CN215312736U - 一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体，所述壳体的顶端一侧设置有进料口，所述壳体的内腔顶端位置设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方连接有支撑板，所述支撑板的边缘设置有滤网，所述壳体的内腔底端位置设置有磨解机构，所述壳体的底端一侧连接有出料口，所述壳体的底端另一侧连接有排水管，本实用新型通过设有粉碎机构，在进行磨解前通过粉碎机构进行粉碎，并通过滤网过滤，使得颗粒大小均匀的矿石落到磨解机构内进行磨解，能够提高磨解效率，通过在磨解机构上设有导流板和导流叶片，在进料时通过导流叶片转动，使得矿石从导流板的进料口处均匀进料，能够防止发生堵塞，提高磨解质量。

Description

一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置

技术领域

本实用新型涉及一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，属于石矿加工技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展，矿石加工的重视率越来越高，在矿石中包含一种钾钠长石矿，而一些钾钠长石矿需要进行磨解加工，现有的磨解装置在使用时会造成水源的大量浪费，无法满足社会的环保需求，同时在进行磨解时，一些钾钠长石矿颗粒较大，如果不对其进行粉碎，会导致磨解的效率低下，同时容易出现大颗粒残留，影响装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，通过设有粉碎机构，在进行磨解前通过粉碎机构进行粉碎，并通过滤网过滤，使得颗粒大小均匀的矿石落到磨解机构内进行磨解，能够提高磨解效率，通过在磨解机构上设有导流板和导流叶片，在进料时通过导流叶片转动，使得矿石从导流板的进料口处均匀进料，能够防止发生堵塞，提高磨解质量，通过设有喷淋管，在装置使用完后，通过喷淋管对装置进行清洗，方便操作，同时在排水管处连接有过滤机构，能够对废水回收进行重复利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体，所述壳体的顶端一侧设置有进料口，所述壳体的内腔顶端位置设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方连接有支撑板，所述支撑板的边缘设置有滤网，所述壳体的内腔底端位置设置有磨解机构，所述壳体的底端一侧连接有出料口，所述壳体的底端另一侧连接有排水管，所述排水管的一端连接有过滤机构，所述过滤机构的顶部安装有水泵，所述水泵通过管道连接有喷淋管，所述喷淋管安装在壳体的顶壁上。

进一步的，所述粉碎机构包括第一伺服电机、粉碎辊和研磨板，所述第一伺服电机安装在壳体的顶部，所述第一伺服电机的输出轴穿过壳体与粉碎辊连接，所述粉碎辊设置在壳体内，所述研磨板固定连接在壳体的内壁上。

进一步的，所述粉碎辊的底端通过轴承转动连接在支撑板上，所述滤网呈环形设置在支撑板的边缘位置。

进一步的，所述磨解机构包括第二伺服电机、磨盘、导流板和导流叶片，所述第二伺服电机安装在壳体的底部，所述磨盘设置在壳体的内腔底端位置并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述导流板设置在磨盘的上方，所述导流叶片通过连接杆连接在磨盘的顶部。

进一步的，所述导流板上开设有下料口，所述导流叶片贴合在导流板的顶部。

进一步的，所述过滤机构包括箱体、滤芯和拆卸底座，所述滤芯设置在箱体内，所述拆卸底座通过螺栓连接在箱体的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有粉碎机构，在进行磨解前通过粉碎机构进行粉碎，并通过滤网过滤，使得颗粒大小均匀的矿石落到磨解机构内进行磨解，能够提高磨解效率；

2、通过在磨解机构上设有导流板和导流叶片，在进料时通过导流叶片转动，使得矿石从导流板的进料口处均匀进料，能够防止发生堵塞，提高磨解质量；

3、通过设有喷淋管，在装置使用完后，通过喷淋管对装置进行清洗，方便操作，同时在排水管处连接有过滤机构，能够对废水回收进行重复利用，同时清洗后的残渣通过排水管进行过滤机构的拆卸底座中进行沉淀，可以进行回收，节约能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置的粉碎机构结构示意图；

图3是本实用新型一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置的磨解机构结构示意图；

图4是本实用新型一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置的过滤机构结构示意图；

图中标号：1、壳体；2、进料口；3、粉碎机构；4、支撑板；5、滤网；6、磨解机构；7、出料口；8、排水管；9、过滤机构；10、水泵；11、喷淋管；12、第一伺服电机；13、粉碎辊；14、研磨板；15、第二伺服电机；16、磨盘；17、导流板；18、导流叶片；19、下料口；20、箱体；21、滤芯；22、拆卸底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端一侧设置有进料口2，所述壳体1的内腔顶端位置设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3的下方连接有支撑板4，所述支撑板4的边缘设置有滤网5，滤网5呈环形设置在支撑板4的边缘位置，所述壳体1的内腔底端位置设置有磨解机构6，所述壳体1的底端一侧连接有出料口7，所述壳体1的底端另一侧连接有排水管8，出料口7和排水管8上均安装有阀门，所述排水管8的一端连接有过滤机构9，过滤机构9内存有一定量的水，用于喷淋，所述过滤机构9的顶部安装有水泵10，水泵10的抽水管连接在箱体20内，所述水泵10通过管道连接有喷淋管11，所述喷淋管11安装在壳体1的顶壁上，喷淋管11呈环形设置，且上面均匀安装有喷头。

具体的，如图2所示，所述粉碎机构3包括第一伺服电机12、粉碎辊13和研磨板14，所述第一伺服电机12安装在壳体1的顶部，所述第一伺服电机12的输出轴穿过壳体1与粉碎辊13连接，所述粉碎辊13设置在壳体1内，所述研磨板14固定连接在壳体1的内壁上，在进行磨解前通过粉碎机构3的第一伺服电机12带动粉碎辊13转动，配合研磨板14对矿石进行粉碎，提高磨解效率，所述粉碎辊13的底端通过轴承转动连接在支撑板4上，起到支撑的作用，所述滤网5呈环形设置在支撑板4的边缘位置，通过滤网5过滤，使得颗粒大小均匀的矿石落到磨解机构6上。

具体的，如图3所示，所述磨解机构6包括第二伺服电机15、磨盘16、导流板17和导流叶片18，所述第二伺服电机15安装在壳体1的底部，所述磨盘16设置在壳体1的内腔底端位置并与第二伺服电机15的输出轴固定连接，所述导流板17设置在磨盘16的上方，所述导流叶片18通过连接杆连接在磨盘16的顶部，在第二伺服电机15带动磨盘16转动时，磨盘16带动导流叶片18转动，将导流板17上粉碎后的矿石送到下料口19处进行上料，然后通过磨盘16进行磨解，方便操作，所述导流板17上开设有下料口19，所述导流叶片18贴合在导流板17的顶部。

具体的，如图4所示，所述过滤机构9包括箱体20、滤芯21和拆卸底座22，所述滤芯21设置在箱体20内，滤芯21为活性炭滤芯，所述拆卸底座22通过螺栓连接在箱体20的底部，清洗后的残渣在过滤机构9的拆卸底座22中进行沉淀，可以将拆卸底座22取下，对残渣进行回收。

本实用新型工作原理：在使用此磨解装置时，通过进料口2将矿石投入壳体1内，启动粉碎机构3的第一伺服电机12带动粉碎辊13转动，配合研磨板14对矿石进行粉碎，并通过滤网5过滤，使得颗粒大小均匀的矿石落到磨解机构6的导流板17上，在第二伺服电机15带动磨盘16转动时，磨盘16带动导流叶片18转动，将导流板17上粉碎后的矿石送到下料口19处进行上料，然后通过磨盘16进行磨解并通过出料口7排出即可，方便操作，通过设有喷淋管11，在装置使用完后，通过水泵10抽水并通过喷淋管11对装置进行清洗，方便操作，同时在排水管8处连接有过滤机构9，废水进入箱体20内，通过滤芯21对废水进行过滤，然后通过水泵10将处理后的废水进行重复喷淋，节约能源，同时清洗后的残渣在过滤机构9的拆卸底座22中进行沉淀，可以将拆卸底座22取下，对残渣进行回收，方便实用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端一侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)的内腔顶端位置设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)的下方连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的边缘设置有滤网(5)，所述壳体(1)的内腔底端位置设置有磨解机构(6)，所述壳体(1)的底端一侧连接有出料口(7)，所述壳体(1)的底端另一侧连接有排水管(8)，所述排水管(8)的一端连接有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)的顶部安装有水泵(10)，所述水泵(10)通过管道连接有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)安装在壳体(1)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括第一伺服电机(12)、粉碎辊(13)和研磨板(14)，所述第一伺服电机(12)安装在壳体(1)的顶部，所述第一伺服电机(12)的输出轴穿过壳体(1)与粉碎辊(13)连接，所述粉碎辊(13)设置在壳体(1)内，所述研磨板(14)固定连接在壳体(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述粉碎辊(13)的底端通过轴承转动连接在支撑板(4)上，所述滤网(5)呈环形设置在支撑板(4)的边缘位置。

4.根据权利要求3所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述磨解机构(6)包括第二伺服电机(15)、磨盘(16)、导流板(17)和导流叶片(18)，所述第二伺服电机(15)安装在壳体(1)的底部，所述磨盘(16)设置在壳体(1)的内腔底端位置并与第二伺服电机(15)的输出轴固定连接，所述导流板(17)设置在磨盘(16)的上方，所述导流叶片(18)通过连接杆连接在磨盘(16)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述导流板(17)上开设有下料口(19)，所述导流叶片(18)贴合在导流板(17)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种可对废水进行回收利用的钾钠长石矿加工用磨解装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括箱体(20)、滤芯(21)和拆卸底座(22)，所述滤芯(21)设置在箱体(20)内，所述拆卸底座(22)通过螺栓连接在箱体(20)的底部。

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