CN215312846U - 一种外转子直驱式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种外转子直驱式破碎机，以改善现有破碎机的驱动结构复杂，体积较大的问题。外转子直驱式破碎机包括：壳体、外转子电机、刀盘组件和电池包组件。壳体内设置有物料通道，物料通道上设置有进料口和排料口；外转子电机安装于壳体上；刀盘组件安装在外转子电机的驱动轴上，且刀片转动设置在物料通道内；电池包组件安装于壳体上，并与外转子电机电连接。本实用新型外转子直驱式破碎机，扭矩较大，整机更加紧凑小巧。

Description

一种外转子直驱式破碎机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种外转子直驱式破碎机。

背景技术

碎枝机是一种通过旋转的刀盘将树枝切成碎片的机器，传统的碎枝机多为交流，并通过电机和传动系统来驱动刀盘组件进行碎枝工作，需要的扭矩较大，对电机的特性要求较高。并且传统的碎枝机多通过内转子电机加皮带传动，在切割时其电机转速下降较快，电机的尺寸也较大，使得整机重量很重。另外因为传统的碎枝机电机输出扭矩较小，因此需要传动系统将电机的扭矩放大，才能进行树枝的粉碎工作，这样使得整个碎枝机的结构较为复杂，装配困难。为改善以上问题，有必要开发一种外转子直驱式破碎机。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外转子直驱式破碎机，以改善现有破碎机的驱动结构复杂，体积较大的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种外转子直驱式破碎机，外转子直驱式破碎机包括：壳体、外转子电机、刀盘组件和电池包组件。壳体内设置有物料通道，物料通道上设置有进料口和排料口；外转子电机安装于壳体上；刀盘组件安装在外转子电机的驱动轴上，且刀片转动设置在物料通道内；电池包组件安装于壳体上，并与外转子电机电连接。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，电池包组件包括第一电池包和第二电池包，第一电池包和第二电池包均安装在壳体上，并分别与外转子电机电连接。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包和第二电池包串联设置。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包和第二电池包并联设置。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包和第二电池包对称设置于破碎机两侧的壁体上。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，壳体上设置有电池包轨道，电池包轨道呈直线状延伸，电池包滑动连接至电池包轨道。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，电池包轨道的延伸方向与水平面的夹角的范围为40～50°。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，进料口上部安装有可拆卸的上料桶。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，排料口下部安装有可拆卸的储料桶。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，物料通道包括进料通道、切割通道和排料通道，刀片设置于切割通道内，且一侧延伸至进料通道与切割通道的连接处，另一侧延伸至排料通道与切割通道的连接处。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，刀盘组件上方还安装有刀盘盖和端盖，刀盘盖与端盖之间组合形成一漏料孔，漏料孔的一端与进料通道相连通另一端延伸至刀盘组件背离排料通道的一侧。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，壳体包括第一机壳和第二机壳，刀盘组件转动安装在第一机壳的上部，第二机壳安装在第一机壳的上部。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第二机壳可拆卸安装在第一机壳的上部。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一机壳包括第一半壳、第二半壳和中间盖，第一半壳和第二半壳可拆卸安装，中间盖安装在第一半壳和第二半壳上部，外转子电机的驱动轴穿过中间盖与刀盘组件相连接。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，中间盖上安装有刀盘支架，外转子电机安装在刀盘支架上，且驱动轴伸出至刀盘支架上部并与刀盘组件相连接。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，壳体的底部设置有水平放置面，驱动轴的轴线与水平放置面的夹角为30°～50°。

在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，壳体的下部设置有支架，支架的一侧安装有滚轮，滚轮一侧的壳体上设置有扶手。

综上，本实用新型提供了一种外转子直驱式破碎机，外转子电机的扭矩较大，且电机特性比较好，切割效率更高，并且本实用新型省去了传动系统，使得整机更加紧凑小巧，降低整机的材料成本。另外本实用新型采用电池包组件供电，无需提供对外连接的电源线，便于移动，机动性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的三维示意图；

图4为图1中的局部放大示意图；

图5为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中拆去部分壳体后的三维示意图；

图6为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中刀盘组件在电机及中间盖上的安装示意图；

图7为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图。

元件标号说明

100、壳体；101、上料桶；102、扶手；1021、搭扣；103、第二机壳；1031、手拧螺栓；104、水平放置面；105、储料桶；106、支架；110、物料通道；111、进料通道；1111、进料口；1112、漏料孔；112、切割通道；113、排料通道；1131、排料口；120、端盖；130、刀盘盖；140、第一机壳；141、第一半壳；142、第二半壳；150、中间盖；151、刀盘支架；200、外转子电机；300、刀盘组件；400、滚轮；500、开关；610、第一电池包；620、第二电池包；700、PCB板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1至图9,图1为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的剖面示意图；图2为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的爆炸示意图；图3为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的三维示意图；图4为图1中的局部放大示意图；图5为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中拆去部分壳体后的三维示意图；图6为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中刀盘组件300在电机及中间盖150上的安装示意图；图7为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的主视图；图8为图7的俯视图；图9为图7的左视图。鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种外转子直驱式破碎机，该外转子直驱式破碎机通过外转子电机200直接驱动，扭矩较大，且电机特性比较好，切割效率更高，并且该外转子直驱式破碎机可以省去了传动系统，使得整机更加紧凑小巧。

请参阅图1至图4，在本实用新型一实施例中，外转子直驱式破碎机包括：壳体100、外转子电机200、刀盘组件300和电池包组件。壳体100内设置有物料通道110，该物料通道110自上而下延伸，物料通道110上设置有进料口1111和排料口1131，物料通道110包括用于进料的进料通道111、用于切割的切割通道112和用于排料的排料通道113，物料自进料口1111进入至刀盘组件300的切割位置，物料可为适宜旋转刀片切割的一切合适物料类型，在本实用新型一实施例中，破碎机为一碎枝机，用于切割粉碎树枝、树叶、树干等木质结构类物料。外转子电机200安装于壳体100上，且驱动轴伸入至流道内，外转子电机200在壳体100上的安装方式包括但不限于螺栓连接；刀盘组件300安装在外转子电机200的驱动轴上，并可随驱动轴一起同步转动，刀盘组件300内的刀片转动设置在物料通道110内，从而对经物料通道110流过的物料进行切割；电池包组件安装于壳体100上，并与外转子电机200电连接。

请参阅图2和图3，本实用新型中的电池包组件内电池包的数量不受限定，但至少为一个，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，电池包组件包括第一电池包610和第二电池包620，第一电池包610和第二电池包620均安装在壳体100上，并分别与外转子电机200电连接。第一电池包610和第二电池包620与外转子电机200的电接方式包括但不限于串联和并联，例如，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包610和第二电池包620串联设置，该种方式可以使得电池包电压平台的电压翻倍，可以把机器的功率做大，比如可以通过两个20V的电池包串联获得40V的电压，从而为40V的外转子电机供电，可以提高外转子电机的功率。然而在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包610和第二电池包620并联设置，这样设置虽然电压不变，但可以提高续航时间，比如将两个20V的电池包并联，虽然整个电池包组件提供的电压还为20V，但可以使续航时间翻倍。在本实用新型另外一些实施例中，也可以采用更多的电池包来进行并联或串联。

请参阅图3，本实用新型中第一电池包610和第二电池包620的安装位置和安装方式可以为多种，较佳地，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一电池包610和第二电池包620对称设置于破碎机两侧的壁体上，并与外转子电机200位于刀盘组件300的同一侧，这样设置可以使整个电机及控制区域位于一个较为集中的区域，便于接线和安装。壳体100上设置有电池包轨道(未示出)，电池包轨道呈直线状延伸，电池包滑动连接至电池包轨道上，并在从外侧滑动到内侧端部后与电接端子(未示出)相电接。

请参阅图7，图7为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例的主视图。在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，电池包轨道呈直线状延伸，电池包轨道背离电接端子的一端向上倾斜，电池包轨道的延伸方向与水平放置面之间的夹角β为40～50°，这样的设置方法可以使得在倾斜破碎机，进行拖动移位时，电池包也能稳定的安装在电池包轨道上，并与电接端子保持稳定的电接关系。

请参阅图1，本实用新型中的壳体100形状及结构不受限定，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，壳体100包括第一机壳140和第二机壳103，刀盘组件300转动安装在外转子电机200的驱动轴上，并位于第一机壳140的上部，第二机壳103通过手拧螺栓1031可拆卸安装在第一机壳140的上部。进料通道111设置于第二机壳103内。第二机壳103中间位置的通孔上部大，下部小，可以防护刀片伤到用户。这种可拆卸式设计，可以在堵料的过程中拆除第二机壳103，从而将堵料清除。

请参阅图1至图3、在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，由于整机比较重，壳体100的下部设置有支架106，支架106的一侧安装有滚轮400，支架106的另一侧不设置滚轮，而通过支腿直接放置于地面，滚轮400一侧的壳体100上设置有扶手102。扶手102通过螺钉固定在第二壳体103上方，这种设置方式，在工作时可以通过支腿来保持整机的平稳性，在需要移动时，可通过扶手102将破碎机倾斜，这样可使支架的支腿翘起，从而使滚轮400受力，这样可以很方便的推动破碎机移动。

请参阅图1至图3，第二壳体103上的进料口1111上部安装有可拆卸的上料桶101，上料桶101的下部与进料口1111相连通，上料桶101一方面可以储存部分物料，使进料口1111处始终保持一定的物料供给，从而使物料较均匀的进入至进料口1111内，另一方面储存的物料可以阻挡碎料从进料口1111飞出。上料桶101通过搭扣1021可拆卸安装在扶手102上，并可以很方便的去除，以对进料口1111进行堵塞清理。本实用新型中可以不设置储料桶105，而将破碎后的物料直接排出壳体100外部，但较佳地，在本实用新型一实施例中，排料口1131下部安装有可拆卸的储料桶105，切碎的木屑在重力的作用下直接掉落在储料桶105内，待木屑堆满，可拆除并清理洁净环保，不会污染环境。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中拆去部分壳体后的三维示意图；图6为本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中刀盘组件300在电机及中间盖150上的安装示意图。为了便于对外转子电机200进行检修，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一机壳140包括第一半壳141、第二半壳142和中间盖150，第一半壳141和第二半壳142可拆卸设置于中间盖150的两侧，中间盖150安装在第一半壳141和第二半壳142的上部，并与第一半壳141和第二半壳142之间形成一电控安装腔室，外转子电机200、开关500、PCB板700等电动、电控元器件安装在电控安装腔室内，中间盖150的上部设置有安装孔，并为刀盘支架151的安装提供基础平台，刀盘支架151安装在中间盖150上，并为外转子电机200的安装提供平台，外转子电机200安装在刀盘支架151上，且驱动轴伸出至刀盘支架151上部并与刀盘组件300相连接，刀盘组件300安装在中间盖150上方的驱动轴上，并可以在驱动轴的驱动下同步转动。在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，刀盘组件300上方还安装有刀盘盖130和端盖120，刀盘盖130和端盖120螺栓连接安装在中间盖150上，且两者之间组合形成一漏料孔1112，漏料孔1112的一端与进料通道111相连通另一端延伸至刀盘组件300背离排料通道113的一侧。

请参阅图1，在本实用新型外转子直驱式破碎机一实施例中，第一壳体100的底部设置有水平放置面104，外转子电机200的驱动轴的轴线与水平放置面104的夹角α为30°～50°，进料通道111设置在外转子电机200驱动轴的一侧，排料通道113设置在外转子电机200驱动轴的另一侧，切割通道112的延伸方向与外转子电机200的驱动轴近似垂直，切割通道112向上延伸的一端与进料通道111的末端相连接，切割通道112向下延伸的一端与排料通道113的起始端相连接，切割通道112刀片设置于切割通道112内，且刀片的一侧延伸至进料通道111与切割通道112的连接处，另一侧延伸至排料通道113与切割通道112的连接处。这样物料自进料通道111进入后先经过刀片切割，并在切碎后随刀片转动沿切割通道112甩送到排料通道113处，并经排料口1131排出。这种物料通道的弯折设计有利于使物料更好的粉碎，防止大块料直接从排料口1131落入储料桶105内。

需要说明的是，本实用新型外转子直驱式破碎机中未详细描述的部分可以为现有破碎机常用的结构，在此不再赘述。

综上，本实用新型提供了一种外转子直驱式破碎机，其改变了传统的碎枝机结构，采用外转子电机直驱，免去齿轮减速或皮带传动，减轻整机重量，降低BOM成本，使其装配更加简单，整机重量更轻。并且外转子电机的扭矩较大，且电机特性比较好，切割效率更高，另外本实用新型采用电池包组件供电，无需提供对外连接的电源线，便于移动，机动性良好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (16)

1.一种外转子直驱式破碎机，其特征在于，包括：

壳体，其内设置有物料通道，所述物料通道上设置有进料口和排料口；

外转子电机，安装于所述壳体上；

刀盘组件，安装在所述外转子电机的驱动轴上，且刀片转动设置在所述物料通道内；

电池包组件，安装于所述壳体上，并与所述外转子电机电连接。

2.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述电池包组件包括第一电池包和第二电池包，所述第一电池包和所述第二电池包均安装在所述壳体上，并分别与所述外转子电机电连接。

3.根据权利要求2所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述第一电池包和所述第二电池包串联设置。

4.根据权利要求2所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述第一电池包和所述第二电池包并联设置。

5.根据权利要求2所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述第一电池包和所述第二电池包对称设置于所述破碎机两侧的壁体上。

6.根据权利要求2所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述壳体上设置有电池包轨道，所述电池包轨道呈直线状延伸，所述电池包滑动连接至所述电池包轨道。

7.根据权利要求6所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述电池包轨道的延伸方向与水平面的夹角的范围为40～50°。

8.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述进料口上部安装有可拆卸的上料桶。

9.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述排料口下部安装有可拆卸的储料桶。

10.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述物料通道包括进料通道、切割通道和排料通道，所述刀片设置于所述切割通道内，且一侧延伸至所述进料通道与所述切割通道的连接处，另一侧延伸至所述排料通道与所述切割通道的连接处。

11.根据权利要求10所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述刀盘组件上方还安装有刀盘盖和端盖，所述刀盘盖与所述端盖之间组合形成一漏料孔，所述漏料孔的一端与所述进料通道相连通另一端延伸至所述刀盘组件背离所述排料通道的一侧。

12.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述壳体包括第一机壳和第二机壳，所述刀盘组件转动安装在所述第一机壳的上部，所述第二机壳安装在所述第一机壳的上部。

13.根据权利要求12所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述第一机壳包括第一半壳、第二半壳和中间盖，所述第一半壳和所述第二半壳可拆卸安装，所述中间盖安装在所述第一半壳和所述第二半壳上部，所述外转子电机的驱动轴穿过所述中间盖与所述刀盘组件相连接。

14.根据权利要求13所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述中间盖上安装有刀盘支架，所述外转子电机安装在所述刀盘支架上，且所述驱动轴伸出至所述刀盘支架上部并与所述刀盘组件相连接。

15.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述壳体的底部设置有水平放置面，所述驱动轴的轴线与所述水平放置面的夹角为30°～50°。

16.根据权利要求1所述的外转子直驱式破碎机，其特征在于，所述壳体的下部设置有支架，所述支架的一侧安装有滚轮，所述滚轮一侧的所述壳体上设置有扶手。

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