CN215311594U - 一种生物炭基功能材料复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物炭基功能材料复配装置，包括搅拌机、第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，所述搅拌机的顶端设置有进料口，所述搅拌机的底端设置有出料口，所述第一螺旋输送机的出料端位于所述进料口的上方并与所述进料口之间通过第一输送管连通，所述第二螺旋输送机的进料端位于所述出料口的下方并与所述出料口之间通过第二输送管连通，其中，所述第一输送管和所述第二输送管均由软质材料制备而成。根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，不仅使得物料的搅拌混合更加均匀，而且搅拌机在进料和出料过程中不容易产生粉尘污染。

Description

一种生物炭基功能材料复配装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，特别涉及一种生物炭基功能材料复配装置。

背景技术

炭化技术不仅为农林废弃物的高效处理提供了新的途径，同时，其衍生的生物炭也是一类优异的功能材料，被广泛应用于土壤改良等领域。为了进一步强化生物炭的性能，通过与其他物料按一定比例复配获取生物炭基功能材料是常用的手段。

目前，一般是通过搅拌机将生物炭与其它物料进行搅拌混合，搅拌机的顶端设置进料口，搅拌机的底端设置出料口，使用时，将生物炭与其他物料按一定比例从进料口倒入到搅拌机内进行搅拌混合，之后混合后的物料从出料口倒出。

现有的搅拌机虽然能够对物料进行搅拌混合，但是存在以下弊端：首先，现有的搅拌机搅拌不均匀；其次，进料和出料过程中极易产生粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种生物炭基功能材料复配装置，不仅使得物料的搅拌混合更加均匀，而且搅拌机在进料和出料过程中不容易产生粉尘污染。

根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，包括：

搅拌机，所述搅拌机的顶端设置有进料口，所述搅拌机的底端设置有出料口；

第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料端位于所述进料口的上方并与所述进料口之间通过第一输送管连通；

第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的进料端位于所述出料口的下方并与所述出料口之间通过第二输送管连通；

其中，所述第一输送管和所述第二输送管均由软质材料制备而成。

根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，至少具有如下技术效果：

本实施例中，生物炭与其他物料通过第一螺旋输送机输送至搅拌机内进行搅拌混合，之后再通过第二螺旋输送机将搅拌后的物料输送至储料装置内进行存储或者输送至下一工序进行加工。根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，首先，除了搅拌机对物料进行搅拌混合外，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机对物料进行输送的过程中，同样能够对物料进行一定的搅拌混合，进而使得物料的搅拌混合更加均匀。其次，第一螺旋输送机的出料端与进料口之间设置有第一输送管，第二螺旋输送机的进料端与出料口之间设置有第二输送管，进而搅拌机在进料和出料过程中粉尘不会飘到空气中而造成污染。此外，第一输送管和第二输送管均由软质材料制备而成，也就是第一输送管和第二输送管均能够发生形变，进而不仅使得搅拌机、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的安装更加方便，所需安装精度更低，而且搅拌机、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机产生振动时不会相互影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机内转动设置有传动轴，所述传动轴设置有若干个螺旋搅拌叶。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋搅拌叶设置有两个并相对于所述传动轴的轴心对称分布。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述螺旋搅拌叶均环绕在所述传动轴外，所述传动轴沿轴向设置有多个支撑件，所述支撑件的一端连接其中一个所述螺旋搅拌叶，所述支撑件的另一端连接另外一个所述螺旋搅拌叶。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机设置有传动连接所述传动轴的驱动机构，所述驱动机构连接有定时开关，所述定时开关用于控制所述驱动机构的启动和停止。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺旋输送机为螺旋定量给料机。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送管由棉布或者纤维布制备而成，所述第二输送管由棉布或者纤维布制备而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口设置有阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送管的底端能够拆卸地连接所述进料口，所述第二输送管的底端能够拆卸地连接所述第二螺旋输送机的进料端。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口设置有第一进料管，所述第一输送管的底端沿周向设置有第一卡环，所述第一卡环紧贴所述第一进料管的内侧壁，所述第二螺旋输送机的进料端设置有第二进料管，所述第二输送管的底端沿周向设置有第二卡环，所述第二卡环紧贴所述第二进料管的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口设置有第一进料管，所述第一输送管底端的外侧壁与所述第一进料管的内侧壁之间通过第一拉链连接，所述第二螺旋输送机的进料端设置有第二进料管，所述第二输送管底端的外侧壁与所述第二进料管的内侧壁之间通过第二拉链连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一输送管与第一进料管的连接示意图；

图3为第二输送管与第二进料管的连接示意图；

附图标记：

搅拌机100、传动轴101、螺旋搅拌叶102、支撑件103、阀门104、安装架105、轴承座106、驱动电机107、减速器108、联轴器109、皮带传动副110；第一螺旋输送机200、第一输送管201、第一进料管202、第一卡环203；第二螺旋输送机300、第二输送管301、第二进料管302、第二卡环303。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置。

根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，如图1至图3所示，包括：

搅拌机100，搅拌机100的顶端设置有进料口，搅拌机100的底端设置有出料口；

第一螺旋输送机200，第一螺旋输送机200的出料端位于进料口的上方并与进料口之间通过第一输送管201连通；

第二螺旋输送机300，第二螺旋输送机300的进料端位于出料口的下方并与出料口之间通过第二输送管301连通；

其中，第一输送管201和第二输送管301均由软质材料制备而成

本实施例中，生物炭与其他物料通过第一螺旋输送机200输送至搅拌机100内进行搅拌混合，之后再通过第二螺旋输送机300将搅拌后的物料输送至储料装置内进行存储或者输送至下一工序进行加工。根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，首先，除了搅拌机100对物料进行搅拌混合外，第一螺旋输送机200和第二螺旋输送机300对物料进行输送的过程中，同样能够对物料进行一定的搅拌混合，进而使得物料的搅拌混合更加均匀。其次，第一螺旋输送机200的出料端与进料口之间设置有第一输送管201，第二螺旋输送机300的进料端与出料口之间设置有第二输送管301，进而搅拌机100在进料和出料过程中粉尘不会飘散在空气中而造成污染。此外，第一输送管201和第二输送管301均由软质材料制备而成，也就是第一输送管201和第二输送管301均能够在合适的范围内发生形变，进而不仅使得搅拌机100、第一螺旋输送机200和第二螺旋输送机300的安装更加方便，所需安装精度更低，而且搅拌机100、第一螺旋输送机200和第二螺旋输送机300产生振动时不会相互影响。

需要说明的是，可以设置有安装架105，搅拌机100安装于安装架105上，搅拌机100的箱体部分可以由不锈钢制备而成，进而箱体的内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀以及清洗方便等优点。搅拌机100的出料口同样可以采用不锈钢，例如3mm厚的不锈钢板制备而成，进而具有高光滑度，确保出料顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，搅拌机100内转动设置有传动轴101，传动轴101设置有若干个螺旋搅拌叶102。螺旋搅拌叶102成螺旋状并可以沿传动轴101的轴向延伸，转动传动轴101，传动轴101即可带动螺旋搅拌叶102对物料进行搅拌，由于螺旋搅拌叶102为螺旋结构，进而对物料进行搅拌混合时更加均匀。本实施例中，安装架105于传动轴101的两端可以设置有轴承座106，轴承座106可以采用不锈钢制备而成，例如可以采用20mm厚的不锈钢板制成，传动轴101的两端穿过搅拌机100并通过轴承安装于对应的轴承座106上。传动轴101可以水平设置，进而搅拌机100为卧式搅拌机，当然，传动轴101也可以竖直设置，进而搅拌机100为立式搅拌机，传动轴101的转速可以是50～300r/min。螺旋搅拌叶102的个数可以是一个、两个或者两个以上。传动轴101和螺旋搅拌叶102均可以由不锈钢制备而成，进而具有坚固不变形、耐磨、耐腐蚀以及清洗方便等优点。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，螺旋搅拌叶102设置有两个并相对于传动轴101的轴心对称分布。也就是两个螺旋搅拌叶102呈对称分布的双螺旋结构，进而对物料进行搅拌混合更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，两个螺旋搅拌叶102均环绕在传动轴101的侧壁外，传动轴101沿轴向设置有多个支撑件103，支撑件103的一端连接其中一个螺旋搅拌叶102，支撑件103的另一端连接另外一个螺旋搅拌叶102。两个螺旋搅拌叶102通过支撑件103安装于传动轴101上，而不是直接与传动轴101的侧壁连接，安装更加方便和稳固，同时使得两个螺旋搅拌叶102能够绕在传动轴101的侧壁外，对物料搅拌混合时更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，搅拌机100设置有传动连接传动轴101的驱动机构，驱动机构连接有定时开关，定时开关用于控制驱动机构的启动和停止。启动驱动机构，驱动机构即可控制传动轴101转动，操作方便，省时省力，自动化程度高。定时开关能够控制驱动机构在特定的时间启动和停止，也就是能够控制驱动机构的运行时长，进而能够根据需求控制搅拌机100的搅拌时长，实用性更好。需要说明的是，驱动机构的结构有多种，例如，可以在安装架105上设置有驱动电机107和减速器108，减速器108通过联轴器109与传动轴101传动连接，驱动电机107通过皮带传动副110与减速器108传动连接，安装架105上设置有皮带保护罩，皮带传动副110安装于皮带保护罩内。启动驱动电机107，驱动电机107即可通过皮带传动副110控制减速器108运行，减速器108即可通过联轴器109带动传动轴101转动，设置皮带传动副110和减速器108，能够根据需求调节传动轴101的转动速度。当然，驱动机构也可以是其它的结构，例如将皮带传动副110换成齿轮传动副，此外，驱动机构也可以直接是伺服电机，伺服电机直接与传动轴101同轴连接，伺服电机可以无级调速。定时开关可以与驱动电机107电性连接，进而能够在设定时间控制驱动电机107的开闭，从而能够间接控制驱动机构的启动和停止。定时开关是常见的开关设备，在市场上有出售，其结构和工作原理在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，第一螺旋输送机200为螺旋定量给料机。螺旋定量给料机集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，也就是在稳定输送物料的同时，还能够根据实际需求控制输送量并对输送量进行称重计量。螺旋定量给料机是较为常见的螺旋输送机,在市场上有出售，其结构和工作原理在此不再赘述。当然，第一螺旋输送机200也可以是其它常见的螺旋输送机。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一输送管201由棉布或者纤维布制备而成，第二输送管301由棉布或者纤维布制备而成。棉布或者纤维布质地柔软，防尘效果好，造价便宜，是较为优选的用于制备第一输送管201和第二输送管301的材料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出料口设置有阀门104。阀门104可以是手动蝶阀或者电磁阀，设置阀门104，能够控制出料口的开闭，例如，在搅拌的过程中，通过阀门104控制出料口关闭，进而搅拌时能够避免物料掉落，当搅拌完成后，通过阀门104控制出料口打开，即可使搅拌混合后的物料通过第二输送管301进入到第二螺旋输送机300内，实用性好。

在本实用新型的一些实施例中，第一输送管201的底端能够拆卸地连接进料口，第二输送管301的底端能够拆卸地连接第二螺旋输送机300的进料端。进而需要对搅拌机100、第一螺旋输送机200以及第二螺旋输送机300中的一个或者多个设备进行维修或者更换，而需要拆卸搅拌机100、第一螺旋输送机200或第二螺旋输送机300中的一个或者多个设备时，第一输送管201可以与进料口拆离，第二输送管301可以与第二螺旋输送机300的进料端拆离，进而拆卸设备时更加方便，且不会损坏第一输送管201和第二输送管301。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，进料口设置有第一进料管202，第一输送管201的底端沿周向设置有第一卡环203，第一卡环203紧贴第一进料管202的内侧壁，第二螺旋输送机300的进料端设置有第二进料管302，第二输送管301的底端沿周向设置有第二卡环303，第二卡环303紧贴第二进料管302的内侧壁。第一卡环203的外径与第一进料管202的内径相适配，第一输送管201需要连接第一进料管202时，将第一输送管201的底端伸入第一进料管202内，并使第一卡环203紧贴第一进料管202的内侧壁，进而能够避免粉尘从第一输送管201的外侧壁与第一进料管202的内侧壁之间溢出，同时通过第一卡环203与第一进料管202之间的摩擦力还能够防止第一输送管201的底端随意移出第一进料管202，当需要将第一输送管201与进料口拆离时，朝上用力拉动第一输送管201即可。第二卡环303的外径与第二进料管302的内径相适配，第二输送管301需要连接第二进料管302时，将第二输送管301的底端伸入第二进料管302内，并使第二卡环303紧贴第二进料管302的内侧壁，进而能够避免粉尘从第二输送管301的外侧壁与第二进料管302的内侧壁之间溢出，同时通过第二卡环303与第二进料管302之间的摩擦力还能够防止第二输送管301的底端随意移出第二进料管302，当需要将第二输送管301与进料口拆离时，朝上用力拉动第二输送管301即可。

在本实用新型的一些实施例中，进料口设置有第一进料管202，第一输送管201的底端伸入第一进料管202内，第一输送管201底端的外侧壁与第一进料管202的内侧壁之间通过第一拉链连接，第二螺旋输送机300的进料端设置有第二进料管302，第二输送管301的底端伸入第二进料管302内，第二输送管301底端的外侧壁与第二进料管302的内侧壁之间通过第二拉链连接。设置第一拉链和第二拉链，不仅使得第一输送管201与第一进料管202、第二输送管301与第二进料管302之间的拆卸较为方便，而且使得第一输送管201与第一进料管202、第二输送管301与第二进料管302之间的密封性较好。需要说明的是，为了减少粉尘对第一拉链和第二拉链的影响，第一拉链可以设置在第一输送管201的外侧壁距离最底端设定距离的位置，而不是直接安装在第一输送管201的最底端，第二拉链可以设置在第二输送管301的外侧壁距离最底端设定距离的位置，而不是直接安装在第二输送管301的最底端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，包括：

搅拌机(100)，所述搅拌机(100)的顶端设置有进料口，所述搅拌机(100)的底端设置有出料口；

第一螺旋输送机(200)，所述第一螺旋输送机(200)的出料端位于所述进料口的上方并与所述进料口之间通过第一输送管(201)连通；

第二螺旋输送机(300)，所述第二螺旋输送机(300)的进料端位于所述出料口的下方并与所述出料口之间通过第二输送管(301)连通；

其中，所述第一输送管(201)和所述第二输送管(301)均由软质材料制备而成。

2.根据权利要求1所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述搅拌机(100)内转动设置有传动轴(101)，所述传动轴(101)设置有若干个螺旋搅拌叶(102)。

3.根据权利要求2所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶(102)设置有两个并相对于所述传动轴(101)的轴心对称分布。

4.根据权利要求3所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，两个所述螺旋搅拌叶(102)均环绕在所述传动轴(101)外，所述传动轴(101)沿轴向设置有多个支撑件(103)，所述支撑件(103)的一端连接其中一个所述螺旋搅拌叶(102)，所述支撑件(103)的另一端连接另外一个所述螺旋搅拌叶(102)。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述搅拌机(100)设置有传动连接所述传动轴(101)的驱动机构，所述驱动机构连接有定时开关，所述定时开关用于控制所述驱动机构的启动和停止。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机(200)为螺旋定量给料机。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述第一输送管(201)由棉布或者纤维布制备而成，所述第二输送管(301)由棉布或者纤维布制备而成。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述第一输送管(201)的底端能够拆卸地连接所述进料口，所述第二输送管(301)的底端能够拆卸地连接所述第二螺旋输送机(300)的进料端。

9.根据权利要求8所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述进料口设置有第一进料管(202)，所述第一输送管(201)的底端沿周向设置有第一卡环(203)，所述第一卡环(203)紧贴所述第一进料管(202)的内侧壁，所述第二螺旋输送机(300)的进料端设置有第二进料管(302)，所述第二输送管(301)的底端沿周向设置有第二卡环(303)，所述第二卡环(303)紧贴所述第二进料管(302)的内侧壁。

10.根据权利要求8所述的生物炭基功能材料复配装置，其特征在于，所述进料口设置有第一进料管(202)，所述第一输送管(201)底端的外侧壁与所述第一进料管(202)的内侧壁之间通过第一拉链连接，所述第二螺旋输送机(300)的进料端设置有第二进料管(302)，所述第二输送管(301)底端的外侧壁与所述第二进料管(302)的内侧壁之间通过第二拉链连接。

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