊，所述控胶辊的两端分别对称开有一个环形凹槽一，所述控胶辊上、两个环形凹槽一之间设置有一层胶质涂胶套，所述胶质涂胶套的表面沿其圆周方向均布有一周若干胶黏剂储存槽，所述胶黏剂储存槽的横截面为梯形；

所述涂胶辊的两端分别对称开有一个环形凹槽二，安装后，两个环形凹槽二与两个环形凹槽一的位置一一对应，且尺寸大小相等，相对应的环形凹槽一和环形凹槽二之间可拆卸的设置有胶黏剂挡板，

所述胶黏剂挡板贴近胶质涂胶套的一面且伸出环形凹槽一和环形凹槽二的部分为下凹形弧形面。

进一步的，所述环形凹槽一、环形凹槽二的内壁与凹槽底面相互垂直。

进一步的，所述胶黏剂挡板采用聚四氟乙烯材料。

进一步的，所述胶黏剂挡板包括固定座和挡板，下凹形弧形面设置在挡板上，固定座上开有与下凹形弧形面相通的导流槽，所述固定座与挡板之间通过螺纹或者插孔连接，安装时，所述固定座位于环形凹槽一和环形凹槽二之间，所述固定座上设有与环形凹槽一、环形凹槽二相匹配的弧形面。

进一步的，所述固定座的高度≥与环形凹槽一、环形凹槽二的半径长度。

进一步的，所述固定座的高度与环形凹槽一、环形凹槽二的半径大小相等，所述挡板的长度大于控胶辊和涂胶辊的半径之和。

进一步的，所述固定座的宽度小于环形凹槽一、环形凹槽二的宽度。

进一步的，所述胶黏剂储存槽的深度＜1mm，且呈上窄下宽的结构，上端宽度小于2mm，下端宽度小于5mm。

进一步的，所述控胶辊的轴承套与支架之间通过安装座连接，涂胶辊的轴承套与支架之间通过滑块连接，所述支架上开有与滑块相匹配的滑槽，滑块与安装座之间通过伸缩杆连接。

进一步的，所述伸缩杆包括左半杆和右半杆，所述左半杆和右半杆之间通过螺纹套连接，所述螺纹套的两端内壁上设置有限位环。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，相对应的环形凹槽一和环形凹槽二之间可拆卸的设置有胶黏剂挡板，胶黏剂挡板的结构设计，可以将胶黏剂稳定的限制在涂胶辊和控胶辊之间，避免胶黏剂发生溢出，一方面降低了胶黏剂的损失率，另一方面，避免胶黏剂进入到支架的缝隙中，提高支架的清洗频率增加成本，下凹形弧形面的结构设计，给胶黏剂的回流起到了导流作用，回流效率高，相比于导流槽结构，避免了胶黏剂的残留，清洗也更方便。

本实用新型中的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，固定座与挡板之间通过螺纹或者插孔连接，当采用螺纹连接时，安装座上开有一个带有内螺纹的螺纹孔，挡板与安装座的接触面上设置一个带有一圈外螺纹的螺纹柱，挡板和安装座之间通过螺纹柱和螺纹孔连接；当采用插孔连接时，安装座上开有一个内壁上带有一圈凸棱一的插孔，挡板与安装座的接触面上设置一个带有带有一圈凸棱二的插接柱，凸棱一和凸棱二的尺寸大小相匹配，凸棱一和凸棱二之间相互卡接固定，从而实现挡板和安装座之间的快速安装固定。

附图说明

图1为本实用新型中的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型中的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型中的挡板的结构示意图。

图中：1涂胶辊，2控胶辊，3胶黏剂挡板，4涂胶套，5胶黏剂储存槽，6下凹形弧形面，7导流槽，8环形凹槽一，9环形凹槽二，10发泡材料，11固定座，12挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型中的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3，一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，包括支架、安装在支架上的涂布辊和发泡材料传送辊，涂布辊包括相向转动的控胶辊2和涂胶辊1，本实施例中的控胶辊2和涂胶辊1由不同的电机驱动，具体电机的型号选择为本领域技术人员的常规选择，本实用新型中不再赘述，控胶辊2的两端分别对称开有一个环形凹槽一8，控胶辊2上、两个环形凹槽一8之间设置有一层胶质涂胶套4，胶质涂胶套4的表面沿其圆周方向均布有一周若干胶黏剂储存槽5，胶黏剂储存槽5的横截面为梯形，胶黏剂储存槽5的结构设计使得控胶辊2的表面可以存储一些胶黏剂，在连续性涂胶过程中，存储的胶黏剂可以起到一个补给作用，从而确保涂胶辊1上胶黏剂的分布均匀性，从而确保电子交联聚乙烯发泡材料10表面的胶黏剂的涂布均匀性，涂胶辊1的两端分别对称开有一个环形凹槽二9，安装后，两个环形凹槽二9与两个环形凹槽一8的位置一一对应，且尺寸大小相等，具体的环形凹槽一8和环形凹槽二9的深度为8mm，宽度为12mm，相对应的环形凹槽一8和环形凹槽二9之间可拆卸的设置有胶黏剂挡板3，胶黏剂挡板3的结构设计，可以将胶黏剂稳定的限制在涂胶辊1和控胶辊2之间，避免胶黏剂发生溢出，一方面降低了胶黏剂的损失率，另一方面，避免胶黏剂进入到支架的缝隙中，提高支架的清洗频率增加成本，具体的，胶黏剂挡板3贴近胶质涂胶套4的一面且伸出环形凹槽一8和环形凹槽二9的部分为下凹形弧形面6，下凹形弧形面6的结构设计，给胶黏剂的回流起到了导流作用，回流效率高，相比于传统的导流槽结构，避免了胶黏剂的残留，清洗也更方便。本实施例中的环形凹槽一8、环形凹槽二9的内壁与凹槽底面相互垂直，由于控胶辊2和涂胶辊1在转动过程中多多少少会发生一定程度的位移，采用此结构设计，就可以确保在环形凹槽一8和环形凹槽二9之间安装胶黏剂挡板3后，不会因为胶黏剂挡板3的存在而影响涂胶辊1和控胶辊2的顺利转动，也不会因为胶黏剂挡板3的存在影响其他零部件的使用性能。

本实施例中的胶黏剂挡板3采用聚四氟乙烯材料，采用此结构设计，一方面延长了胶黏剂挡板3的使用寿命，也避免了采用其他材料的胶黏剂挡板3在使用过程中受到磨损，被磨损后的粉末状物质落入胶黏剂中影响涂布的胶黏剂的质量，或者是被磨损后的粉末状物质进入到涂布装置内，影响其他零部件的正常使用。

本实施例中的胶黏剂挡板3包括固定座11和挡板12，下凹形弧形面6设置在挡板12上，固定座11上开有与下凹形弧形面6相通的导流槽7，固定座11与挡板12之间通过螺纹或者插孔连接，当采用螺纹连接时，安装座上开有一个带有内螺纹的螺纹孔，挡板12与安装座的接触面上设置一个带有一圈外螺纹的螺纹柱，挡板12和安装座之间通过螺纹柱和螺纹孔连接；当采用插孔连接时，安装座上开有一个内壁上带有一圈凸棱一的插孔，挡板12与安装座的接触面上设置一个带有带有一圈凸棱二的插接柱，凸棱一和凸棱二的尺寸大小相匹配，凸棱一和凸棱二之间相互卡接固定，从而实现挡板12和固定座11之间的快速安装固定，安装时，固定座11位于环形凹槽一8和环形凹槽二9之间，固定座11上设有与环形凹槽一8、环形凹槽二9相匹配的弧形面，采用此结构设计，一方面，固定座11可以稳定的固定在环形凹槽一8和环形凹槽二9之间，并且在涂胶辊1和控胶辊2的转动过程中，不会发生松脱，提高了胶黏剂挡板3的安装稳定性，对胶黏剂的挡流效果更佳。

本实施例中固定座11的高度≥与环形凹槽一8、环形凹槽二9的半径长度，固定座11的高度与环形凹槽一8、环形凹槽二9的半径大小相等，挡板12的长度大于控胶辊2和涂胶辊1的半径之和，固定座11的宽度小于环形凹槽一8、环形凹槽二9的宽度，实际尺寸大小根据涂胶辊1和控胶辊2的转动偏差而定，固定座11安装有留有一定空隙便于涂胶辊1和控胶辊2的位移补偿，保证涂布工艺顺利进行，采用此结构设计，一方面，固定座11可以稳定的固定在环形凹槽一8和环形凹槽二9之间，并且在涂胶辊1和控胶辊2的转动过程中，不会发生松脱，提高了胶黏剂挡板3的安装稳定性，对胶黏剂的挡流效果更佳。

本实施例中的胶黏剂储存槽5的深度＜1mm，且呈上窄下宽的结构，上端宽度小于2mm，下端宽度小于5mm，采用此结构设计，胶黏剂的存储量大，且释放过程相对平缓，补给效率高，补给作用明显。

本实施例中的控胶辊2的轴承套与支架之间通过安装座连接，涂胶辊1的轴承套与支架之间通过滑块连接，支架上开有与滑块相匹配的滑槽，滑块与安装座之间通过伸缩杆连接，采用此结构设计，可以通过调节滑块与安装座之间的间距从而调节控胶辊2和涂胶辊1之间的安装距离，从而实现对涂布的胶黏剂涂层的厚度的控制，且采用此结构设计，涂胶辊1和控胶辊2之间的间距调节效率高。具体的，本实施例中的伸缩杆包括左半杆和右半杆，左半杆和右半杆之间通过螺纹套连接，螺纹套的两端内壁上设置有限位环，采用此结构设计，伸缩杆的长度调节更方便，且结构简单。

需要说明的是，本实用新型中的“左”“右”仅限于方位的描述，不用于保护范围的限定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，包括支架、安装在支架上的涂布辊和发泡材料传送辊，其特征在于：所述涂布辊包括相向转动的控胶辊和涂胶辊，所述控胶辊的两端分别对称开有一个环形凹槽一，所述控胶辊上、两个环形凹槽一之间设置有一层胶质涂胶套，所述胶质涂胶套的表面沿其圆周方向均布有一周若干胶黏剂储存槽，所述胶黏剂储存槽的横截面为梯形；

所述涂胶辊的两端分别对称开有一个环形凹槽二，安装后，两个环形凹槽二与两个环形凹槽一的位置一一对应，且尺寸大小相等，相对应的环形凹槽一和环形凹槽二之间可拆卸的设置有胶黏剂挡板，

所述胶黏剂挡板贴近胶质涂胶套的一面且伸出环形凹槽一和环形凹槽二的部分为下凹形弧形面。

2.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述环形凹槽一、环形凹槽二的内壁与凹槽底面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述胶黏剂挡板采用聚四氟乙烯材料。

4.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述胶黏剂挡板包括固定座和挡板，下凹形弧形面设置在挡板上，固定座上开有与下凹形弧形面相通的导流槽，所述固定座与挡板之间通过螺纹或者插孔连接，安装时，所述固定座位于环形凹槽一和环形凹槽二之间，所述固定座上设有与环形凹槽一、环形凹槽二相匹配的弧形面。

5.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述固定座的高度≥与环形凹槽一、环形凹槽二的半径长度。

6.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述固定座的高度与环形凹槽一、环形凹槽二的半径大小相等，所述挡板的长度大于控胶辊和涂胶辊的半径之和。

7.根据权利要求4所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述固定座的宽度小于环形凹槽一、环形凹槽二的宽度。

8.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述胶黏剂储存槽的深度＜1mm，且呈上窄下宽的结构，上端宽度小于2mm，下端宽度小于5mm。

9.根据权利要求1所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述控胶辊的轴承套与支架之间通过安装座连接，涂胶辊的轴承套与支架之间通过滑块连接，所述支架上开有与滑块相匹配的滑槽，滑块与安装座之间通过伸缩杆连接。

10.根据权利要求9所述的电子交联聚乙烯发泡黏胶材料的涂布装置，其特征在于：所述伸缩杆包括左半杆和右半杆，所述左半杆和右半杆之间通过螺纹套连接，所述螺纹套的两端内壁上设置有限位环。

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