CN215311745U - 一种润滑油仓储调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油仓储调配罐。所述润滑油仓储调配罐，包括：仓储调配罐；隔离板，所述隔离板固定连接于仓储调配罐的内部，所述隔离板的顶部固定连接有电机；转动杆，所述转动杆转动连接于隔离板的底部，所述转动杆的外表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的外表面固定连接有两个第一搅拌块，两个所述第一搅拌块的顶部均固定连接有若干第一混合杆；连接装置。本实用新型提供的润滑油仓储调配罐通过连接装置将搅拌杆位置分隔成两个部分，当油液进行长期的存储时，电机仅需带动局部搅拌装置运转，极大的降低了电机保证油液不沉淀所需的动力，有效的降低了电机的磨损程度，提高了电机的使用寿命。

Description

一种润滑油仓储调配罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，尤其涉及一种润滑油仓储调配罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,润滑油的生产，一般采用炼油厂制成的基础油为基本原料，在一定的温度条件下，根据不同的用途要求加入一定量的各种添加剂，然后再在釜体内搅拌均匀制得润滑油。

润滑油的调配灌装是润滑油制造的最后工序，为了保证润滑油在装配的最后阶段不会因为沉降等物料过程使得最终的灌装油脂品质不一致，因而需要在灌装过程中保持油品的混合均匀和整体流动性。

现有润滑油的调配罐仅能够短期的进行存储功能，长期存储时油液容易沉淀，从而导致油液内部物料分离，导致最终的灌装油脂品质不一致，因此需要装置时刻保持搅拌状态，而时刻保持转动状态的搅拌杆整体需要的动力过强，对电机的损伤较大。

因此，有必要提供一种润滑油仓储调配罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油仓储调配罐，解决了润滑油存储调配罐搅拌装置长期运转对电机损伤较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑油仓储调配罐包括：仓储调配罐；

隔离板，所述隔离板固定连接于仓储调配罐的内部，所述隔离板的顶部固定连接有电机；

转动杆，所述转动杆转动连接于隔离板的底部，所述转动杆的外表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的外表面固定连接有两个第一搅拌块，两个所述第一搅拌块的顶部均固定连接有若干第一混合杆；

连接装置，所述连接装置固定连接于转动杆的底端，所述电机输出轴的一端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的长度略长于仓储调配罐一半的高度。

优选的，所述仓储调配罐的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有第一连接环，所述第一连接环的外表面固定连接有两个第二搅拌块，两个所述第二搅拌块的顶部均固定连接有第二混合杆，两个所述第二混合杆的外表面均固定连接有限制块，所述底座的直径大于仓储调配罐，所述固定杆较短。

优选的，所述限制块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过扭簧转动连接有卡位块，所述卡位块为长条弧形，且转动连接于容纳槽底部的一侧。

优选的，所述底座的底部固定连接有出料管。

优选的，所述仓储调配罐的顶部固定连接有注料箱，所述注料箱的内部开设有入料槽，所述注料箱的顶部固定连接有注料管，所述注料管的顶部从左往右依次固定连接有添加料入管、基础油入管，所述入料槽分别连通注料管与存储槽，所述注料管连通添加料入管、基础油入管。

优选的，所述注料箱的内部且位于入料槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热装置，所述加热装置为现有装置中，电加热板的形态。

优选的，所述仓储调配罐的外表面由上往下依次固定连接有入液管、进液管，所述入液管、进液管相对的两侧之间固定连接有透明观察窗，所述透明观察窗连通入液管、进液管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油仓储调配罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种润滑油仓储调配罐，通过连接装置将搅拌杆位置分隔成两个部分，当油液进行长期的存储时，电机仅通过转动杆带动第二连接环转动，从而使得第一搅拌块带动若干第一混合杆进行转动搅拌，使得长期存放油液时电机仅需带动局部搅拌装置运转，极大的降低了电机保证油液不沉淀所需的动力，有效的降低了电机的磨损程度，提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的润滑油仓储调配罐的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限制块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的润滑油仓储调配罐的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、注料管，2、安装槽，3、存储槽，4、第一混合杆，5、第一搅拌块，6、限制杆，7、第二混合杆，8、第二搅拌块，9、底座，10、限制块，11、出料管，12、固定杆，13、第一连接环，14、连接装置，15、第二连接环，16、转动杆，17、仓储调配罐，18、注料箱，19、入料槽，20、基础油入管，21、添加料入管，22、加热装置，23、入液管，24、透明观察管，25、进液管，26、卡位块，27、容纳槽，28、隔离板，29、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的润滑油仓储调配罐的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的主夹板的结构示意图。润滑油仓储调配罐包括：仓储调配罐17；

隔离板28，所述隔离板28固定连接于仓储调配罐17的内部，所述隔离板28的顶部固定连接有电机29；

转动杆16，所述转动杆16转动连接于隔离板28的底部，所述转动杆16的外表面固定连接有第二连接环15，所述第二连接环15的外表面固定连接有两个第一搅拌块5，两个所述第一搅拌块5的顶部均固定连接有若干第一混合杆4；

连接装置14，所述连接装置14固定连接于转动杆16的底端，所述电机29输出轴的一端与转动杆16的一端固定连接，所述转动杆16的长度略长于仓储调配罐17一半的高度，所述连接装置14由顶部的圆盘及底部的圆柱组合而成。

所述仓储调配罐17的底部固定连接有底座9，所述底座9的顶部固定连接有固定杆12，所述固定杆12的顶端转动连接有第一连接环13，所述第一连接环13的外表面固定连接有两个第二搅拌块8，两个所述第二搅拌块8的顶部均固定连接有第二混合杆7，两个所述第二混合杆7的外表面均固定连接有限制块10，所述底座9的直径大于仓储调配罐17，所述固定杆12较短，所述第二搅拌块8的朝向与第一搅拌块5呈十字型；

所述限制块10的一侧开设有容纳槽27，所述容纳槽27的内部通过扭簧转动连接有卡位块26，所述卡位块26为长条弧形，且转动连接于容纳槽27底部的一侧；

所述底座9的底部固定连接有出料管11；

所述仓储调配罐17的顶部固定连接有注料箱18，所述注料箱18的内部开设有入料槽19，所述注料箱18的顶部固定连接有注料管1，所述注料管1的顶部从左往右依次固定连接有添加料入管21、基础油入管20，所述入料槽19分别连通注料管1与存储槽3，所述注料管1连通添加料入管21、基础油入管20，所述入料槽19位于隔离板28的顶部槽中位置设置有阻隔板，防止油液流入电机29的位置；

所述注料箱18的内部且位于入料槽19的底部开设有安装槽2，所述安装槽2的内部设置有加热装置22，所述加热装置22为现有装置中，电加热板的形态，能够直接对内部油液进行加热，有效避免热量散失。

本实用新型提供的润滑油仓储调配罐的工作原理如下：

使用时，将基础油及添加料分别通过基础油入管20及添加料入管21注入，油液通过入料槽19传输，同时加热装置22对油液进行供热升温，之后油液进入存储槽3的内部；

当需要将油液装罐生产时，电机29反向转动，通过转动杆16带动连接装置14转动，从而使得限制杆6反向转动，限制杆6接触到卡位块26的一侧后，由于限制块10的限制，从而通过第二混合杆7带动第二搅拌块8进行转动，同时配合第二连接环15带动第一搅拌块5，及若干第一混合杆4的转动，对存储槽3内部的油液进行均匀完整的搅拌；

当长期存储油液不使用时，为了保证油液不沉淀，电机29正向转动，由于容纳槽27的开设，使得限制杆6转动接触到卡位块26时，卡位块26转动进入容纳槽27不会阻挡限制杆6的转动，使得电机29仅通过第二连接环15带动第一搅拌块5与第一混合杆4转动，从而降低了电机29搅拌时所需的动力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油仓储调配罐具有如下有益效果：

通过连接装置14将搅拌杆位置分隔成两个部分，当油液进行长期的存储时，电机29仅通过转动杆16带动第二连接环15转动，从而使得第一搅拌块5带动若干第一混合杆4进行转动搅拌，使得长期存放油液时电机29仅需带动局部搅拌装置运转，极大的降低了电机29保证油液不沉淀所需的动力，有效的降低了电机29的磨损程度，提高了电机29的使用寿命。

第二实施例

请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的润滑油仓储调配罐，本申请的第二实施例提出另一种润滑油仓储调配罐。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的润滑油仓储调配罐的不同之处在于，所述仓储调配罐17的外表面由上往下依次固定连接有入液管23、进液管25，所述入液管23、进液管25相对的两侧之间固定连接有透明观察窗24，所述透明观察窗24连通入液管23、进液管25，且采用透明材料制作能够使人员观察到内部油液的混合情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油仓储调配罐具有如下有益效果：

通过入液管23、进液管25与仓储调配罐17的连通，使得仓储调配罐17内搅拌的油液流通经过透明观察管24的内部，便于人员在外部观察油液的混合状况，并及时做出调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种润滑油仓储调配罐，其特征在于，包括：仓储调配罐；

隔离板，所述隔离板固定连接于仓储调配罐的内部，所述隔离板的顶部固定连接有电机；

转动杆，所述转动杆转动连接于隔离板的底部，所述转动杆的外表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的外表面固定连接有两个第一搅拌块，两个所述第一搅拌块的顶部均固定连接有若干第一混合杆；

连接装置，所述连接装置固定连接于转动杆的底端。

2.根据权利要求1所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述仓储调配罐的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有第一连接环，所述第一连接环的外表面固定连接有两个第二搅拌块，两个所述第二搅拌块的顶部均固定连接有第二混合杆，两个所述第二混合杆的外表面均固定连接有限制块。

3.根据权利要求2所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述限制块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过扭簧转动连接有卡位块。

4.根据权利要求2所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述底座的底部固定连接有出料管。

5.根据权利要求1所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述仓储调配罐的顶部固定连接有注料箱，所述注料箱的内部开设有入料槽，所述注料箱的顶部固定连接有注料管，所述注料管的顶部从左往右依次固定连接有添加料入管、基础油入管。

6.根据权利要求5所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述注料箱的内部且位于入料槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热装置。

7.根据权利要求1所述的润滑油仓储调配罐，其特征在于，所述仓储调配罐的外表面由上往下依次固定连接有入液管、进液管，所述入液管、进液管相对的两侧之间固定连接有透明观察窗。

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