CN207555782U - 空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机和空调器，其中，该空调室内机包括：壳体，壳体内形成有风道，风道具有相对的前壁面和后壁面；第一导风板，以第一枢轴可转动设于壳体上，第一导风板的迎风侧朝向风道凸设有挡风板；第二导风板，以第二枢轴可转动设于壳体上；以及第三导风板，以第三枢轴可转动设于壳体上，第三导风板的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与挡风板及第二导风板之间形成出风间隙，第三导风板及挡风板上均设有若干散风孔。本实用新型空调室内机通过多个导风板之间的协同作用，实现了无风感模式的多样化，满足了用户多样化的需求，同时还能够实现空调器在切换至无风感模式时的平稳过渡。

Description

空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

随着生活水平的提高，空调器已经成为众多家庭不可或缺的家用电器之一。现有的空调器大多同时具有制冷及制热功能，以使室内环境温度维持在舒适的范围内。当空调器长时间处于制冷或制热模式时，由于冷风或热风长时间直吹人体，会给用户造成不适感。为了克服上述不足，市面上出现了具有无风感功能的空调器，但现有的空调器在切换至无风感模式时，风力输出骤减，不能很好地实现平稳过渡，从而给用户带来不好的体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决现有的空调器在切换至无风感模式时风力衰减过快，不能实现平稳过渡的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道的出风口处具有相对的前壁面和后壁面；

第一导风板，以邻近所述后壁面设置的第一枢轴可转动设于所述壳体上，所述第一导风板的迎风侧朝向所述风道凸设有挡风板；

第二导风板，以位于所述第一枢轴与所述前壁面之间的第二枢轴可转动设于所述壳体上；以及

第三导风板，以位于所述第一枢轴与所述第二枢轴之间的第三枢轴可转动设于所述壳体上，所述第三导风板的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与所述挡风板及所述第二导风板之间形成出风间隙，所述第三导风板及挡风板上均设有若干散风孔。

优选地，所述第二导风板包括导风部、及设于所述导风部的靠近所述第二枢轴的一侧的尾翼，所述尾翼与所述导风部之间呈阶梯设置而形成有凹腔，所述第一导风板的远离所述第一枢轴的一端可转动至所述凹腔内。

优选地，所述导风部的远离所述第二枢轴的侧边与所述导风部的靠近所述第二枢轴的侧边之间的宽度范围为：[100mm～300mm]。

优选地，所述出风间隙的范围为：[3mm～5mm]。

优选地，所述挡风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述挡风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置；或/及

所述第三导风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述第三导风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置。

优选地，所述空调室内机还包括第四导风板，所述第四导风板以邻近所述前壁面设置的第四枢轴可转动地设于所述壳体上，所述第四导风板上设有若干散风孔。

优选地，所述第四导风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述第四导风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置。

优选地，所述第三导风板上的散风孔的孔径小于所述第四导风板上的散风孔的孔径。

优选地，所述前壁面凹设有容置槽，所述第四导风板转动连接于所述前壁面、并可收容于所述容置槽内。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机，所述空调室内机包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道的出风口处具有相对的前壁面和后壁面；

第一导风板，以邻近所述后壁面设置的第一枢轴可转动设于所述壳体上，所述第一导风板的迎风侧朝向所述风道凸设有挡风板；

第二导风板，以位于所述第一枢轴与所述前壁面之间的第二枢轴可转动设于所述壳体上；以及

第三导风板，以位于所述第一枢轴与所述第二枢轴之间的第三枢轴可转动设于所述壳体上，所述第三导风板的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与所述挡风板及所述第二导风板之间形成出风间隙，所述第三导风板及挡风板上均设有若干散风孔。

本实用新型技术方案通过在空调室内机的壳体上设置第一导风板、第二导风板及第三导风板，空调器在切换至无风感模式时，第一导风板、第二导风板及第三导风板相互配合以使风力输出能够逐步减小，从而实现无风感模式的平稳过渡。具体地，在无风感模式时，第一导风板及第二导风板均转动至与水平面大体平行的位置以将气流水平导出，第三导风板可转动地设于第一导风板及第二导风板之间，分别与挡风板及第二导风板配合形成有出风间隙，通过调整第三导风板的转动位置，即可实现风力输出的逐步减小，从而给用户更好的无风感体验。本实用新型空调室内机通过多个导风板之间的协同作用，实现了无风感模式的多样化，满足了用户多样化的需求，同时还能够实现空调器在切换至无风感模式时的平稳过渡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调室内机在无风感第一阶段的结构示意图；

图3为图1中空调室内机在无风感第二阶段的结构示意图；

图4为图1中空调室内机在无风感第三阶段的结构示意图；

图5为图4中A处局部区域的气流流向示意图；

图6为第一导风板一实施例的局部结构示意图；

图7为第三导风板一实施例的局部结构示意图；

图8为第四导风板一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	壳体	122	挡风板	141	第三枢轴
110	风道	130	第二导风板	150	出风间隙
						111	前壁面	131	第二枢轴	160	散风孔
112	后壁面	132	导风部	170	第四导风板
						113	容置槽	133	尾翼	171	第四枢轴
120	第一导风板	134	凹腔
						121	第一枢轴	140	第三导风板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调室内机。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该空调室内机具体涉及一挂壁式空调室内机，该空调室内机可为单冷机也可为冷暖机。以下主要以同时具有制冷模式及制热模式的空调室内机进行说明。该空调室内机包括壳体100、第一导风板120、第二导风板130及第三导风板140。其中，壳体100内形成有风道110，风道110的出风口处具有相对的前壁面111和后壁面112。第一导风板120以邻近后壁面112设置的第一枢轴121可转动设于壳体100上，第一导风板120的迎风侧朝向风道110凸设有挡风板122。第二导风板130以位于第一枢轴121与前壁面111之间的第二枢轴131可转动设于壳体100上。第三导风板140以位于第一枢轴121与第二枢轴131之间的第三枢轴141可转动设于壳体100上，第三导风板140的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与挡风板122及第二导风板130之间形成出风间隙150，第三导风板140及挡风板122上均设有若干散风孔160。

在本实施例中，壳体100用以形成空调室内机的整体外观，壳体100包括底盘、面框及面板，壳体100上设有进风口，壳体100内部形成有风道110，壳体100内还设有换热器组件及风机等，外界空气自进风口进入壳体100，经由换热器的换热作用后，再在风机的作用下，经由风道110的出风口送出。具体地，第一导风板120通过第一枢轴121转动安装于壳体100上，需要说明的是第一枢轴121可以是沿第一导风板120的长度方向延伸的长轴，也可以是设于第一导风板120的长度方向相对两侧的短轴，或者是其他形式的转轴；另外，第一枢轴121可设置于壳体100的相对两侧，第一导风板120上设有与第一枢轴121适配的轴孔，只要能够将第一导风板120转动连接至壳体100上即可。同样地，第二枢轴131、第三枢轴141的具体结构可参照第一枢轴121，在此不做具体限定。

挡风板122凸设于第一导风板120的迎风侧，挡风板122既可以通过卡扣连接、螺钉连接、粘接等方式固设于第一导风板120上，也可以与第一导风板120一体成型。挡风板122及第三导风板140上均设有散风孔160，可以理解的是，散风孔160为沿挡风板122及第三导风板140的厚度方向贯穿设置，且散风孔160的延伸方向可与挡风板122及第三导风板140的板面垂直或者呈一定角度倾斜。散风孔160的形状可为圆形、方形、长条形、或异形孔等等。

第三导风板140的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与挡风板122及第二导风板130之间形成出风间隙150。可以理解的是，出风间隙150越大，由出风间隙150处输出的风力越大，因此可以通过第三导风板140与挡风板122及第二导风板130之间的配合以调整出风间隙150的大小，以改变出风区域，进而实现风力输出的调整。为了很好地实现无风感效果，优选地，出风间隙150的范围为[3mm～5mm]，当出风间隙150过小时，例如小于3mm，会使第三导风板140在转动过程中与挡风板122及第二导风板130发生干涉；当出风间隙150过大时，例如大于5mm，由出风间隙150吹出的气流风速过大，难以实现无风感效果，实际应用中出风间隙150优选为4mm。

具体地，在关机状态下，如图1所示，第三导风板140置于壳体100的风道110内，第一导风板120的远离第一枢轴121的边缘与第二导风板130的靠近第二枢轴131的边缘相接。在第一导风板120与第二导风板130的配合下使出风口闭合，一方面能够防止灰尘从出风口进入，另一方面能够使空调室内机整体更为美观。

当进入无风感模式时，如图2所示，在无风感初始阶段，第一导风板120及第二导风板130均转动至与水平面大体平行的位置，而使气流水平导出。此时，转动第三导风板140，使第三导风板140的靠近第三枢轴141的边缘与挡风板122的自由端的边缘之间形成第一出风间隙150，此时一部分气流通过挡风板122及第三导风板140上的散风孔160，以及挡风板122与第三导风板140之间的第一出风间隙150吹出，根据紊流效应，此区域风力迅速衰减而形成无风感区域，另一部分气流通过第二导风板130上下两侧的气流通道水平导出，从而使风道110出风口的局部区域实现无风感效果。

如图3所示，在无风感第二阶段，进一步转动第三导风板140，使第三导风板140的远离第三枢轴141的边缘与第二导风板130的靠近第二枢轴131的边缘之间形成第二出风间隙150，此时，一部分气流通过挡风板122及第三导风板140上的散风孔160，以及第三导风板140宽度方向两侧的出风间隙150吹出，根据紊流效应，此区域的风力迅速衰减而形成无风感区域，另一部分气流自第二导风板130上侧的气流通道水平导出，通过第三导风板140与第二导风板130的配合，相较于无风感初始阶段进一步扩大了无风感区域，从而能有效实现从风感到无风感的平稳过渡。

本实用新型技术方案通过在空调室内机的壳体100上设置第一导风板120、第二导风板130及第三导风板140，空调器在切换至无风感模式时，第一导风板120、第二导风板130及第三导风板140相互配合以使风力输出能够逐步减小，从而实现无风感模式的平稳过渡。具体地，在无风感模式时，第一导风板120及第二导风板130均转动至与水平面大体平行的位置以将气流水平导出，第三导风板140可转动地设于第一导风板120及第二导风板130之间，分别与挡风板122及第二导风板130配合形成有出风间隙150，通过调整第三导风板140的转动位置，即可实现风力输出的逐步减小，从而给用户更好的无风感体验。本实用新型空调室内机通过多个导风板之间的协同作用，实现了无风感模式的多样化，满足了用户多样化的需求，同时还能够实现空调器在切换至无风感模式时的平稳过渡。

进一步地，请参照图2，第二导风板130包括导风部132、及设于导风部132的靠近第二枢轴131的一侧的尾翼133，尾翼133与导风部132之间呈阶梯设置而形成有凹腔134，第一导风板120的远离第一枢轴121的一端可转动至凹腔134内。

具体地，在本实施例中，将第二导风板130设计成类似飞机架结构，第二导风板130包括导风部132及尾翼133，尾翼133与导风部132呈阶梯设置而形成有凹腔134。如此，当需要进一步减小风力输出时，可将第一导风板120的前端转动至凹腔134内，并与第二导风板130的尾翼133抵接，从而能够使第一导风板120与第二导风板130之间实现密封配合，避免气流从二者之间的间隙处漏出而影响无风感效果。

进一步地，导风部132的远离第二枢轴131的侧边与导风部132的靠近第二枢轴131的侧边之间的宽度范围为：[100mm，300mm]。在本实施例中，第二导风板130采用延长式设计，使得空调器在制冷模式时，第二导风板130能够起到延长风道110的作用，气流在通过第二导风板130时由于自身的附壁效应而被吹得更远。在制热模式时，气流在附壁效应的作用下而能够被更多地导向地面，热气流由于密度较小而从地面往上升，从而能够给用户更好的制热体验，达到“暖足”功能。其中，导风部132的宽度可为100mm、200mm、300mm等，导风部132越宽其延长风道110的效果越好，但在实际应用中还要兼顾生产成本及空调室内机的具体尺寸进行设置。

进一步地，如图6及图7所示，挡风板122上的多个散风孔160呈矩阵布置，且在挡风板122的宽度方向上相邻的两列散风孔160在长度方向呈交错设置。或/及第三导风板140上的多个散风孔160呈矩阵布置，且在第三导风板140的宽度方向上相邻的两列散风孔160在长度方向呈交错设置。

在本实施例中，通过将挡风板122或/及第三导风板140上的散风孔160设计成交错设置，使得气流在通过散风孔160后相互扰乱，产生干涉，进一步降低风速，使气流变得更为柔和。

进一步地，请参照图4及图5，空调室内机还包括第四导风板170，第四导风板170以邻近前壁面111设置的第四枢轴171可转动地设于壳体100上，第四导风板170上设有若干散风孔160。

在本实施例中，通过设置第四导风板170可进一步对无风感模式的风力输出进行调节，最终实现全部区域的无风感效果。具体地，在无风感第二阶段的基础上，可转动第四导风板170至位于第二导风板130上侧的出风通道的出风流通面上，使得气流能够通过第四导风板170上的散风孔160的散风作用后吹出。当第四导风板170转动至与第二导风板130大体垂直的位置时，以实现全部区域的无风感效果，从而给用户最佳的无风感体验。

优选地，如图8所示，第四导风板170上的多个散风孔160呈矩阵布置，且在第四导风板170的宽度方向上相邻的两列散风孔160在长度方向呈交错设置，使得气流在通过散风孔160后相互扰乱，产生干涉，进一步降低风速，使气流变得更为柔和。

可以理解的是，一般风道110出风口处中部区域的风速要大于上下两侧区域的风速，而散风孔160中心风速与散风孔160的面积相关。若要使经由挡风板122、第三导风板140及第四导风板170的散风孔160的散风作用后吹出的风力保持均匀，则需要在风速大的位置相应地将散风孔160的孔径减小。因此，在第四导风板170、第三导风板140及挡风板122三者组成的纵向横截面上，中间区域的散风孔160的孔径优选为小于上下两侧区域的散风孔160的孔径。在实际应用中，优选为，第三导风板140上的散风孔160的孔径小于第四导风板170上的散风孔160的孔径。挡风板122上的散风孔160由于与气流方向呈一定的角度，为了使出风均匀，可根据实际情况中的具体角度进行调整，在此不做具体限定。

请再次参照图4，进一步地，前壁面111凹设有容置槽113，第四导风板170转动连接于前壁面111、并可收容于容置槽113内。在本实施例中，通过设置容置槽113，使得在制冷模式时或无风感第一阶段、无风感第二阶段时，第四导风板170能够收容于容置槽113内，从而避免对气流产生阻力，影响出风。容置槽113的深度可根据第四导风板170的厚度进行设置，优选为当第四导风板170转动至容置槽113内时，容置槽113的槽口边缘与第四导风板170的外表面大致平齐，或者将第四导风板170完全隐藏于容置槽113内。

进一步地，为了避免空调在运转时产生凝露，优选地，在第一导风板120的迎风侧设置有保温层(未标示)。其中，保温层既可以是无机纤维材料制成，如矿物棉、岩棉、玻璃棉等；也可以是有机保温材料制成，如聚乙烯(PE)泡沫、聚苯乙烯(PS)泡沫、聚氨酯(PU)泡沫等。此外，保温层还可设置于第一导风板120的内部。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道的出风口处具有相对的前壁面和后壁面；

第一导风板，以邻近所述后壁面设置的第一枢轴可转动设于所述壳体上，所述第一导风板的迎风侧朝向所述风道凸设有挡风板；

第二导风板，以位于所述第一枢轴与所述前壁面之间的第二枢轴可转动设于所述壳体上；以及

第三导风板，以位于所述第一枢轴与所述第二枢轴之间的第三枢轴可转动设于所述壳体上，所述第三导风板的沿其宽度方向的两边缘处分别适于与所述挡风板及所述第二导风板之间形成出风间隙，所述第三导风板及挡风板上均设有若干散风孔。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第二导风板包括导风部、及设于所述导风部的靠近所述第二枢轴的一侧的尾翼，所述尾翼与所述导风部之间呈阶梯设置而形成有凹腔，所述第一导风板的远离所述第一枢轴的一端可转动至所述凹腔内。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导风部的远离所述第二枢轴的侧边与所述导风部的靠近所述第二枢轴的侧边之间的宽度范围为：[100mm～300mm]。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风间隙的范围为：[3mm～5mm]。

5.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述挡风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述挡风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置；或/及

所述第三导风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述第三导风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置。

6.如权利要求1至5任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括第四导风板，所述第四导风板以邻近所述前壁面设置的第四枢轴可转动地设于所述壳体上，所述第四导风板上设有若干散风孔。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述第四导风板上的多个散风孔呈矩阵布置，且在所述第四导风板的宽度方向上相邻的两列散风孔在长度方向呈交错设置。

8.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述第三导风板上的散风孔的孔径小于所述第四导风板上的散风孔的孔径。

9.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述前壁面凹设有容置槽，所述第四导风板转动连接于所述前壁面、并可收容于所述容置槽内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的空调室内机。