CN211486878U - 一种集装箱式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱式除尘器，包括箱体和灰斗，灰斗连接于箱体底部，箱体上设有进风口和出风口，箱体内设有分界板，分界板将箱体分隔成除尘室和净空气室，进风口与除尘室连通，出风口与净空气室连通，箱体内设有除尘布袋组件，除尘布袋组件包括笼骨和除尘布袋，除尘布袋套设在笼骨上，除尘布袋与笼骨可拆卸连接，笼骨与分界板可拆卸连接，箱体顶部设有上开口，箱体背离地面的一端设有用于封堵上开口的总连接板，总连接板处于分界板上方，总连接板上设有检修口，总连接板上可拆卸连接有用于遮挡检修口的检修盖。这种集装箱式除尘器具有能对除尘布袋进行更换，使除尘器保持较好的使用效果的优点。

Description

一种集装箱式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体除杂过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种集装箱式除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是除尘器中的一种，被大量的应用于粉尘颗粒相对较大的工业除尘。现有的脉冲除尘器一般包括壳体、安装在壳体内的多个除尘布袋，以及通过脉冲阀与外部的高压气源连通的喷吹管，脉冲袋式除尘器的工作原理是，含有粉尘的空气从进风口进入到壳体内并经过除尘布袋，然后从出风口排出，粉尘沉降在除尘布袋表面上并形成粉尘层。

在公开号为CN208660637U的中国专利中公开了一种脉冲式除尘器，包括：壳体，该壳体内设置有隔板，壳体上设置有与净空气室连通的出气口、以及与除尘室连通的含尘空气进口；除尘室内设置有一截流板，截流板与壳体的侧壁之间形成一个与含尘空气进口连通的进气通道；多个除尘布袋，其安装在除尘室内且均位于截流板的内侧，除尘布袋的顶端开口并固定在隔板上，其开口延伸至净空气室，除尘布袋的底端部为盲端；以及喷吹管，该喷吹管位于净空气室内，其上设置有多个接头，该多个接头一一对应的插接在多个除尘布袋的开口中，喷吹管通过一脉冲阀与外界的高压气源连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种脉冲式除尘器的除尘布袋无法更换，随着使用时间的增加，除尘布袋的过滤净化能力下降，影响除尘器的使用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种集装箱式除尘器，具有能对除尘布袋进行更换，使除尘器保持较好的使用效果的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集装箱式除尘器，包括箱体和灰斗，灰斗连接于箱体底部，箱体上设有进风口和出风口，箱体内设有分界板，分界板将箱体分隔成除尘室和净空气室，进风口与除尘室连通，出风口与净空气室连通，箱体内设有除尘布袋组件，除尘布袋组件包括笼骨和除尘布袋，除尘布袋套设在笼骨上，除尘布袋与笼骨可拆卸连接，笼骨与分界板可拆卸连接，箱体顶部设有上开口，箱体背离地面的一端设有用于封堵上开口的总连接板，总连接板处于分界板上方，总连接板上设有检修口，总连接板上可拆卸连接有用于遮挡检修口的检修盖。

通过采用上述技术方案，检修人员能够在箱体的顶部，打开检修盖，通过检修口将笼骨从分界板上拆卸下来，并通过检修口将笼骨和除尘布袋取出，再将除尘布袋从笼骨上拆卸下来进行更换，更换除尘布袋后，再将笼骨重新安装回分界板上，再将检修盖安装在总连接板上，从而实现更换除尘布袋的目的，使除尘器保持较好的使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述总连接板上设有压紧件，压紧件包括螺纹杆、压片和螺母，螺纹杆设置在总连接板上，压片上设有安装孔，压片通过安装孔套在螺纹杆上，螺母螺接在螺纹杆上，压片处于螺母与检修盖之间，且压片抵触检修盖，螺母紧抵压片。

通过采用上述技术方案，在安装检修盖时，将检修盖盖住检修口，旋转压片，使压片抵触在检修盖的上方，然后转动螺母，使螺母紧抵压片，使压片对检修盖进行限位；在拆卸检修盖时，检修人员将螺母从螺纹杆上拆卸下来，旋转压片，将压片从检修盖上方移走，解除压片对检修盖的限位，然后将检修盖拿起，可以方便检修人员从检修口对除尘布袋进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母上设有转动臂。

通过采用上述技术方案，转动臂的设置为检修人员拆卸螺母提供了施力点，方便检修人员拆卸螺母。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修口处设有安装框，检修盖包括主板和侧板，侧板设置在主板的四个侧壁上，检修盖盖合在安装框上，安装框处于检修盖内。

通过采用上述技术方案，安装框与检修盖的配合能够起到防水作用，在下雨时，减小了雨水流进检修口内的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修盖上设有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置提供了一个很好的施力点，检修人员可以拉动把手将检修盖拉开，为拆卸检修盖带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上还设有防护栏。

通过采用上述技术方案，当检修人员在箱体上更换除尘布袋时，防护栏能够起到防护作用，减小检修人员从箱体上坠落的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护栏上设有与把手匹配的挂钩。

通过采用上述技术方案，在对除尘器除尘布袋进行更换的时候，可以将检修盖悬挂在防护栏上的挂钩上，为放置检修盖提供了方便，不必将检修盖放置在箱体上，减小了检修人员被检修盖绊倒的可能性，减小了发生安全隐患的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述总连接板包括第一连接板、第二连接板和支撑板，第一连接板、第二连接板和支撑板均焊接在箱体上，支撑板处于第一连接板和第二连接板之间，所述支撑板包括连接条和倾斜板，倾斜板焊接在连接条的两侧，倾斜板倾斜设置，且倾斜板连接连接条的一端为高端处，支撑板的两端连接有封堵板，且靠近第一连接板的封堵板与第一连接板相连，靠近第二连接板的封堵板与第二连接板相连，所述检修口开设在支撑板的两个倾斜板上。

通过采用上述技术方案，当下雨时，雨水掉落到倾斜板上，雨水沿着倾斜板的倾斜方向流动，减小了雨水进入到检修口内的可能性，有利于排水。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上设有喷吹装置，喷吹装置包括喷吹管、供气管、脉冲阀和储气罐，储气管设置在箱体上，脉冲阀设置在储气罐上，供气管的一端连接脉冲阀，另一端贯穿箱体并连接喷吹管，喷吹管背离供气管的一端连接有封堵片，喷吹管处于净空气室并与供气管可拆卸连接，喷吹管上设有喷吹孔，喷吹孔朝向除尘布袋口。

通过采用上述技术方案，当本除尘器除尘工作结束后，启动脉冲阀，储气管内的气体通过供气管进入到喷吹管，喷吹管内的气体通过喷吹孔喷向除尘布袋，将粘附在除尘布袋上的粉尘吹落，减小了粉尘粘附到除尘布袋上的可能性，且更换除尘布袋时，可将喷吹管拆卸下来，以便能够顺利的对除尘布袋进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷吹管与供气管之间通过螺纹可拆卸连接，喷吹管上设有外螺纹段，供气管上设有内螺纹段，内螺纹段与外螺纹段外螺接，箱体内设有支撑块，支撑块上设有凹槽，封堵片上焊接有支撑杆，支撑杆处于凹槽内并贯穿凹槽，且支撑杆贯穿凹槽的一端焊接有限位块，封堵片与支撑块之间留有空隙，封堵片与支撑块之间的距离大于喷吹管上外螺纹段的长度。

通过采用上述技术方案，在拆卸喷吹管时，可以旋转喷吹管，解除喷吹管与供气管之间的连接，喷吹管与供气管分离，然后向上抬起喷吹管，将支撑杆从凹槽内取出，最后将喷吹管取下，完成对喷吹管的拆卸，且支撑杆与支撑块的配合能够对喷吹管进行支撑，提高喷吹管在吹气时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.检修人员能够在箱体的顶部，打开检修盖，通过检修口将笼骨从分界板上拆卸下来，并通过检修口将笼骨和除尘布袋取出，再将除尘布袋从笼骨上拆卸下来进行更换，更换除尘布袋后，再将笼骨重新安装回分界板上，再将检修盖安装在总连接板上，从而实现更换除尘布袋的目的，使除尘器保持较好的使用效果；

2.在安装检修盖时，将检修盖盖住检修口，旋转压片，使压片抵触在检修盖的上方，然后转动螺母，使螺母紧抵压片，使压片对检修盖进行限位；在拆卸检修盖时，检修人员将螺母从螺纹杆上拆卸下来，旋转压片，将压片从检修盖上方移走，解除压片对检修盖的限位，然后将检修盖拿起，可以方便检修人员从检修口对除尘布袋进行更换；

3.当本除尘器除尘工作结束后，启动脉冲阀，储气管内的气体通过供气管进入到喷吹管，喷吹管内的气体通过喷吹孔喷向除尘布袋，将粘附在除尘布袋上的粉尘吹落，减小了粉尘粘附到除尘布袋上的可能性，且更换除尘布袋时，可将喷吹管拆卸下来，以便能够顺利的对除尘布袋进行更换。

附图说明

图1是本实施例中用于体现箱体与支撑架之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现总连接板与箱体之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现检修口与支撑板之间位置关系的结构示意图；

图4是图3中用于体现备用进风口的A部结构放大图；

图5是图3中用于体现检修盖的B部结构放大图；

图6是本实施例中用于体现分界板与箱体之间位置关系的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现截流板与箱体之间位置关系的结构示意图；

图8是图6中用于体现防护栏与箱体之间的连接关系的C部结构示意图；

图9是本实施例中用于显示风机与箱体之间的位置关系的结构示意图；

图10是本实施例中用于体现除尘布袋组件与花板之间的位置关系的结构示意图；

图11是图10中用于体现除尘布袋组件与花板的连接关系的D部的结构放大图；

图12是本实施例中用于体现保护壳与箱体之间位置关系的结构示意图；

图13是图12中用于体现配吹装置的E部结构放大图；

图14是本实施例中用于显示保护盖与保护壳之间的位置关系的结构示意图；

图15是本实施例中用于显示喷吹管与花板之间连接关系的结构示意图；

图16是图15中用于体现支撑块与喷吹管的连接关系的F部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进风口；3、灰斗；4、支撑架；5、防护栏；6、截流板；7、花板；8、隔板；9、挡板；10、检修口；11、检修盖；12、主板；13、侧板；14、安装框；15、把手；16、压紧件；17、螺纹杆；18、螺母；19、压片；20、转动臂；21、挂钩；22、除尘布袋组件；23、笼骨；24、笼骨主体；25、笼骨连接片；26、除尘布袋；27、螺钉；28、喷吹管；29、供气管；30、脉冲阀；31、储气罐；32、安装架；33、封堵片；34、支撑台；35、支撑块；36、限位块；37、风机；38、固定板；39、抽风管；40、出风管；41、总连接板；42、第一连接板；43、第二连接板；44、支撑板；45、封堵板；46、保护壳；47、保护架；48、分界板；49、分流板；50、喷吹装置；51、备用进风口；52、备用进风口盖；53、净空气室；54；除尘室；55、安装片；56、连接杆；57、支撑杆；58、凹槽；59、连接条；60、倾斜板；61、备用进风管；62、保护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种集装箱式除尘器，包括支撑架4、灰斗3和箱体1，箱体1焊接在支撑架4上。箱体1底部设有下开口，灰斗3焊接于箱体1底部并与下开口连通，箱体1顶部设有上开口，箱体1背离地面的一端连接有总连接板41，用于封堵上开口，总连接板41包括第一连接板42、第二连接板43和支撑板44，支撑板44包括连接条59和倾斜板60，倾斜板60焊接在连接条59的两侧，倾斜板60倾斜设置，且倾斜板60连接连接条59的一端为高端处，第一连接板42、第二连接板43和支撑板44均焊接在箱体1上，总连接板41与箱体1的连接位置处于上开口下方，以便减小检修人员在更换除尘布袋26时从箱体1上跌落的可能性，支撑板44处于第一连接板42和第二连接板43之间，支撑板44靠近第一连接板42的一端与第一连接板42焊接，支撑板44靠近第二连接板43的一端与第二连接板43焊接，且支撑板44的两端焊接有封堵板45，靠近第一连接板42的封堵板45与第一连接板42焊接，靠近第二连接板43的封堵板45与第二连接板43焊接，以便将支撑板44与第一连接板42之间的空隙封堵，将支撑板44与第二连接板43之间的空隙封堵。

如图3和图4所示，箱体1上相对的两侧分别设有进风口2和出风口，在第一连接板42上设有备用进风口51，备用进风口51处焊接有备用进风管61，备用进风管61上连接有备用进风口盖52，备用进风口盖52通过螺钉连接在备用进风管61。

如图2和图5所示，支撑板44的两个倾斜板60上设有检修口10，倾斜板60上可拆卸连接有检修盖11，用于遮挡检修口10，检修口10处焊接有安装框14，安装框14与检修口 10连通，安装框14与检修盖11可拆卸连接，检修盖11包括主板12和侧板13，侧板13焊接在主板12的四个侧壁上，检修盖11盖合在安装框14上，安装框14处于检修盖11内，且主板12与安装框14抵触，主板12上还焊接有把手15。

如图4和图5所示，倾斜板60上设置有用于压紧检修盖11的压紧件16，压紧件16包括螺纹杆17、压片19和螺母18，螺纹杆17焊接在倾斜板60上，压片19上设有安装孔，压片19通过安装孔套在螺纹杆17上，螺母18螺接在螺纹杆17上，螺母18上焊接有转动臂20，压片19处于螺母18与主板12之间，且压片19抵触主板12，螺母18紧抵压片19，压片19为长方形，压片19的长度大于相邻主板12之间的距离，压片19的宽度小于相邻主板12之间的距离，处于相邻主板12之间的螺纹杆17上的压片19的两端分别抵触相邻的主板12，处于边缘处的压片19背离主板12的一端弯折设置，使处于边缘处的压片19呈L形。

如图6和图7所示，箱体1内设有截流板6，截流板6与第一连接板42焊接，且封堵板45通过截流板6焊接在第一连接板42上，封堵板45焊接在截流板6上，截流板6背离第一连接板42的一端与灰斗3之间留有空隙。截流板6靠近进风口2的一侧还连接有分流板49，分流板49的一端与截流板6焊接，另一端与箱体1开设进风口2的侧壁焊接，分流板49处于进风口2下方，分流板49与灰斗3之间留有空隙。

如图6和图7所示，箱体1内还设有分界板48，总连接板41处于分界板48上方，分界板48包括花板7、隔板8和挡板9，花板7的长度小于箱体1的长度，花板7的一端与截流板6焊接，花板7处于进风口2上方并处于支撑板44下方，花板7背离截流板6的一端与隔板8的一端焊接，隔板8与花板7垂直，挡板9的一侧与隔板8背离花板7的一端焊接，挡板9背离隔板8的一侧与箱体1开设出风口的侧壁焊接，挡板9处于出风口下方，分界板48将箱体1分隔成除尘室54和净空气室53，且灰斗3与除尘室54连通，截流板6处于除尘室54内，出风口和净空气室53连通。

如图8和图9所示，箱体1顶部连接有防护栏5，箱体1上焊接有安装片55，防护栏5上焊接有连接杆56，连接杆56与安装片55之间通过螺栓和螺母连接，防护栏5上设置与把手15相匹配的挂钩21，挂钩21设置为S形，挂钩21挂在防护栏5上。

如图9所示，支撑架4上焊接有固定板38，固定板38上安装有风机37，风机37的进风口上连接有抽风管39，抽风管39背离风机37的一端与箱体1连接，抽风管39与箱体1的出风口连通，风机37的出风口上连接有出风管40。

如图7和图10所示，花板7上安装有除尘布袋组件22，除尘布袋组件22包括笼骨23和除尘布袋26，如图7和图11所示，笼骨23包括笼骨主体24和笼骨连接片25，笼骨连接片25焊接在笼骨主体24上，除尘布袋26与笼骨23可拆卸连接，除尘布袋26套设在笼骨23上，花板7上设有供除尘布袋26和笼骨23穿过的通孔，套有除尘布袋26的笼骨23贯穿通孔。除尘布袋26处于除尘室54内，且除尘布袋26处于截流板6背离进风口2的一侧，笼骨连接片25和除尘布袋袋口的边缘处于净空气室53内，且笼骨23、除尘布袋26和花板7之间通过螺钉27可拆卸连接，螺钉27依次贯穿笼骨连接片25和除尘布袋袋口的边缘并螺接在花板7上，螺钉27处于净空气室53内。

如图12和图13所示，箱体1上安装有喷吹装置50；喷吹装置50包括喷吹管28、供气管29、脉冲阀30和储气罐31，储气罐31通过安装架32设置在箱体1上，安装架32与箱体1焊接，储气罐31焊接在安装架32上，脉冲阀30安装在储气罐31上，供气管29的一端与脉冲阀30相连，另一端贯穿箱体1并连接喷吹管28，喷吹管28与供气管29之间通过螺纹可拆卸连接，喷吹管28外侧壁上设有外螺纹段，供气管29内侧壁上设有内螺纹段，内螺纹段与外螺纹段外螺接。如图7和图12所示，喷吹管28处于净空气室53内并处于花板7上方，喷吹管28上设有朝向除尘布袋袋口的喷吹孔，喷吹孔处于除尘布袋袋口正上方。

如图13和图14所示，箱体1上焊接有保护架47，保护架47上焊接有保护壳46，保护壳46背离地面的一端设有检查口，保护架47上连接有用于遮挡检查口的保护盖62，保护盖62与保护架47之间通过螺钉连接，储气罐31、安装架32和脉冲阀30均处于保护壳46内。

如图15和图16所示，喷吹管28背离供气管29的一端焊接有封堵片33，花板7上焊接有支撑台34，支撑台34上连接有支撑块35，支撑块35设置为L形，支撑块35的水平部分通过螺钉27与支撑台34连接，支撑块35的竖直部分设有凹槽58，封堵片33上焊接有支撑杆57，支撑杆57处于凹槽58内并贯穿凹槽58，且支撑杆57贯穿凹槽58的一端焊接有限位块36，以便对支撑杆57进行限位，避免支撑杆57从凹槽58内脱落，且封堵片33与支撑块35的竖直部分之间留有空隙，封堵片33与支撑块35的竖直部分之间的距离大于喷吹管28上外螺纹段的长度，以便拆卸喷吹管28时，喷吹管28能够顺利的移动。

本实施例的实施原理为：当集装箱式除尘器工作时，启动风机37，含尘气体通过进风口2进入到箱体的除尘室54内，截流板6对含尘气体进行阻挡，使含尘气体经过分流板49，含尘气体被分流板49分流流动到除尘布袋26下方，含尘气体经过除尘布袋26过滤，含尘气体中的粉尘粘附在除尘布袋26上，过滤后的气体进入到净空气室53内，经箱体1出风口进入风机37的抽风管39内，最后通过风机37的出风管40排出。

在清理除尘布袋26上的粉尘时，启动脉冲阀30，储气罐31内的气体通过供气管29进入到喷吹管28，喷吹管28内的气体通过喷吹孔喷向除尘布袋袋口，将粘附在除尘布袋26上的粉尘吹落。

当除尘次数较多时，除尘布袋26的过滤净化能力下降，此时需要更换除尘布袋26。在更换时，检修人员先暂停除尘器工作，转动转动臂20，转动臂20带动螺母18转动，将螺母18从螺纹杆17上拆卸下来，旋转压片19，将压片19从主板12上方移走，解除压片19对主板12的限位，然后拉动主板12上的把手15，将检修盖11拿起，并将检修盖11上的把手15悬挂在防护栏5上的挂钩21上；随后旋转喷吹管28，解除喷吹管28与供气管29的连接，然后向上抬起喷吹管28，使支撑杆57与凹槽58分离，最后将喷吹管28从检修口10取出。将喷吹管28拆卸下来后，将固定除尘布袋26和笼骨23的螺钉拆卸下来，解除对笼骨23和除尘布袋26的定位，取出除尘布袋组件22，然后取下笼骨23外的除尘布袋26对其进行更换。

除尘布袋26更换完毕后，将套有除尘布袋26的笼骨主体24穿过花板7上的通孔，使除尘布袋袋口的边缘抵触花板7，且除尘布袋袋口的边缘处于花板7和笼骨连接片25之间，然后将螺钉27依次贯穿笼骨连接片25和除尘布袋袋口的边缘，将除尘布袋组件22安装在花板7上，然后将喷吹管28从检修口10放入净空气室53内，喷吹管28上的支撑杆57放入凹槽58内，旋转喷吹管28，将喷吹管28设有外螺纹段的一端旋入供气管29内，将喷吹管28螺接在供气管29上。然后从挂钩21上取下检修盖11，将检修盖11盖住检修口10，旋转压片19，使压片19抵触主板12，然后转动转动臂20，转动臂20带动螺母18转动，使螺母18紧抵压片19，完成压片19对主板12的限位，从而实现更换除尘布袋26的目的，使除尘器保持较好的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱式除尘器，包括箱体(1)和灰斗(3)，灰斗(3)连接于箱体(1)底部，箱体(1)上设有进风口(2)和出风口，箱体(1)内设有分界板(48)，分界板(48)将箱体(1)分隔成除尘室(54)和净空气室(53)，进风口(2)与除尘室(54)连通，出风口与净空气室(53)连通，箱体(1)内设有除尘布袋组件(22)，除尘布袋组件(22)包括笼骨(23)和除尘布袋(26)，除尘布袋(26)套设在笼骨(23)上，除尘布袋(26)与笼骨(23)可拆卸连接，笼骨(23)与分界板(48)可拆卸连接，其特征在于，箱体(1)顶部设有上开口，箱体(1)背离地面的一端设有用于封堵上开口的总连接板(41)，总连接板(41)处于分界板(48)上方，总连接板(41)上设有检修口(10)，总连接板(41)上可拆卸连接有用于遮挡检修口(10)的检修盖(11)。

2.根据权利要求1所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述总连接板(41)上设有压紧件(16)，压紧件(16)包括螺纹杆(17)、压片(19)和螺母(18)，螺纹杆(17)设置在总连接板(41)上，压片(19)上设有安装孔，压片(19)通过安装孔套在螺纹杆(17)上，螺母(18)螺接在螺纹杆(17)上，压片(19)处于螺母(18)与检修盖(11)之间，且压片(19)抵触检修盖(11)，螺母(18)紧抵压片(19)。

3.根据权利要求2所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述螺母(18)上设有转动臂(20)。

4.根据权利要求1所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述检修口(10)处设有安装框(14)，检修盖(11)包括主板(12)和侧板(13)，侧板(13)设置在主板(12)的四个侧壁上，检修盖(11)盖合在安装框(14)上，安装框(14)处于检修盖(11)内。

5.根据权利要求1所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述检修盖(11)上设有把手(15)。

6.根据权利要求5所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述箱体(1)上还设有防护栏(5)。

7.根据权利要求6所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述防护栏(5)上设有与把手(15)匹配的挂钩(21)。

8.根据权利要求1所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述总连接板(41)包括第一连接板(42)、第二连接板(43)和支撑板(44)，第一连接板(42)、第二连接板(43)和支撑板(44)均焊接在箱体(1)上，支撑板(44)处于第一连接板(42)和第二连接板(43)之间，所述支撑板(44)包括连接条(59)和倾斜板(60)，倾斜板(60)焊接在连接条(59)的两侧，倾斜板(60)倾斜设置，且倾斜板(60)连接连接条(59)的一端为高端处，支撑板(44)的两端连接有封堵板(45)，且靠近第一连接板(42)的封堵板(45)与第一连接板(42)相连，靠近第二连接板(43)的封堵板(45)与第二连接板(43)相连，所述检修口(10)开设在支撑板(44)的两个倾斜板(60)上。

9.根据权利要求1所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述箱体(1)上设有喷吹装置(50)，喷吹装置(50)包括喷吹管(28)、供气管(29)、脉冲阀(30)和储气罐(31)，储气罐(31)设置在箱体(1)上，脉冲阀(30)设置在储气罐(31)上，供气管(29)的一端连接脉冲阀(30)，另一端贯穿箱体(1)并连接喷吹管(28)，喷吹管(28)背离供气管(29)的一端连接有封堵片(33)，喷吹管(28)处于净空气室(53)并与供气管(29)可拆卸连接，喷吹管(28)上设有喷吹孔，喷吹孔朝向除尘布袋袋口。

10.根据权利要求9所述的集装箱式除尘器，其特征在于，所述喷吹管(28)与供气管(29)之间通过螺纹可拆卸连接，喷吹管(28)上设有外螺纹段，供气管(29)上设有内螺纹段，内螺纹段与外螺纹段外螺接，箱体(1)内设有支撑块(35)，支撑块(35)上设有凹槽(58)，封堵片(33)上焊接有支撑杆(57)，支撑杆(57)处于凹槽(58)内并贯穿凹槽(58)，且支撑杆(57)贯穿凹槽(58)的一端焊接有限位块(36)，封堵片(33)与支撑块(35)之间留有空隙，封堵片(33)与支撑块(35)之间的距离大于喷吹管(28)上外螺纹段的长度。

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