CN215310946U - 一种具备自动清理功能的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动清理功能的除尘器，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内的一周侧壁之间共同固定有隔板，所述隔板由上至下将空腔分隔为出风腔和进风腔，所述进风腔内的一端侧壁上贯穿设有进风口，所述机体的一侧可拆卸安装有支架，所述支架的一侧可拆卸连接有气瓶，所述气瓶的上端等间距连接有多个出气管，所述出气管的上端安装有电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀的一侧均连接有连接管，所述隔板的上端一侧固定有底座。本实用新型不仅解决了现有的除尘器在使用过程中不能有效的对布袋进行自动清理的问题，还能有效的清除覆盖在布袋上的粉尘，提高了粉尘分离效果，延长了布袋的使用时间，提高粉尘分离效率，降低了人工维护成本，方便使用。

Description

一种具备自动清理功能的除尘器

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种具备自动清理功能的除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，但是，现有的除尘器在使用过程中不能有效的对布袋进行自动清理，导致粉尘分离效果低下，还需要不断的进行清理和更换布袋，增加了维护成本，为此，我们提出一种具备自动清理功能的除尘器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动清理功能的除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备自动清理功能的除尘器，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内的一周侧壁之间共同固定有隔板，所述隔板由上至下将空腔分隔为出风腔和进风腔，所述进风腔内的一端侧壁上贯穿设有进风口，所述机体的一侧可拆卸安装有支架，所述支架的一侧可拆卸连接有气瓶，所述气瓶的上端等间距连接有多个出气管，所述出气管的上端安装有电磁脉冲阀，多个电磁脉冲阀的一侧均连接有连接管，所述隔板的上端一侧固定有底座，所述底座的上端安装有多个与连接管相对应的电动三通阀，所述连接管的一端贯穿机体的侧壁并安装在电动三通阀的一侧，所述电动三通阀的其中一个连接口连接有第一进气管，所述电动三通阀的另一个连接口连接有第二进气管，所述隔板上等间距设有多个安装孔，所述安装孔内通过密封压圈安装有布袋，所述布袋内安装有骨架，多个布袋的下端分别贯穿多个相对应的安装孔并延伸至进气腔内，同一侧的两个布袋、第一进气管和第二进气管为一组，同一组内的第一进气管下端连接有两个分别与两个布袋相对应的第一送风管，同一组内的第二进气管下端连接有两个分别与两个布袋相对应的第二送风管，位于同一个布袋上端的第一送风管和第二送风管为一组，同一组内的第一送风管和第二送风管的下端均延伸至该组内的布袋内，且第一送风管的下端延伸至对应布袋的中部，所述第二送风管的下端延伸至对应布袋底部，所述第一送风管上等间距设有多个第一吹管，所述第二送风管上等间距设有多个第二吹管，所述第二吹管位于第一吹管的下端。

优选地，所述出风腔内远离电动三通阀的一端侧壁上可拆卸安装有固定架，所述第二进气管通过第一卡箍和其中两个螺栓可拆卸安装在固定架的中部，所述第一进气管通过第二卡箍和另外两个螺栓可拆卸安装在固定架的上端，所述第二进气管和第一进气管接近固定架的一端密封设置。

优选地，所述进风腔内的下端呈锥形设置，所述进风腔内的下端设有出尘口，所述机体的下端四角均固定有支腿，所述机体的上端设有安装口，所述机体的上端一侧转动连接有密封盖，所述密封盖与安装口相对应，所述密封盖的上端固定有把手。

优选地，所述第一进气管的直径大于第二进气管的直径，所述第二吹管的直径大于第一吹管的直径。

优选地，所述进风腔内的一端侧壁上固定有与进风口对应的过滤斗，所述出风腔内的一端侧壁上设有出风口。

优选地，所述连接管与机体之间通过密封块密封设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气包、电动三通阀、第二进气管、第一送风管和第一吹管的配合，方便对布袋上部进行反吹，有效的清除覆盖在布袋上部的粉尘，提高了粉尘分离效果，延长了布袋的使用时间，降低了成本；

2、通过通过气包、电动三通阀、第一进气管、第二送风管和第二吹管的配合，方便对布袋下部进行反吹，有效的清除覆盖在布袋下部的粉尘，提高粉尘分离效率的同时，降低了人工维护成本，方便使用；

综上所述，本实用新型不仅解决了现有的除尘器在使用过程中不能有效的对布袋进行自动清理的问题，还能有效的清除覆盖在布袋上的粉尘，提高了粉尘分离效果，延长了布袋的使用时间，提高粉尘分离效率，降低了人工维护成本，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器第二进气管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器第二送风管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器的B处放大图；

图6为本实用新型提出的一种具备自动清理功能的除尘器第一进气管的安装示意图。

图中：1机体、2过滤斗、3进风口、4隔板、5支架、6气瓶、7出气管、8 电磁脉冲阀、9连接管、10密封块、11电动三通阀、12底座、13第一进气管、 14出风口、15密封盖、16第二进气管、17布袋、18骨架、19支腿、20把手、 21第一吹管、22第一送风管、23第二送风管、24第二吹管、25螺栓、26第一卡箍、27第二卡箍、28固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种具备自动清理功能的除尘器，包括机体1，机体1内设有空腔，空腔内的一周侧壁之间共同固定有隔板4，隔板4由上至下将空腔分隔为出风腔和进风腔，实现了密封分隔，进风腔内的一端侧壁上贯穿设有进风口3，机体1的一侧可拆卸安装有支架5，支架5的一侧可拆卸连接有气瓶6，方便进行拆装和维护，气瓶6的上端等间距连接有多个出气管7，出气管7的上端安装有电磁脉冲阀8，多个电磁脉冲阀8的一侧均连接有连接管9，连接管9与机体1 之间通过密封块10密封设置，隔板4的上端一侧固定有底座12，底座12的上端安装有多个与连接管9相对应的电动三通阀11，可以进行交替送气，连接管9 的一端贯穿机体1的侧壁并安装在电动三通阀11的一侧，根据设定工作时间，机体1停止除尘工作后，使用气瓶6将压缩气体通过电磁脉冲阀8和连接管9输送至电动三通阀11处，方便进行反吹清理，降低了维护成本。

本实用新型中，进风腔内的一端侧壁上固定有与进风口3对应的过滤斗2，可以对较大的粉尘进行过滤，降低了对布袋17的伤害，出风腔内的一端侧壁上设有出风口14，电动三通阀11的其中一个连接口连接有第一进气管13，电动三通阀11的另一个连接口连接有第二进气管16，隔板4上等间距设有多个安装孔，安装孔内通过密封压圈安装有布袋17，布袋17内安装有骨架18，方便支撑布袋 17，多个布袋17的下端分别贯穿多个相对应的安装孔并延伸至进气腔内，废气通过进风口3进入到机体1内，通过过滤斗2将废气中较大的粉尘进行过滤，过滤后的废气通过布袋17进行二次过滤，将粉尘进行分离，分离后的气体通过出风口14抽离出机体1外，通过电动三通阀11方便对布袋17进行交替反吹，提高了清理效果。

本实用新型中，同一侧的两个布袋17、第一进气管13和第二进气管16为一组，同一组内的第一进气管13下端连接有两个分别与两个布袋17相对应的第一送风管22，同一组内的第二进气管16下端连接有两个分别与两个布袋17相对应的第二送风管23，位于同一个布袋17上端的第一送风管22和第二送风管23为一组，同一组内的第一送风管22和第二送风管23的下端均延伸至该组内的布袋 17内，且第一送风管22的下端延伸至对应布袋17的中部，第二送风管23的下端延伸至对应布袋17底部，第一送风管22上等间距设有多个第一吹管21，方便对布袋17的上部进行反吹，第二送风管23上等间距设有多个第二吹管24，方便对布袋17的下部进行反吹，第二吹管24位于第一吹管21的下端，第一进气管 13的直径大于第二进气管16的直径，第二吹管24的直径大于第一吹管21的直径，通过电动三通阀11将气体输送至第二进气管16内，通过第一送风管22和第一吹管21从布袋17内部进行反吹，将布袋17上部的粉尘进行吹离，使用电动三通阀11将第二进气管16关闭，将气体输送至第一进气管13内，通过第二送风管23和第二吹管24从布袋17内部进行反吹，将布袋17下部的粉尘进行吹离，通过第一吹管21和第二吹管24提高了粉尘分离效果，延长了布袋的使用时间，降低了成本。

本实用新型中，出风腔内远离电动三通阀11的一端侧壁上可拆卸安装有固定架28，第二进气管16通过第一卡箍26和其中两个螺栓25可拆卸安装在固定架28的中部，方便进行固定盒拆卸，第一进气管13通过第二卡箍27和另外两个螺栓25可拆卸安装在固定架28的上端，第二进气管16和第一进气管13接近固定架28的一端密封设置，防止漏气，通过固定架28方便对第一进气管13和第二进气管16进行维护和安装，方便使用。

本实用新型中，进风腔内的下端呈锥形设置，进风腔内的下端设有出尘口，方便收集粉尘，机体1的下端四角均固定有支腿19，机体1的上端设有安装口，机体1的上端一侧转动连接有密封盖15，密封盖15与安装口相对应，密封盖15 的上端固定有把手20，方便密封盖15开合和密封，吹离后的粉尘和过滤斗2过滤掉的粉尘通过出尘口排出机体1的下端，方便进行收集。

本实用新型中，在使用时，废气通过进风口3进入到机体1内，通过过滤斗 2将废气中较大的粉尘进行过滤，过滤后的废气通过布袋17进行二次过滤，将粉尘进行分离，分离后的气体通过出风口14抽离出机体1外，根据设定工作时间，机体1停止除尘工作后，使用气瓶6将压缩气体通过电磁脉冲阀8和连接管9输送至电动三通阀11处，通过电动三通阀11将气体输送至第二进气管16内，通过第一送风管22和第一吹管21从布袋17内部进行反吹，将布袋17上部的粉尘进行吹离，使用电动三通阀11将第二进气管16关闭，将气体输送至第一进气管 13内，通过第二送风管23和第二吹管24从布袋17内部进行反吹，将布袋17 下部的粉尘进行吹离，吹离后的粉尘和过滤斗2过滤掉的粉尘通过出尘口排出机体1的下端，方便进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备自动清理功能的除尘器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有空腔，所述空腔内的一周侧壁之间共同固定有隔板(4)，所述隔板(4)由上至下将空腔分隔为出风腔和进风腔，所述进风腔内的一端侧壁上贯穿设有进风口(3)，所述机体(1)的一侧可拆卸安装有支架(5)，所述支架(5)的一侧可拆卸连接有气瓶(6)，所述气瓶(6)的上端等间距连接有多个出气管(7)，所述出气管(7)的上端安装有电磁脉冲阀(8)，多个电磁脉冲阀(8)的一侧均连接有连接管(9)，所述隔板(4)的上端一侧固定有底座(12)，所述底座(12)的上端安装有多个与连接管(9)相对应的电动三通阀(11)，所述连接管(9)的一端贯穿机体(1)的侧壁并安装在电动三通阀(11)的一侧，所述电动三通阀(11)的其中一个连接口连接有第一进气管(13)，所述电动三通阀(11)的另一个连接口连接有第二进气管(16)，所述隔板(4)上等间距设有多个安装孔，所述安装孔内通过密封压圈安装有布袋(17)，所述布袋(17)内安装有骨架(18)，多个布袋(17)的下端分别贯穿多个相对应的安装孔并延伸至进气腔内，同一侧的两个布袋(17)、第一进气管(13)和第二进气管(16)为一组，同一组内的第一进气管(13)下端连接有两个分别与两个布袋(17)相对应的第一送风管(22)，同一组内的第二进气管(16)下端连接有两个分别与两个布袋(17)相对应的第二送风管(23)，位于同一个布袋(17)上端的第一送风管(22)和第二送风管(23)为一组，同一组内的第一送风管(22)和第二送风管(23)的下端均延伸至该组内的布袋(17)内，且第一送风管(22)的下端延伸至对应布袋(17)的中部，所述第二送风管(23)的下端延伸至对应布袋(17)底部，所述第一送风管(22)上等间距设有多个第一吹管(21)，所述第二送风管(23)上等间距设有多个第二吹管(24)，所述第二吹管(24)位于第一吹管(21)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动清理功能的除尘器，其特征在于：所述出风腔内远离电动三通阀(11)的一端侧壁上可拆卸安装有固定架(28)，所述第二进气管(16)通过第一卡箍(26)和其中两个螺栓(25)可拆卸安装在固定架(28)的中部，所述第一进气管(13)通过第二卡箍(27)和另外两个螺栓(25)可拆卸安装在固定架(28)的上端，所述第二进气管(16)和第一进气管(13)接近固定架(28)的一端密封设置。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动清理功能的除尘器，其特征在于：所述进风腔内的下端呈锥形设置，所述进风腔内的下端设有出尘口，所述机体(1)的下端四角均固定有支腿(19)，所述机体(1)的上端设有安装口，所述机体(1)的上端一侧转动连接有密封盖(15)，所述密封盖(15)与安装口相对应，所述密封盖(15)的上端固定有把手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动清理功能的除尘器，其特征在于：所述第一进气管(13)的直径大于第二进气管(16)的直径，所述第二吹管(24)的直径大于第一吹管(21)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动清理功能的除尘器，其特征在于：所述进风腔内的一端侧壁上固定有与进风口(3)对应的过滤斗(2)，所述出风腔内的一端侧壁上设有出风口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动清理功能的除尘器，其特征在于：所述连接管(9)与机体(1)之间通过密封块(10)密封设置。

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