CN215312343U - 一种耐高温酚醛树脂的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温酚醛树脂的合成装置，包括合成桶，所述合成桶上方设有电机一，电机一输出端连接有输出杆，输出杆外侧壁固定有齿筒，齿筒内侧啮合有齿轮一，齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二内侧固定有转筒。本实用新型工作时，通过控制板启动电机一，电机一启动时转动并带动输出杆转动，输出杆转动时带动齿筒，齿筒转动时啮合齿轮一转动，齿轮一啮合齿轮二转动，当齿轮二转动时带动转筒旋转，从而使合成辊通过活动轴带动在合成桶内部带动旋转，当合成辊转动的同时齿轮四啮合在齿轮三外侧，从而使转杆旋转，当转杆旋转时带动齿轮六旋转，齿轮六啮合齿轮五转动，从而带动合成辊自转，加快酚醛树脂的合成进度。

Description

一种耐高温酚醛树脂的合成装置

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，具体是一种耐高温酚醛树脂的合成装置。

背景技术

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业，酚醛树脂在合成时需要进行搅拌步骤；

但是，现有的酚醛树脂搅拌装置单一，无法全面性的为酚醛树脂进行充分的搅拌，而且由于酚醛树脂搅拌时温度较高，装置的耐高温性能上交差，而且酚醛树脂混合后搅拌辊上的会残留树脂，较多的树脂清理不干净时对下次的酚醛树脂加工时会有影响。

因此，本实用新型提供了一种耐高温酚醛树脂的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温酚醛树脂的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温酚醛树脂的合成装置，包括合成桶，所述合成桶上方设有电机一，电机一输出端连接有输出杆，输出杆外侧壁固定有齿筒，齿筒内侧啮合有齿轮一，齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二内侧固定有转筒，所述输出杆中部外侧壁固定有若干齿轮三，所述输出杆位于转筒的内部；

所述转筒转动安装在合成桶内部，所述转筒外侧壁活动安装有若干活动轴，若干所述活动轴外侧一端均转动连接有合成辊，所述合成辊一侧内侧壁上固定有齿轮五，齿轮五底部啮合有齿轮六，齿轮六一侧固定有转杆；

转杆一端固定有齿轮六，转杆另一端固定有齿轮四，齿轮四啮合在齿轮三一侧，所述转杆转动安装在转筒侧壁内，所述合成桶的内部开设有若干刮槽，所述刮槽内设有刮板，所述刮板一端位于刮槽内侧，刮板另一端开设有若干螺孔并在螺孔内设有丝杆一和丝杆二；

所述丝杆一和丝杆二一端外侧均固定有带轮，若干所述丝杆一和丝杆二的带轮内侧均绕设有皮带，所述丝杆一一端连接有电机二，所述刮板外侧设有固定块，固定块固定在合成桶的外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机一通过固定架固定在合成桶的顶部表面上，所述齿轮一安装在合成桶的顶部表面上。

作为本实用新型再进一步的方案，若干所述合成辊之间外侧均套设有防护套，防护套内侧转动安装有转轴，若干所述合成辊均通过转轴安装在防护套内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机二安装在固定块的内部，固定块一侧设有控制板，所述固定块底部固定有环筒，环筒固定在合成桶的外侧壁上，所述环筒一端底部表面固定有支杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块的两侧壁均固定有缓冲槽，缓冲槽内侧底部设有支杆，支杆顶部固定有若干缓冲杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲杆外侧套设有弹簧，弹簧顶端固定有横套，横套外侧固定有横板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述横板固定在缓冲槽的内侧，所述缓冲杆顶端安装有减震器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述合成桶内部涂设有耐高温涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，通过控制板启动电机一，电机一启动时转动并带动输出杆转动，输出杆转动时带动齿筒，齿筒转动时啮合齿轮一转动，齿轮一啮合齿轮二转动，当齿轮二转动时带动转筒旋转，从而使合成辊通过活动轴带动在合成桶内部带动旋转，当合成辊转动的同时齿轮四啮合在齿轮三外侧，从而使转杆旋转，当转杆旋转时带动齿轮六旋转，齿轮六啮合齿轮五转动，从而带动合成辊自转，加快酚醛树脂的合成进度。

2、本实用新型清理合成辊时，通过控制板启动电机二，电机二启动时转动丝杆一转动的同时通过带轮内的皮带带动丝杆二转动，从而使丝杆一和丝杆二转动的同时将刮板移动至合成桶的内部，当合成辊移动至刮板内侧，从而通过刮板将合成辊外侧吸附的酚醛树脂进行刮除清洁掉。

附图说明

图1为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一的立体结构示意图。

图2为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一刮槽的结构示意图。

图3为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一齿轮一的结构示意图。

图4为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一转轴的结构示意图。

图5为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一输出杆的结构示意图。

图6为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一齿轮三的结构示意图。

图7为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一A处的结构示意图。

图8为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例一B处的结构示意图。

图9为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例二缓冲槽的结构示意图。

图10为一种耐高温酚醛树脂的合成装置中实施例二弹簧的结构示意图。

图中：1、合成桶；2、电机一；3、输出杆；4、齿筒；5、齿轮一；6、转筒；7、齿轮二；8、齿轮三；9、齿轮四；10、活动轴；

11、合成辊；12、齿轮五；13、齿轮六；14、转杆；15、防护套；16、转轴；17、刮槽；18、刮板；19、丝杆一；20、丝杆二；

21、带轮；22、皮带；23、电机二；24、固定块；25、控制板；26、支杆；27、环筒；28、缓冲槽；29、缓冲杆；30、弹簧；31、横板；32、横套；33、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种耐高温酚醛树脂的合成装置，包括合成桶1，所述合成桶1上方设有电机一2，电机一2输出端连接有输出杆3，输出杆3外侧壁固定有齿筒4，齿筒4内侧啮合有齿轮一5，齿轮一5一侧啮合有齿轮二7，所述齿轮二7内侧固定有转筒6，所述输出杆3中部外侧壁固定有若干齿轮三8，所述输出杆3位于转筒6的内部；

所述转筒6转动安装在合成桶1内部，所述转筒6外侧壁活动安装有若干活动轴10，若干所述活动轴10外侧一端均转动连接有合成辊11，所述合成辊11一侧内侧壁上固定有齿轮五12，齿轮五12底部啮合有齿轮六13，齿轮六13一侧固定有转杆14；

转杆14一端固定有齿轮六13，转杆14另一端固定有齿轮四9，齿轮四9啮合在齿轮三8一侧，所述转杆14转动安装在转筒6侧壁内，所述合成桶1的内部开设有若干刮槽17，所述刮槽17内设有刮板18，所述刮板18一端位于刮槽17内侧，刮板18另一端开设有若干螺孔并在螺孔内设有丝杆一19和丝杆二20；

所述丝杆一19和丝杆二20一端外侧均固定有带轮21，若干所述丝杆一19和丝杆二20的带轮21内侧均绕设有皮带22，所述丝杆一19一端连接有电机二23，所述刮板18外侧设有固定块24，固定块24固定在合成桶1的外侧壁上；

所述电机一2通过固定架固定在合成桶1的顶部表面上，所述齿轮一5安装在合成桶1的顶部表面上，若干所述合成辊11之间外侧均套设有防护套15，防护套15内侧转动安装有转轴16，若干所述合成辊11均通过转轴16安装在防护套15内；

所述电机二23安装在固定块24的内部，固定块24一侧设有控制板25，所述固定块24底部固定有环筒27，环筒27固定在合成桶1的外侧壁上，所述环筒27一端底部表面固定有支杆26；

所述合成桶1内部涂设有耐高温涂层；

装置需要连接外置加热设备为酚醛树脂进行加热混合合成；

工作时，通过控制板25启动电机一2，电机一2启动时转动并带动输出杆3转动，输出杆3转动时带动齿筒4，齿筒4转动时啮合齿轮一5转动，齿轮一5啮合齿轮二7转动，当齿轮二7转动时带动转筒6旋转，从而使合成辊11通过活动轴10带动在合成桶1内部带动旋转，当合成辊11转动的同时齿轮9四啮合在齿轮三8外侧，从而使转杆14旋转，当转杆14旋转时带动齿轮六13旋转，齿轮六13啮合齿轮五12转动，从而带动合成辊11自转，加快酚醛树脂的合成进度；

清理合成辊11时，通过控制板25启动电机二23，电机二23启动时转动丝杆一19转动的同时通过带轮21内的皮带22带动丝杆二20转动，从而使丝杆一19和丝杆二20转动的同时将刮板18移动至合成桶1的内部，当合成辊11移动至刮板18内侧，从而通过刮板18将合成辊11外侧吸附的酚醛树脂进行刮除清洁掉；

实施例二：请参阅图9～10，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述固定块24的两侧壁均固定有缓冲槽28，缓冲槽28内侧底部设有支杆26，支杆26顶部固定有若干缓冲杆29；

所述缓冲杆29外侧套设有弹簧30，弹簧30顶端固定有横套32，横套32外侧固定有横板31，所述横板31固定在缓冲槽28的内侧，所述缓冲杆29顶端安装有减震器33；

工作时，合成桶1发生振动，而振动时支杆26通过缓冲杆29外侧的弹簧30进行缓冲，缓冲后的缓冲杆29通过缓冲槽28内侧的若干减震器33进行减震，从而达到减震的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温酚醛树脂的合成装置，包括合成桶(1)，其特征在于，所述合成桶(1)上方设有电机一(2)，电机一(2)输出端连接有输出杆(3)，输出杆(3)外侧壁固定有齿筒(4)，齿筒(4)内侧啮合有齿轮一(5)，齿轮一(5)一侧啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)内侧固定有转筒(6)，所述输出杆(3)中部外侧壁固定有若干齿轮三(8)，所述输出杆(3)位于转筒(6)的内部；

所述转筒(6)转动安装在合成桶(1)内部，所述转筒(6)外侧壁活动安装有若干活动轴(10)，若干所述活动轴(10)外侧一端均转动连接有合成辊(11)，所述合成辊(11)一侧内侧壁上固定有齿轮五(12)，齿轮五(12)底部啮合有齿轮六(13)，齿轮六(13)一侧固定有转杆(14)；

所述转杆(14)一端固定有齿轮六(13)，转杆(14)另一端固定有齿轮四(9)，齿轮四(9)啮合在齿轮三(8)一侧，所述转杆(14)转动安装在转筒(6)侧壁内，所述合成桶(1)的内部开设有若干刮槽(17)，所述刮槽(17)内设有刮板(18)，所述刮板(18)一端位于刮槽(17)内侧，刮板(18)另一端开设有若干螺孔并在螺孔内设有丝杆一(19)和丝杆二(20)；

所述丝杆一(19)和丝杆二(20)一端外侧均固定有带轮(21)，若干所述丝杆一(19)和丝杆二(20)的带轮(21)内侧均绕设有皮带(22)，所述丝杆一(19)一端连接有电机二(23)，所述刮板(18)外侧设有固定块(24)，固定块(24)固定在合成桶(1)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述电机一(2)通过固定架固定在合成桶(1)的顶部表面上，所述齿轮一(5)安装在合成桶(1)的顶部表面上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，若干所述合成辊(11)之间外侧均套设有防护套(15)，防护套(15)内侧转动安装有转轴(16)，若干所述合成辊(11)均通过转轴(16)安装在防护套(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述电机二(23)安装在固定块(24)的内部，固定块(24)一侧设有控制板(25)，所述固定块(24)底部固定有环筒(27)，环筒(27)固定在合成桶(1)的外侧壁上，所述环筒(27)一端底部表面固定有支杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述固定块(24)的两侧壁均固定有缓冲槽(28)，缓冲槽(28)内侧底部设有支杆(26)，支杆(26)顶部固定有若干缓冲杆(29)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述缓冲杆(29)外侧套设有弹簧(30)，弹簧(30)顶端固定有横套(32)，横套(32)外侧固定有横板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述横板(31)固定在缓冲槽(28)的内侧，所述缓冲杆(29)顶端安装有减震器(33)。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温酚醛树脂的合成装置，其特征在于，所述合成桶(1)内部涂设有耐高温涂层。

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