CN215312753U - 一种树脂生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用研磨装置，其技术方案是：包括本体，所述本体内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出本体外部，所述研磨机构包括电机，所述电机设于本体外部，所述本体一侧固定设有保护框，所述电机固设有保护框内腔一侧，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过研磨机构的设计，第二研磨台左右两侧距离第一研磨台的距离不一样可以对树脂进行摩擦研磨，研磨过后的树脂流向固定框底部此时刮板旋转对树脂进行再一次的研磨并且可以控制树脂通过第二通槽的流速，提高了研磨的效果，多重研磨的设计保证了研磨过后树脂的精度，同时防止大量树脂流速过快滴落在过滤网上导致堵塞进而导致过滤效果差。

Description

一种树脂生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及树脂研磨技术领域，具体涉及一种树脂生产用研磨装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

现有技术存在以下不足：现有的树脂研磨过程中，通常会发生研磨精度低，进而在经过过滤网时会导致过滤网堵塞，需要清理过滤网之后在进行研磨过滤，影响了研磨的效率，导致研磨的树脂效果差。

因此，发明一种树脂生产用研磨装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种树脂生产用研磨装置，通过研磨机构的设计，对树脂进行多重研磨，以及对过滤网的清理，以解决研磨精度差导致过滤网堵塞，影响过滤效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用研磨装置，包括本体，所述本体内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出本体外部；

所述研磨机构包括电机，所述电机设于本体外部，所述本体一侧固定设有保护框，所述电机固设有保护框内腔一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述本体内腔顶部固定设有固定框，所述固定框内部设有第一传动杆，所述第一传动杆延伸出本体顶部，所述第二锥齿轮固定设于第一传动杆外部，所述第一传动杆底部与本体内腔底部通过轴承连接，所述第一传动杆外部固定设有刮板，所述第一传动杆外部设有第一研磨台，所述第一研磨台与第一传动杆通过轴承连接，所述第一传动杆外部固定设有第二研磨台，所述第二研磨台设于第一研磨台顶部，所述第二研磨台顶部开设有第一通槽，所述固定框底部固定设有开设有第二通槽，所述转动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮底部固定设有第二传动杆，所述第二传动杆底部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮一侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有毛刷，所述本体内腔固定设有横板，所述横板顶部镶嵌有过滤网，所述本体内腔底部固定设有连接框，所述连接框设于过滤网底部，所述研磨机构还包括支撑部件。

优选的，所述支撑部件包括支撑板，所述支撑板固定设于保护框内腔一侧，所述电机固定设于支撑板顶部。

优选的，所述本体内部固定设有限位杆，所述轴承座顶部固定设有限位板，所述限位杆贯穿限位板。

优选的，所述第一研磨台两侧与固定框内腔两侧之间固定设有衔接板，所述本体顶部设有漏斗，所述漏斗底部固定设有导管，所述导管延伸入本体内部，所述导管设于第一通槽顶部。

优选的，所述本体前侧开设有活动门，所述活动门与本体通过合页连接。

优选的，所述本体两侧均开设有通孔，所述本体两侧均固定设有斜板，所述斜板设于通孔底部，所述本体两侧均固定设有收集框，所述斜板延伸入收集框内部。

优选的，所述支撑部件包括支撑台，所述支撑台固定设于保护框内腔一侧，所述电机固定设于支撑台顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过研磨机构的设计，第二研磨台左右两侧距离第一研磨台的距离不一样可以对树脂进行摩擦研磨，研磨过后的树脂流向固定框底部此时刮板旋转对树脂进行再一次的研磨并且可以控制树脂通过第二通槽的流速，提高了研磨的效果，多重研磨的设计保证了研磨过后树脂的精度，同时防止大量树脂流速过快滴落在过滤网上导致堵塞进而导致过滤效果差；

2、本实用新型通过研磨机构的设计，往复丝杆转动可以带动轴承座移动，轴承座可以带动毛刷移动，毛刷对过滤网进行清理，进而清理过滤网表面的杂质，提高了过滤效率，节约了因为单独清理过滤网而耽误的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的第二研磨台俯视剖视图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1本体、2保护框、3电机、4转动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7固定框、8第一传动杆、9刮板、10第一研磨台、11第二研磨台、12第一通槽、13第二通槽、14第三锥齿轮、15第四锥齿轮、16第二传动杆、17第五锥齿轮、18第六锥齿轮、19往复丝杆、20轴承座、21连接板、22毛刷、23横板、24过滤网、25连接框、26支撑板、27支撑台、28活动门、29漏斗、30斜板、31收集框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种树脂生产用研磨装置，包括本体1，所述本体1内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出本体1外部；

所述研磨机构包括电机3，所述电机3设于本体1外部，所述本体1一侧固定设有保护框2，所述电机3固设有保护框2内腔一侧，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4一侧固定设有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5底部设有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮5相啮合，所述本体1内腔顶部固定设有固定框7，所述固定框7内部设有第一传动杆8，所述第一传动杆8延伸出本体1顶部，所述第二锥齿轮6固定设于第一传动杆8外部，所述第一传动杆8底部与本体1内腔底部通过轴承连接，所述第一传动杆8外部固定设有刮板9，所述第一传动杆8外部设有第一研磨台10，所述第一研磨台10与第一传动杆8通过轴承连接，所述第一传动杆8外部固定设有第二研磨台11，所述第二研磨台11设于第一研磨台10顶部，所述第二研磨台11顶部开设有第一通槽12，所述固定框7底部固定设有开设有第二通槽13，所述转动杆4外部固定设有第三锥齿轮14，所述第三锥齿轮14底部设有第四锥齿轮15，所述第四锥齿轮15与第三锥齿轮14相啮合，所述第四锥齿轮15底部固定设有第二传动杆16，所述第二传动杆16底部固定设有第五锥齿轮17，所述第五锥齿轮17一侧设有第六锥齿轮18，所述第六锥齿轮18与第五锥齿轮17相啮合，所述第六锥齿轮18一侧固定设有往复丝杆19，所述往复丝杆19外部设有轴承座20，所述往复丝杆19与轴承座20通过滚珠螺母副连接，所述轴承座20底部固定设有连接板21，所述连接板21底部固定设有毛刷22，所述本体1内腔固定设有横板23，所述横板23顶部镶嵌有过滤网24，所述本体1内腔底部固定设有连接框25，所述连接框25设于过滤网24底部，所述研磨机构还包括支撑部件；

进一步地，所述支撑部件包括支撑板26，所述支撑板26固定设于保护框2内腔一侧，所述电机3固定设于支撑板26顶部，便于支撑电机3；

进一步地，所述本体1内部固定设有限位杆，所述轴承座20顶部固定设有限位板，所述限位杆贯穿限位板，便于轴承座20移动；

进一步地，所述第一研磨台10两侧与固定框7内腔两侧之间固定设有衔接板，所述本体1顶部设有漏斗29，所述漏斗29底部固定设有导管，所述导管延伸入本体1内部，所述导管设于第一通槽12顶部，便于树脂进入本体1；

进一步地，所述本体1前侧开设有活动门28，所述活动门28与本体1通过合页连接，便于拿取连接框25；

进一步地，所述本体1两侧均开设有通孔，所述本体1两侧均固定设有斜板30，所述斜板30设于通孔底部，所述本体1两侧均固定设有收集框31，所述斜板30延伸入收集框31内部，便于收集杂质。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将树脂倒入漏斗29中，树脂穿过第一通槽12进入第二研磨台11内部，电机3通电通过输出轴带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第一传动杆8转动，第一传动杆8转动带动刮板9旋转，第一传动杆8转动带动第二研磨台11旋转，此时树脂在第一研磨台10和第二研磨台11之间受到挤压被研磨，研磨过后的树脂流到固定框7底部，此时旋转的刮板9对树脂进行再一次的研磨，同时树脂通过第二通槽13滴落到过滤网24上，转动杆4转动的同时还带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14转动带动第四锥齿轮15转动，第四锥齿轮15转动带动第二传动杆16转动，第二传动杆16转动带动第五锥齿轮17转动，第五锥齿轮17转动带动第六锥齿轮18转动，第六锥齿轮18转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动带动轴承座20移动，轴承座20移动带动连接板21移动，连接板21移动带动毛刷22移动，此时毛刷22对过滤网24表面进行清理防止过滤网24堵塞，被清理的杂质通过通孔进入收集框31内，过滤过后的树脂进入连接框25内，打开活动门28即可。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种树脂生产用研磨装置，包括支撑部件，所述支撑部件包括支撑台27，所述支撑台27固定设于保护框2内腔一侧，所述电机3固定设于支撑台27顶部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将树脂倒入漏斗29中，树脂穿过第一通槽12进入第二研磨台11内部，电机3通电通过输出轴带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第一传动杆8转动，第一传动杆8转动带动刮板9旋转，第一传动杆8转动带动第二研磨台11旋转，此时树脂在第一研磨台10和第二研磨台11之间受到挤压被研磨，研磨过后的树脂流到固定框7底部，此时旋转的刮板9对树脂进行再一次的研磨，同时树脂通过第二通槽13滴落到过滤网24上，转动杆4转动的同时还带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14转动带动第四锥齿轮15转动，通过支撑部件的设计，保证了电机的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种树脂生产用研磨装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出本体(1)外部；

所述研磨机构包括电机(3)，所述电机(3)设于本体(1)外部，所述本体(1)一侧固定设有保护框(2)，所述电机(3)固设有保护框(2)内腔一侧，所述电机(3)通过输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)一侧固定设有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)底部设有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)相啮合，所述本体(1)内腔顶部固定设有固定框(7)，所述固定框(7)内部设有第一传动杆(8)，所述第一传动杆(8)延伸出本体(1)顶部，所述第二锥齿轮(6)固定设于第一传动杆(8)外部，所述第一传动杆(8)底部与本体(1)内腔底部通过轴承连接，所述第一传动杆(8)外部固定设有刮板(9)，所述第一传动杆(8)外部设有第一研磨台(10)，所述第一研磨台(10)与第一传动杆(8)通过轴承连接，所述第一传动杆(8)外部固定设有第二研磨台(11)，所述第二研磨台(11)设于第一研磨台(10)顶部，所述第二研磨台(11)顶部开设有第一通槽(12)，所述固定框(7)底部固定设有开设有第二通槽(13)，所述转动杆(4)外部固定设有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)底部设有第四锥齿轮(15)，所述第四锥齿轮(15)与第三锥齿轮(14)相啮合，所述第四锥齿轮(15)底部固定设有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)底部固定设有第五锥齿轮(17)，所述第五锥齿轮(17)一侧设有第六锥齿轮(18)，所述第六锥齿轮(18)与第五锥齿轮(17)相啮合，所述第六锥齿轮(18)一侧固定设有往复丝杆(19)，所述往复丝杆(19)外部设有轴承座(20)，所述往复丝杆(19)与轴承座(20)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(20)底部固定设有连接板(21)，所述连接板(21)底部固定设有毛刷(22)，所述本体(1)内腔固定设有横板(23)，所述横板(23)顶部镶嵌有过滤网(24)，所述本体(1)内腔底部固定设有连接框(25)，所述连接框(25)设于过滤网(24)底部，所述研磨机构还包括支撑部件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述支撑部件包括支撑板(26)，所述支撑板(26)固定设于保护框(2)内腔一侧，所述电机(3)固定设于支撑板(26)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述本体(1)内部固定设有限位杆，所述轴承座(20)顶部固定设有限位板，所述限位杆贯穿限位板。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述第一研磨台(10)两侧与固定框(7)内腔两侧之间固定设有衔接板，所述本体(1)顶部设有漏斗(29)，所述漏斗(29)底部固定设有导管，所述导管延伸入本体(1)内部，所述导管设于第一通槽(12)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述本体(1)前侧开设有活动门(28)，所述活动门(28)与本体(1)通过合页连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述本体(1)两侧均开设有通孔，所述本体(1)两侧均固定设有斜板(30)，所述斜板(30)设于通孔底部，所述本体(1)两侧均固定设有收集框(31)，所述斜板(30)延伸入收集框(31)内部。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用研磨装置，其特征在于：所述支撑部件包括支撑台(27)，所述支撑台(27)固定设于保护框(2)内腔一侧，所述电机(3)固定设于支撑台(27)顶部。

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