CN215312701U - 一种稀土抛光粉精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱上设置有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧设置有研磨组件，所述粉碎装置远离研磨组件的一侧设置有调节装置，所述研磨箱的底部安装有过滤装置，所述粉碎装置包括固定在研磨箱正面的两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有转动柱，所述转动柱的外侧安装有粉碎轮。该稀土抛光粉精细研磨装置，通过设置粉碎装置和研磨组件，将原料注入研磨箱内部，运作伺服电机，使粉碎轮对原料进行初步粉碎，再运作第一伸缩推杆，使研磨轮进行研磨充分，通过机械研磨取代人工研磨，提高研磨效率，运作震动电机，在震动电机的震动作用下，加速过滤网过滤，将未充分研磨的稀土抛光粉分离出的目的。

Description

一种稀土抛光粉精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域。

背景技术

稀土抛光粉具有良好的晶形，粒度小且均匀，硬度适中，主要抛光元素铈作为变价元素，可以单独或掺杂其他稀土元素和非稀土材料，生成不同特性和性能的抛光材料，在使用中具有抛光速度快、稳定性能好、光洁度高、易清洗不污染环境且劳动条件好等特点，因此，稀土抛光粉在玻璃等抛光领域获得广泛应用。

在稀土抛光粉的生产过程中，需对稀土抛光粉进行研磨，传统研磨手段为人工进行研磨，研磨效率低，且人工劳动负担大，且当研磨完成后，少许并未研磨充分的稀土抛光粉混合在已混合完毕的稀土抛光粉中，影响稀土抛光粉的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种稀土抛光粉精细研磨装置，解决了人工研磨效率低和不能将未充分研磨的稀土抛光粉分离出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱上设置有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧设置有研磨组件，所述粉碎装置远离研磨组件的一侧设置有调节装置，所述研磨箱的底部安装有过滤装置，所述粉碎装置包括固定在研磨箱正面的两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有转动柱，所述转动柱的外侧安装有粉碎轮。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节装置包括固定在研磨箱右侧的第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的右端固定有承接杆。

进一步，所述承接杆远离承接杆的一侧固定有承接件，所述承接件的左侧固定有研磨板。

进一步，所述过滤装置包括固定在研磨箱底部的分离箱，所述分离箱的内部固定有两个震动弹簧。

进一步，所述震动弹簧的顶部固定有连接框，所述连接框的底部固定有震动电机，所述震动电机的内侧固定有过滤网。

进一步，所述研磨组件包括固定在研磨箱左侧的第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆左端固定有连杆。

进一步，所述连杆远离第一伸缩推杆的一侧固定有连接件，所述连接件上转动连接有研磨轮。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该稀土抛光粉精细研磨装置，通过设置粉碎装置和研磨组件，将原料注入研磨箱内部，运作伺服电机，使粉碎轮对原料进行初步粉碎，再运作第一伸缩推杆，使研磨轮进行研磨充分，通过机械研磨取代人工研磨，减轻人工劳动负担，提高研磨效率。

2、该稀土抛光粉精细研磨装置，通过设置过滤装置，研磨完毕后，运作第二伸缩推杆，对研磨板位置进行调节，使研磨后的料流入过滤装置内部，运作震动电机，在震动电机的震动作用下，加速过滤网过滤，实现将未充分研磨的稀土抛光粉分离出的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构中研磨箱的正视图；

图3为本实用新型整体结构中研磨组件的正视剖面图；

图4为本实用新型整体结构中过滤装置的正视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100研磨箱、200粉碎装置、300、研磨组件、400调节装置、500过滤装置、210伺服电机、220转动柱、230粉碎轮、310第一伸缩推杆、320连杆、330连接件、340研磨轮、410第二伸缩推杆、420承接杆、430承接件、440研磨板、510分离箱、520震动弹簧、530连接框、540震动电机、550过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括研磨箱100，研磨箱100上设置有粉碎装置200，粉碎装置200的左侧设置有研磨组件300，粉碎装置200远离研磨组件300的一侧设置有调节装置400，研磨箱100的底部安装有过滤装置500，其中，粉碎装置200进行粉碎，避免原料过大导致不易研磨，研磨组件300用于研磨，调节装置400用于将研磨后的稀土抛光粉导入过滤装置500中，过滤装置500用于将未充分研磨的稀土抛光粉分离出。

为完成粉碎工作，请参阅图1、图2和图3，本实施例中粉碎装置200包括固定在研磨箱100正面的两个伺服电机210，伺服电机210的输出轴固定有转动柱220，转动柱220的外侧固定有粉碎轮230。

为完成研磨工作，请参阅图1和图3，本实施例中研磨组件300包括固定在研磨箱100左侧的第一伸缩推杆310，第一伸缩推杆310左端固定有连杆320，连杆320远离第一伸缩推杆310的一侧固定有连接件330，连接件330上转动连接有研磨轮340。

为将研磨后的稀土抛光粉导入过滤装置500中，请参阅图1和图3，本实施例中调节装置400包括固定在研磨箱100右侧的第二伸缩推杆410，第二伸缩推杆410的右端固定有承接杆420，承接杆420远离承接杆420的一侧固定有承接件430，承接件430的左侧固定有研磨板440。

为将研磨后的稀土抛光粉导入过滤装置500中，请参阅图1和图4，本实施例中过滤装置500包括固定在研磨箱100底部的分离箱510，分离箱510的内部固定有两个震动弹簧520，震动弹簧520的顶部固定有连接框530，连接框530的底部固定有震动电机540，震动电机540的内侧固定有过滤网550。

上述实施例的工作原理为：

1、将原料注入研磨箱100内部，运作伺服电机210，伺服电机210的输出轴将带动转动柱220和粉碎轮230转动，即可实现对原料的初步粉碎，当原料粉碎后，再运作第一伸缩推杆310，第一伸缩推杆310循环伸缩调节，使研磨轮340循环左右移动，即可完成研磨。

2、运作第二伸缩推杆410，在第二伸缩推杆410的伸缩作用下，即可对研磨板440位置进行调节，使研磨后的料流入过滤装置500内部，运作震动电机540，在震动电机540的震动作用下，即可加速过滤网550过滤。

与现有技术相比：通过设置粉碎装置200和研磨组件300，将原料注入研磨箱100内部，运作伺服电机210，使粉碎轮230对原料进行初步粉碎，再运作第一伸缩推杆310，使研磨轮340进行研磨充分，通过机械研磨取代人工研磨，减轻人工劳动负担，提高研磨效率，通过设置过滤装置500，研磨完毕后，运作第二伸缩推杆410，对研磨板440位置进行调节，使研磨后的料流入过滤装置500内部，运作震动电机540，在震动电机540的震动作用下，加速过滤网550过滤，实现将未充分研磨的稀土抛光粉分离出的目的，解决了人工研磨效率低和不能将未充分研磨的稀土抛光粉分离出的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，包括研磨箱(100)，所述研磨箱(100)上设置有粉碎装置(200)，所述粉碎装置(200)的一侧设置有研磨组件(300)，所述粉碎装置(200)远离研磨组件(300)的一侧设置有调节装置(400)，所述研磨箱(100)的底部安装有过滤装置(500)；

所述粉碎装置(200)包括固定在研磨箱(100)正面的两个伺服电机(210)，所述伺服电机(210)的输出轴安装有转动柱(220)，所述转动柱(220)的外侧安装有粉碎轮(230)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述调节装置(400)包括固定在研磨箱(100)右侧的第二伸缩推杆(410)，所述第二伸缩推杆(410)的右端固定有承接杆(420)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述承接杆(420)远离承接杆(420)的一侧固定有承接件(430)，所述承接件(430)的左侧固定有研磨板(440)。

4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述过滤装置(500)包括固定在研磨箱(100)底部的分离箱(510)，所述分离箱(510)的内部固定有两个震动弹簧(520)。

5.根据权利要求4所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述震动弹簧(520)的顶部固定有连接框(530)，所述连接框(530)的底部固定有震动电机(540)，所述震动电机(540)的内侧固定有过滤网(550)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(300)包括固定在研磨箱(100)左侧的第一伸缩推杆(310)，所述第一伸缩推杆(310)左端固定有连杆(320)。

7.根据权利要求6所述的一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，所述连杆(320)远离第一伸缩推杆(310)的一侧固定有连接件(330)，所述连接件(330)上转动连接有研磨轮(340)。

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