CN215312698U - 一种钢球加工用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球加工用废料回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部中心处设有进料斗，所述破碎箱的后壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一破碎辊，所述第一传动轴的一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴上设有第二破碎辊，所述破碎箱内腔两侧壁的底部对称设有倾斜的导料台，所述破碎箱的下方设有集料箱，所述破碎箱与所述集料箱之间设有导料管，所述集料箱的一侧设有推料组件，本实用新型可以对形状大小不一的废料进行统一的破碎，减少了废料堆积所需要的空间，并且可以对破碎后的碎料进行间歇性的推动整合，不但可以使集料箱的内部空间得到更好的利用，并且可以便于后续将废料取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废料回收装置，具体为一种钢球加工用废料回收装置，属于钢球加工技术领域。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等，从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类，耐磨钢球是当今工业实践运用最为广泛的产品，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在。
在钢球的生产加工过程中，会产生很多的废料，因此需要对这些废料进行处理，以便于对其进行回收，大多数工厂只是将这些边角废料进行堆积后在统一集中处理，但由于生产钢球所产生的废料不但大小各异且大多形状不一，在堆积时较为占据空间，从而在处理中会产生麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢球加工用废料回收装置，可以对大小各异且大多形状不一的废料进行统一的破碎，减少了废料堆积所需要的空间，并且可以对破碎后的碎料进行间歇性的推动，对废料进行整合，不但可以使集料箱的内部空间得到更好的利用，并且可以便于后续将废料取出。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢球加工用废料回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部中心处设有进料斗，所述破碎箱的后壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一破碎辊，所述第一传动轴的一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴上设有第二破碎辊，所述破碎箱内腔两侧壁的底部对称设有倾斜的导料台，所述破碎箱的下方设有集料箱，所述破碎箱与所述集料箱之间设有导料管，所述集料箱的一侧设有推料组件，所述集料箱远离所述推料组件的一侧设有箱门。
优选的，所述进料斗的底部贯穿所述破碎箱的顶壁并与所述破碎箱的内腔连通，所述进料斗的顶部一侧上通过铰接轴转动连接设有防护盖，所述防护盖上固定连接设有开合把手。
优选的，所述第一传动轴的一端贯穿所述破碎箱的后壁且延伸至所述破碎箱的内腔并与所述破碎箱的前内壁转动连接，所述第一传动轴及所述第二传动轴上设有传动皮带且所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述传动皮带连接。
优选的，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊上均等距间隔排列设有多组破碎齿，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊上设置的所述破碎齿为相互交错设置。
优选的，所述导料管的一端贯穿所述破碎箱的底壁并与所述破碎箱的内腔连通，另一端贯穿所述集料箱的顶壁并与所述集料箱的内腔连通。
优选的，所述推料组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述驱动电机输出端的一端上铰接设有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端上铰接设有推料杆，所述推料杆远离所述第二传动杆的一端贯穿所述集料箱的侧壁并延伸至所述集料箱的内腔，所述推料杆的贯穿端上固定连接设有推料板，所述推料板的上下两端与所述集料箱的内腔上下壁抵触。
本实用新型的有益效果是：通过设置进料斗可以将废料导入破碎箱内，通过设置防护盖可以在不导料时对进料斗进行防护，防止破碎箱的内腔进入杂物，通过设置旋转电机可以带动第一传动轴及其上的第一破碎辊进行转动，通过设置传动皮带可以在第一传动轴传动的同时带动第二传动轴及其上的第二破碎辊进行转动，通过设置破碎齿可以在第一破碎辊和第二破碎辊的转动中不断地对废料进行施压，对大小各异且形状不一的废料进行破碎，从而减少了废料的体积，减少了放置废料的空间，通过设置导料台可以将破碎后的废料通过导料管导入集料箱内，防止破碎箱的内腔底部发生废料堆积，通过设置集料箱可以对破碎后的废料进行放置，通过设置推料组件可以对破碎后的碎料进行间歇性的推动，对废料进行整合，不但可以使集料箱的内部空间得到更好的利用，并且可以便于后续将废料取出，通过设置驱动电机可以带动第一转动杆进行转动，第一转动杆则会带动第二转动杆移动，第二转动杆的移动会同时带动推料杆移动，推料杆则会推动推料板，推料板则会不断的进行间歇性的推动，将落入集料箱内的废料整合在一起，以便于对其进行后期处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型破碎箱的俯向结构示意图；
图3为本实用新型传动皮带处的局部放大图；
图4为本实用新型侧向的结构示意图；
图中：1、破碎箱；2、进料斗；3、旋转电机；4、第一传动轴；5、第一破碎辊；6、第二传动轴；7、第二破碎辊；8、传动皮带，9、破碎齿；10、导料台；11、集料箱；12、导料管；13、驱动电机；14、第一传动杆；15、第二传动杆；16、推料杆；17、推料板；18、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种钢球加工用废料回收装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的顶部中心处设有进料斗2，进料斗2可以将废料导入破碎箱1内，所述破碎箱1的后壁设有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端上设有第一传动轴4，所述第一传动轴4上设有第一破碎辊5，所述第一传动轴4的一侧设有第二传动轴6，所述第二传动轴6上设有第二破碎辊7，旋转电机3可以带动第一传动轴4及其上的第一破碎辊5进行转动，所述破碎箱1内腔两侧壁的底部对称设有倾斜的导料台10，导料台10可以将破碎后的废料通过导料管12导入集料箱11内，防止破碎箱1的内腔底部发生废料堆积，所述破碎箱1的下方设有集料箱11，集料箱11可以对破碎后的废料进行放置，所述破碎箱1与所述集料箱11之间设有导料管12，所述集料箱11的一侧设有推料组件，推料组件可以对破碎后的碎料进行间歇性的推动，对废料进行整合，不但可以使集料箱11的内部空间得到更好的利用，并且可以便于后续将废料取出，所述集料箱11远离所述推料组件的一侧设有箱门18。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗2的底部贯穿所述破碎箱1的顶壁并与所述破碎箱1的内腔连通，所述进料斗2的顶部一侧上通过铰接轴转动连接设有防护盖，所述防护盖上固定连接设有开合把手，防护盖可以在不导料时对进料斗2进行防护，防止破碎箱1的内腔进入杂物。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴4的一端贯穿所述破碎箱1的后壁且延伸至所述破碎箱1的内腔并与所述破碎箱1的前内壁转动连接，所述第一传动轴4及所述第二传动轴6上设有传动皮带8且所述第一传动轴4与所述第二传动轴6通过所述传动皮带8连接，传动皮带8可以在第一传动轴4传动的同时带动第二传动轴6及其上的第二破碎辊7进行转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎辊5及所述第二破碎辊7上均等距间隔排列设有多组破碎齿9，所述第一破碎辊5及所述第二破碎辊7上设置的所述破碎齿9为相互交错设置，破碎齿9可以在第一破碎辊5和第二破碎辊7的转动中不断地对废料进行施压，对大小各异且形状不一的废料进行破碎，从而减少了废料的体积，减少了放置废料的空间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管12的一端贯穿所述破碎箱1的底壁并与所述破碎箱1的内腔连通，另一端贯穿所述集料箱11的顶壁并与所述集料箱11的内腔连通，破碎后的废料可以通过导料管12导入集料箱11内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括驱动电机13，所述驱动电机13的输出端上设有第一传动杆14，所述第一传动杆14远离所述驱动电机13输出端的一端上铰接设有第二传动杆15，所述第二传动杆15远离所述第一传动杆14的一端上铰接设有推料杆16，所述推料杆16远离所述第二传动杆15的一端贯穿所述集料箱11的侧壁并延伸至所述集料箱11的内腔，所述推料杆16的贯穿端上固定连接设有推料板17，所述推料板17的上下两端与所述集料箱11的内腔上下壁抵触，驱动电机13可以带动第一转动杆14进行转动，第一转动杆14则会带动第二转动杆15移动，第二转动杆15的移动会同时带动推料杆16移动，推料杆16则会推动推料板17，推料板17则会不断的进行间歇性的推动，将落入集料箱11内的废料整合在一起，以便于对其进行后期处理。
本实用新型通过设置进料斗2可以将废料导入破碎箱1内，通过设置防护盖可以在不导料时对进料斗2进行防护，防止破碎箱1的内腔进入杂物，通过设置旋转电机3可以带动第一传动轴4及其上的第一破碎辊5进行转动，通过设置传动皮带8可以在第一传动轴4传动的同时带动第二传动轴6及其上的第二破碎辊7进行转动，通过设置破碎齿9可以在第一破碎辊5和第二破碎辊7的转动中不断地对废料进行施压，对大小各异且形状不一的废料进行破碎，从而减少了废料的体积，减少了放置废料的空间，通过设置导料台10可以将破碎后的废料通过导料管12导入集料箱11内，防止破碎箱1的内腔底部发生废料堆积，通过设置集料箱11可以对破碎后的废料进行放置，通过设置推料组件可以对破碎后的碎料进行间歇性的推动，对废料进行整合，不但可以使集料箱11的内部空间得到更好的利用，并且可以便于后续将废料取出，通过设置驱动电机13可以带动第一转动杆14进行转动，第一转动杆14则会带动第二转动杆15移动，第二转动杆15的移动会同时带动推料杆16移动，推料杆16则会推动推料板17，推料板17则会不断的进行间歇性的推动，将落入集料箱11内的废料整合在一起，以便于对其进行后期处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢球加工用废料回收装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部中心处设有进料斗(2)，所述破碎箱(1)的后壁设有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端上设有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)上设有第一破碎辊(5)，所述第一传动轴(4)的一侧设有第二传动轴(6)，所述第二传动轴(6)上设有第二破碎辊(7)，所述破碎箱(1)内腔两侧壁的底部对称设有倾斜的导料台(10)，所述破碎箱(1)的下方设有集料箱(11)，所述破碎箱(1)与所述集料箱(11)之间设有导料管(12)，所述集料箱(11)的一侧设有推料组件，所述集料箱(11)远离所述推料组件的一侧设有箱门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用废料回收装置，其特征在于：所述进料斗(2)的底部贯穿所述破碎箱(1)的顶壁并与所述破碎箱(1)的内腔连通，所述进料斗(2)的顶部一侧上通过铰接轴转动连接设有防护盖，所述防护盖上固定连接设有开合把手。
3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用废料回收装置，其特征在于：所述第一传动轴(4)的一端贯穿所述破碎箱(1)的后壁且延伸至所述破碎箱(1)的内腔并与所述破碎箱(1)的前内壁转动连接，所述第一传动轴(4)及所述第二传动轴(6)上设有传动皮带(8)且所述第一传动轴(4)与所述第二传动轴(6)通过所述传动皮带(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用废料回收装置，其特征在于：所述第一破碎辊(5)及所述第二破碎辊(7)上均等距间隔排列设有多组破碎齿(9)，所述第一破碎辊(5)及所述第二破碎辊(7)上设置的所述破碎齿(9)为相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢球加工用废料回收装置，其特征在于：所述导料管(12)的一端贯穿所述破碎箱(1)的底壁并与所述破碎箱(1)的内腔连通，另一端贯穿所述集料箱(11)的顶壁并与所述集料箱(11)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢球加工用废料回收装置，其特征在于：所述推料组件包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端上设有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)远离所述驱动电机(13)输出端的一端上铰接设有第二传动杆(15)，所述第二传动杆(15)远离所述第一传动杆(14)的一端上铰接设有推料杆(16)，所述推料杆(16)远离所述第二传动杆(15)的一端贯穿所述集料箱(11)的侧壁并延伸至所述集料箱(11)的内腔，所述推料杆(16)的贯穿端上固定连接设有推料板(17)，所述推料板(17)的上下两端与所述集料箱(11)的内腔上下壁抵触。
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