CN213885381U - 一种高效率布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率布袋除尘器，包括除尘器箱体、第一除尘布袋、第二除尘布袋、横向分隔板、竖向分隔板和高压气阀，所述除尘器箱体内一端布设有第一除尘布袋，所述除尘器箱体内另一端布设有第二除尘布袋，所述除尘器箱体内顶部固定焊设有横向分隔板，所述横向分隔板底部且位于第一除尘布袋与第二除尘布袋之间焊设有竖向分隔板，所述竖向分隔板上固定装配有高压气阀，所述横向分隔板上分布贯穿安装有与第一除尘布袋和第二除尘布袋对应数量的排气套。整体装置可助于人员在不停机情况下，为除尘器内部进行检修和更换工作，且具有装配便捷的安装部件，使用高效灵活，具有较高的实用性。

Description

一种高效率布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，特别涉及一种高效率布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，粉尘被阻留，使气体得到净化

传统布袋除尘器在使用中，在人员需要对布袋除尘器内部进行更换修检时，需要人员对布袋除尘器整体进行停机处理，大大影响使用的效率和进度，而配备备用的布袋除尘器则成本较高，缺乏能助于人员不停机的部件。为此，我们提出一种高效率布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率布袋除尘器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率布袋除尘器，包括除尘器箱体、第一除尘布袋、第二除尘布袋、横向分隔板、竖向分隔板和高压气阀，所述除尘器箱体内一端布设有第一除尘布袋，所述除尘器箱体内另一端布设有第二除尘布袋，所述除尘器箱体内顶部固定焊设有横向分隔板，所述横向分隔板底部且位于第一除尘布袋与第二除尘布袋之间焊设有竖向分隔板，所述竖向分隔板上固定装配有高压气阀，所述横向分隔板上分布贯穿安装有与第一除尘布袋和第二除尘布袋对应数量的排气套。

进一步地，所述除尘器箱体内底部焊设有支撑架，所述第一除尘布袋和第二除尘布袋底部的支撑座分别通过螺栓与支撑架顶部安装连接。

进一步地，所述第一除尘布袋和第二除尘布袋顶部均装配有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与对应的排气套底部装配连接。

进一步地，所述除尘器箱体一侧分别开设有与第一除尘布袋与第二除尘布袋对应的检修门。

进一步地，所述除尘器箱体底部两端分别焊设连接有灰斗，所述灰斗底部排尘端装配有卸灰阀。

进一步地，所述除尘器箱体两侧顶部分别开设有进气口，所述除尘器箱体一侧顶部且位于横向分隔板上方开设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过竖向分隔板的设置，可有效将第一除尘布袋与第二除尘布袋之间分隔开，且人员可通过竖向分隔板上的高压气阀对第一除尘布袋与第二除尘布袋之间的流通进行调控，在面对人员需要对整体除尘器进行修检或对除尘布袋进行更换时，人员可将高压气阀的流通进行关闭，从而人员可单独使用第一除尘布袋或第二除尘布袋其中一组进行除尘处理，并开启另一组未作业的除尘布袋对应的检修门，对未作业的除尘布袋进行修检或更换处理，从而使整体除尘设备实现不停机效果，以保证除尘过滤作业的持续进行。

2.通过进气口分别对除尘器箱体的第一除尘布袋和第二除尘布袋底部排送带尘气体，且人员通过排气口对外抽吸过滤后的气体，使用时，人员通过第一除尘布袋和第二除尘布袋对进入除尘器箱体且位于横向分隔板底部的进行过滤处理，使得带尘气体的空气进入第一除尘布袋和第二除尘布袋由排气套对横向分隔板排放，再由排气口排出，而气体中的灰尘则隔留至除尘器箱体底部，并掉落灰斗内。

3.通过螺栓实现与横向分隔板和支撑架安装连接的支撑座和法兰盘，能助于人员对第一除尘布袋和第二除尘布袋进行快速的螺栓拆装连接，人员对布袋除尘器修检更换效率更高，更便捷；整体装置可助于人员在不停机情况下，为除尘器内部进行检修和更换工作，且具有装配便捷的安装部件，使用高效灵活，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率布袋除尘器的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率布袋除尘器的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种高效率布袋除尘器的图2中A处放大示意图。

图中：1、除尘器箱体；2、第一除尘布袋；3、第二除尘布袋；4、竖向分隔板；5、支撑架；6、横向分隔板；7、支撑座；8、排气套；9、法兰盘；10、高压气阀；11、进气口；12、排气口；13、灰斗；14、卸灰阀；15、检修门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高效率布袋除尘器，包括除尘器箱体1、第一除尘布袋2、第二除尘布袋3、横向分隔板6、竖向分隔板4和高压气阀10，所述除尘器箱体1内一端布设有第一除尘布袋2，所述除尘器箱体1内另一端布设有第二除尘布袋3，所述除尘器箱体1内顶部固定焊设有横向分隔板6，所述横向分隔板6底部且位于第一除尘布袋2与第二除尘布袋3之间焊设有竖向分隔板4，所述竖向分隔板4上固定装配有高压气阀10，所述横向分隔板6上分布贯穿安装有与第一除尘布袋2和第二除尘布袋3对应数量的排气套8。

其中，所述除尘器箱体1内底部焊设有支撑架5，所述第一除尘布袋2和第二除尘布袋3底部的支撑座7分别通过螺栓与支撑架5顶部安装连接。

本实施例中如图1所示，通过支撑架5实现对第一除尘布袋2和第二除尘布袋3底部进行支撑装配。

其中，所述第一除尘布袋2和第二除尘布袋3顶部均装配有法兰盘9，所述法兰盘9通过螺栓与对应的排气套8底部装配连接。

本实施例中如图2所示，第一除尘布袋2和第二除尘布袋3顶部通过排气套8实现对外排气。

其中，所述除尘器箱体1一侧分别开设有与第一除尘布袋2与第二除尘布袋3对应的检修门15。

本实施例中如图2所示，检修门15便于人员对除尘器箱体1内部进行检修。

其中，所述除尘器箱体1底部两端分别焊设连接有灰斗13，所述灰斗13底部排尘端装配有卸灰阀14。

其中，所述除尘器箱体1两侧顶部分别开设有进气口11，所述除尘器箱体1一侧顶部且位于横向分隔板6上方开设有排气口12。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率布袋除尘器，工作时，人员通过进气口11分别对除尘器箱体1的第一除尘布袋2和第二除尘布袋3底部排送带尘气体，且人员通过排气口12对外抽吸过滤后的气体，使用时，人员通过第一除尘布袋2和第二除尘布袋3对进入除尘器箱体1且位于横向分隔板6底部的进行过滤处理，使得带尘气体的空气进入第一除尘布袋2和第二除尘布袋3由排气套8对横向分隔板6排放，再由排气口12排出，而气体中的灰尘则隔留至除尘器箱体1底部，并掉落灰斗13内；通过竖向分隔板4的设置，可有效将第一除尘布袋2与第二除尘布袋3之间分隔开，且人员可通过竖向分隔板4上的高压气阀10对第一除尘布袋2与第二除尘布袋3之间的流通进行调控，在面对人员需要对整体除尘器进行修检或对除尘布袋进行更换时，人员可将高压气阀10的流通进行关闭，从而人员可单独使用第一除尘布袋2或第二除尘布袋3其中一组进行除尘处理，并开启另一组未作业的除尘布袋对应的检修门15，对未作业的除尘布袋进行修检或更换处理，从而使整体除尘设备实现不停机效果，以保证除尘过滤作业的持续进行；通过螺栓实现与横向分隔板6和支撑架5安装连接的支撑座7和法兰盘9，能助于人员对第一除尘布袋2和第二除尘布袋3进行快速的螺栓拆装连接，人员对布袋除尘器修检更换效率更高，更便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效率布袋除尘器，包括除尘器箱体（1）、第一除尘布袋（2）、第二除尘布袋（3）、横向分隔板（6）、竖向分隔板（4）和高压气阀（10），其特征在于，所述除尘器箱体（1）内一端布设有第一除尘布袋（2），所述除尘器箱体（1）内另一端布设有第二除尘布袋（3），所述除尘器箱体（1）内顶部固定焊设有横向分隔板（6），所述横向分隔板（6）底部且位于第一除尘布袋（2）与第二除尘布袋（3）之间焊设有竖向分隔板（4），所述竖向分隔板（4）上固定装配有高压气阀（10），所述横向分隔板（6）上分布贯穿安装有与第一除尘布袋（2）和第二除尘布袋（3）对应数量的排气套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体（1）内底部焊设有支撑架（5），所述第一除尘布袋（2）和第二除尘布袋（3）底部的支撑座（7）分别通过螺栓与支撑架（5）顶部安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率布袋除尘器，其特征在于：所述第一除尘布袋（2）和第二除尘布袋（3）顶部均装配有法兰盘（9），所述法兰盘（9）通过螺栓与对应的排气套（8）底部装配连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体（1）一侧分别开设有与第一除尘布袋（2）与第二除尘布袋（3）对应的检修门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效率布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体（1）底部两端分别焊设连接有灰斗（13），所述灰斗（13）底部排尘端装配有卸灰阀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体（1）两侧顶部分别开设有进气口（11），所述除尘器箱体（1）一侧顶部且位于横向分隔板（6）上方开设有排气口（12）。

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