CN215313221U - 喷枪混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷枪混合器,包括:壳体,壳体上设有风管接口、粉管接口及出料口;进粉量控制装置,进粉量控制装置安装于壳体内壁,包括第一转轴和挡料板,挡料板安装于第一转轴,且随第一转轴在第一位置与第二位置之间转动,当挡料板转动至第一位置时封堵粉管接口。扬料装置,扬料装置安装于壳体中,包括第二转轴和扬料板,扬料板均匀分布于第二转轴的外壁上,且与第二转轴的转动方向形成夹角。本方案的喷枪混合器能够控制进粉量,避免粉料堆积,保证进粉量均匀,使粉料能够充分雾化。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂设备领域,更具体地,涉及一种喷枪混合器。
背景技术
静电喷枪是工业喷涂设备现代化的基础产品。在涂装工艺流水线里,静电喷枪就是担任表面处理最核心设备的主体,它是通过混料装置低压雾化粉料以及通过静电发生器产生静电电场力高效、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到完美的表面处理,故既是涂料雾化器又是静电电极发生器。传统的混料装置不能控制进粉量,导致粉料在混合器内堆积,使粉料雾化不充分、不均匀,进而影响喷涂物的表面质量。
因此,期待研发一种具有控制进粉量功能的喷枪混合器,保证进粉量均匀,避免粉料堆积,使粉料能够充分雾化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有控制进粉量功能的喷枪混合器,保证进粉量均匀,使粉料能够充分雾化。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种喷枪混合器,包括:
壳体,所述壳体上设有风管接口、粉管接口及出料口;
进粉量控制装置,所述进粉量控制装置安装于所述壳体内壁,包括第一转轴和挡料板,所述挡料板安装于所述第一转轴,且随所述第一转轴在第一位置与第二位置之间转动,当所述挡料板转动至第一位置时封堵所述粉管接口。
扬料装置,所述扬料装置安装于所述壳体中,包括第二转轴和扬料板,所述扬料板均匀分布于所述第二转轴的外壁上,且与所述第二转轴的转动方向形成夹角。
优选地,所述挡料板为扇形板,所述扇形板的圆心处设有连接板,所述连接板上设有轴孔,所述挡料板通过所述轴孔安装于所述第一转轴。
优选地,所述扇形板的圆心角不小于90°。
优选地,所述第二转轴为螺旋转轴,所述扬料板为螺旋叶片。
优选地,所述第二转轴由所述壳体内部延伸至所述壳体的出料口。
优选地,还包括动力装置,所述动力装置一端连接于电源,另一端连接于所述第一转轴和所述第二转轴。
优选地,所述动力装置为两个,一个所述动力装置连接于所述第一转轴,另一个所述动力装置连接于所述第二转轴。
优选地,所述挡料板的厚度为1mm-3mm。
优选地,所述扬料板的厚度为2mm-4mm。
优选地,所述壳体为塑料材质。
本实用新型的有益效果在于:粉料由粉管接口进入壳体,压力气体由粉管接口进入壳体,二者在壳体内混合,使粉料雾化,在粉管接口的进粉过程中,第一转轴和第二转轴保持转动,使挡料板随第一转轴的转动,规律性的短时间封堵粉管接口,使粉料不连续进入壳体内部,为已进入壳体内的粉料的充分雾化腾出时间,避免粉料堆积;设置扬料板将进入壳体内部的粉料充分扬起,辅助雾化,并且能够将雾化完成的粉料由出料口推出。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的喷枪混合器的内部结构示意图。
附图标记说明
1、壳体;2、粉管接口;3、挡料板;4、动力装置;5、风管接口;6、螺旋叶片;7、螺旋转轴;8、出料口;9、第一转轴。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的喷枪混合器,包括:
壳体,壳体上设有风管接口、粉管接口及出料口;
进粉量控制装置,进粉量控制装置安装于壳体内壁,包括第一转轴和挡料板,挡料板安装于第一转轴,且随第一转轴在第一位置与第二位置之间转动,当挡料板转动至第一位置时封堵粉管接口。
扬料装置,扬料装置安装于壳体中,包括第二转轴和扬料板,扬料板均匀分布于第二转轴的外壁上,且与第二转轴的转动方向形成夹角。
具体地,粉料由粉管接口进入壳体,压力气体由粉管接口进入壳体,二者在壳体内混合,使粉料雾化,在粉管接口的进粉过程中,第一转轴和第二转轴保持转动,使挡料板随第一转轴的转动,规律性的短时间封堵粉管接口,使粉料不连续进入壳体内部,为已进入壳体内的粉料的充分雾化腾出时间,避免粉料堆积;设置扬料板将进入壳体内部的粉料充分扬起,辅助雾化,并且能够将雾化完成的粉料由出料口推出。
作为优选方案,挡料板为扇形板,扇形板的圆心处设有连接板,连接板上设有轴孔,挡料板通过轴孔安装于第一转轴。
作为优选方案,扇形板的圆心角不小于90°。
作为优选方案,第二转轴为螺旋转轴,扬料板为螺旋叶片。
作为优选方案,第二转轴由壳体内部延伸至壳体的出料口。
作为优选方案,还包括动力装置,动力装置一端连接于电源,另一端连接于第一转轴和第二转轴。
作为优选方案,动力装置为两个,一个动力装置连接于第一转轴,另一个动力装置连接于第二转轴。
作为优选方案,挡料板的厚度为1mm-3mm。
作为优选方案,扬料板的厚度为2mm-4mm。
作为优选方案,壳体为塑料材质。
实施例
图1示出了根据本实施例的喷枪混合器的内部结构示意图。
如图1所示,该喷枪混合器,包括:
壳体1为塑料材质,其上设有风管接口5、粉管接口2及出料口8;
进粉量控制装置安装于壳体1内壁,包括第一转轴9和扇形的挡料板3,挡料板3安装于第一转轴9,且随第一转轴9在第一位置与第二位置之间转动,扇形板的圆心角为120°,当挡料板3转动至第一位置时封堵粉管接口2;
扬料装置安装于壳体1中,包括螺旋转轴7和螺旋叶片6,螺旋叶片6均匀分布于螺旋转轴7的外壁上,且与螺旋转轴7的转动方向形成夹角,螺旋转轴7由壳体1内部延伸至壳体的出料口8,两个动力装置4,一个动力装置4连接于第一转轴,另一个动力装置4连接于螺旋转轴。
粉料由粉管接口进入壳体,压力气体由粉管接口进入壳体,二者在壳体内混合,使粉料雾化,在粉管接口的进粉过程中,第一转轴和第二转轴保持转动,使挡料板随第一转轴的转动,规律性的短时间封堵粉管接口,使粉料不连续进入壳体内部,为已进入壳体内的粉料的充分雾化腾出时间,避免粉料堆积;设置扬料板将进入壳体内部的粉料充分扬起,辅助雾化,并且能够将雾化完成的粉料由出料口推出。
以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种喷枪混合器,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设有风管接口、粉管接口及出料口;
进粉量控制装置,所述进粉量控制装置安装于所述壳体内壁,包括第一转轴和挡料板,所述挡料板安装于所述第一转轴,且随所述第一转轴在第一位置与第二位置之间转动,当所述挡料板转动至第一位置时封堵所述粉管接口;
扬料装置,所述扬料装置安装于所述壳体中,包括第二转轴和扬料板,所述扬料板均匀分布于所述第二转轴的外壁上,且与所述第二转轴的转动方向形成夹角。
2.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述挡料板为扇形板,所述扇形板的圆心处设有连接板,所述连接板上设有轴孔,所述挡料板通过所述轴孔安装于所述第一转轴。
3.根据权利要求2所述的喷枪混合器,其特征在于,所述扇形板的圆心角不小于90°。
4.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述第二转轴为螺旋转轴,所述扬料板为螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述第二转轴由所述壳体内部延伸至所述壳体的出料口。
6.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,还包括动力装置,所述动力装置一端连接于电源,另一端连接于所述第一转轴和所述第二转轴。
7.根据权利要求6所述的喷枪混合器,其特征在于,所述动力装置为两个,一个所述动力装置连接于所述第一转轴,另一个所述动力装置连接于所述第二转轴。
8.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述挡料板的厚度为1mm-3mm。
9.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述扬料板的厚度为2mm-4mm。
10.根据权利要求1所述的喷枪混合器,其特征在于,所述壳体为塑料材质。
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CN202120503191.9U Active CN215313221U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 喷枪混合器 |
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120503191.9U patent/CN215313221U/zh active Active
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