CN215299765U - 一种全自动电线套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电线套管机，涉及电线加工技术领域；包括基座，送管机构固定连接在基座的一端，管道移动机构固定连接在基座的一端相对于送管机构的一侧，可位移调节，送线机构固定连接在基座的一端靠近管道移动机构的一侧，平移翻转剥皮机构固定连接在基座端面管道移动机构相对于送线机构的另一侧，可角度位移调节，端子机构固定连接在基座的一端，成品转移机构固定连接在基座侧面；本实用新型的有益效果是：全自动电线套管机不仅能够自动化的对电线进行套管作用，还能够在套管的过程中对电线的一端进行安装端子，进一步的提高了装置的实用性以及全面性；且装置能够使用更多材料的套管，一定程度上提高了装置的工作效率。

Description

一种全自动电线套管机

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，具体是一种全自动电线套管机。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电线一般由一根或几根柔软的线材组成，外面包以轻软的套管；套管是一种PVC材料软管，其一般套在导线的外圈作为标识作用。

现有装置中，虽然能够实现对电线的自动化套管，但是在自动化套管的过程中不能够对电线安装端子，后续的再处理会浪费工人的工作时间，降低了装置的实用性，也一定程度上降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电线套管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动电线套管机，所述全自动电线套管机包括：

基座，所述基座用于安装成品转移机构、端子机构、平移翻转剥皮机构、送线机构、送管机构以及管道移动机构；以及

送管机构，所述送管机构固定连接在基座的一端；

管道移动机构，所述管道移动机构固定连接在基座的一端相对于送管机构的一侧；

送线机构，所述送线机构固定连接在基座的一端靠近管道移动机构的一侧；

平移翻转剥皮机构，所述平移翻转剥皮机构固定连接在基座的一端，且设置在管道移动机构相对于送线机构的另一侧，可进行位移以及角度调节；

端子机构，所述端子机构固定连接在基座的一端；

成品转移机构，所述成品转移机构固定连接在基座侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述送管机构包括：

送管组件，所述送管组件固定连接在基座的一端，用于输送套管；以及

夹管组件，所述夹管组件固定连接在基座的一端，且与送管组件相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送线机构包括：

送线组件，所述送线组件固定连接在基座的一端相对于送管组件的一侧；

夹线组件，所述夹线组件固定连接在基座的一端靠近送线组件的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平移翻转剥皮机构包括：

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在基座的一端；用于驱动螺纹轴转动；以及

螺纹轴，所述螺纹轴转动连接在第一驱动件的一侧，且与第一驱动件传动连接；

移动块，所述移动块套设在螺纹轴的外侧面，且与螺纹轴螺纹连接；

剥皮组件，所述剥皮组件通过第一传动件与螺纹轴传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端子机构包括端子夹持组件以及端子安装机，所述端子夹持组件以及端子安装机均固定连接在基座的一端；

端子夹持组件包括第二驱动件、第二传动件、移动板、夹具以及导轨，所述第二驱动件固定连接在基座的内部；

第二传动件，所述第二传动件的一端固定连接在第二驱动件上，另一端转动连接在基座的端面；

移动板，所述移动板固定连接在第二传动件的侧面；

导轨，所述导轨固定连接在基座的一端；

夹具，所述夹具固定连接在移动板的侧面，且与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述全自动电线套管机通过送管机构、管道移动机构、送线机构、平移翻转剥皮机构、端子夹持组件以及成品转移机构的配合，通过以及夹管组件输送套管，通过管道移动机构移动套管，通过以及夹线组件向套管内输送电线，通过第一驱动件将剥皮组件调整到合适的位置并对电线进行剥皮，通过第二驱动件带动夹具滑动将剥皮后的电线转移，通过端子安装机对电线安装端子，通过成品转移机构将安装端子后的套管以及电线移动到存放的位置，不仅能够自动化的对电线进行套管作用，还能够在套管的过程中对电线的一端进行安装端子，进一步的提高了装置的实用性以及全面性；且装置能够使用更多材料的套管，一定程度上提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为全自动电线套管机的结构示意图。

图2为全自动电线套管机中平移翻转机构的结构示意图。

图3为全自动电线套管机中管道移动机构的结构示意图。

图中：基座-1、成品转移机构-2、端子夹持组件-3、端子安装机-4、平移翻转剥皮机构-5、送线组件-6、夹线组件-7、管道移动机构-8、送管组件-9、夹管组件-10、第一驱动件-11、第一传动件-12、螺纹轴-13、移动块-14、剥皮组件-15、第二驱动件-16、第二传动件-17、移动板-18、夹具-19、导轨-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种全自动电线套管机，所述全自动电线套管机包括：

基座1，所述基座1用于安装成品转移机构2、端子机构、平移翻转剥皮机构5、送线机构、送管机构以及管道移动机构8；

送管机构，所述送管机构固定连接在基座1的一端；用于对管道进行自动化的输送；

管道移动机构8，所述管道移动机构8固定连接在基座1的一端相对于送管机构的一侧，可进行位移调节；用于将送管机构输送过来的管道移动到送线机构的一侧；

送线机构，所述送线机构固定连接在基座1的一端靠近管道移动机构8的一侧；用于将电线自动化的输送到经过管道移动机构8移动位移调节后的管道的内部；

平移翻转剥皮机构5，所述平移翻转剥皮机构5固定连接在基座1的一端，且设置在管道移动机构8相对于送线机构的另一侧，可进行位移以及角度调节；用于对管道内的电线进行剥皮作用；

端子机构，所述端子机构固定连接在基座1的一端；用于夹持经过平移翻转剥皮机构5处理后的管道以及电线并对电线安装端子；

成品转移机构2，所述成品转移机构2固定连接在基座1的一端，用于将安装完成后的成品套管转移到存放的位置。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述送管机构包括：

送管组件9，所述送管组件9固定连接在基座1的一端，用于输送套管；以及

夹管组件10，所述夹管组件10固定连接在基座1的一端，且与送管组件9相互配合，可进行位移调节；用于夹持以及稳固的输送套管，且可以位移调节满足不同尺寸的套管的夹持。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述送线机构包括：

送线组件6，所述送线组件6固定连接在基座1的一端相对于送管组件9的一侧，且与管道移动机构8相互配合，用于输送电线，并将电线输送到经过管道移动机构8移动调节后的套管的内部；

夹线组件7，所述夹线组件7固定连接在基座1的一端靠近送线组件6的一侧，并与夹线组件7相配合，用于夹持经过送线组件6输送过来的电线，起到一定的稳固作用。

请参阅图1～2，在本实用新型的一个实施例中，所述平移翻转剥皮机构5包括：

第一驱动件11，所述第一驱动件11固定连接在基座1的一端，且设置在管道移动机构8相对于夹线组件7的另一侧；用于驱动螺纹轴13转动；以及

螺纹轴13，所述螺纹轴13转动连接在第一驱动件11的一侧，且与第一驱动件11传动连接；用于安装第一传动件12以及移动块14；

移动块14，所述移动块14套设在螺纹轴13的外侧面，且与螺纹轴13螺纹连接；移动块14能够沿着螺纹轴13左右移动；

剥皮组件15，所述剥皮组件15通过第一传动件12与螺纹轴13传动连接；在螺纹轴13的转动作用下，能够通过第一传动件12带动剥皮组件15翻转进行剥皮作用。

请参阅图1和3，在本实用新型的一个实施例中，所述端子机构包括端子夹持组件3以及端子安装机4，所述端子夹持组件3以及端子安装机4均固定连接在基座1的一端，且左右对应设置；端子夹持组件3用于输送套管以及电线，端子安装机4用于安装电线端子；

端子夹持组件3包括第二驱动件16、第二传动件17、移动板18、夹具19以及导轨20，所述第二驱动件16固定连接在基座1的内部，用于驱动以及安装第二传动件17；

第二传动件17，所述第二传动件17的一端固定连接在第二驱动件16主动轴上，另一端转动连接在基座1的端面；用于安装移动板18，在第二驱动件16的转动作用下，能够带动第二传动件17移动；

移动板18，所述移动板18固定连接在第二传动件17的侧面；用于安装夹具19，第二传动件17移动进而带动移动板18移动；

导轨20，所述导轨20固定连接在基座1的一端，也用于安装夹具19；

夹具19，所述夹具19固定连接在移动板18的侧面，且与导轨20滑动连接；移动板18能够带动夹具19沿着导轨20滑动，夹具19用于将剥皮后的套管以及电线从剥皮组件15输送到端子安装机4的下方。

本实用新型的工作原理是：

首先，将待加工的套管放入送管组件9的内部，在送管组件9的作用下，将套管沿着夹管组件10向前输送，进入管道移动机构8的内部，在管道移动机构8的作用下，从夹管组件10的一侧移动到夹线组件7的一侧，然后将电线添加到送线组件6的内部，电线在送线组件6的作用下沿着夹线组件7向前输送，进入经过管道移动机构8移动后的套管内，然后在第一驱动件11的作用下，带动螺纹轴13转动，进而带动移动块14移动，将剥皮组件15调整到合适的位置，接着通过第一传动件12带动剥皮组件15翻转，对电线进行剥皮作用，剥皮后的套管以及电线进入夹具19的内部，在第二驱动件16的作用下，带动第二传动件17移动，移动板18随之移动，进而带动夹具19沿着导轨20滑动，将剥皮后的电线移动到端子安装机4的下方，通过端子安装机4对电线进行端子安装，然后通过成品转移机构2将安装后的套管以及电线移动到存放的位置；

所述全自动电线套管机通过送管机构、管道移动机构8、送线机构、平移翻转剥皮机构5、端子夹持组件3以及成品转移机构2的配合，通过9以及夹管组件10输送套管，通过管道移动机构8移动套管，通过6以及夹线组件7向套管内输送电线，通过第一驱动件11将剥皮组件15调整到合适的位置并对电线进行剥皮，通过第二驱动件16带动夹具19滑动将剥皮后的电线转移，通过端子安装机4对电线安装端子，通过成品转移机构2将安装端子后的套管以及电线移动到存放的位置，不仅能够自动化的对电线进行套管作用，还能够在套管的过程中对电线的一端进行安装端子，进一步的提高了装置的实用性以及全面性；且装置能够使用更多材料的套管，一定程度上提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动电线套管机，其特征在于，所述全自动电线套管机包括：

基座，所述基座用于安装成品转移机构、端子机构、平移翻转剥皮机构、送线机构、送管机构以及管道移动机构；

送管机构，所述送管机构固定连接在基座的一端；

管道移动机构，所述管道移动机构固定连接在基座的一端，可进行位移调节；

送线机构，所述送线机构固定连接在基座的一端靠近管道移动机构的一侧；

平移翻转剥皮机构，所述平移翻转剥皮机构固定连接在基座的一端，且设置在管道移动机构相对于送线机构的另一侧，可进行位移以及角度调节；

端子机构，所述端子机构固定连接在基座的一端；

成品转移机构，所述成品转移机构固定连接在基座侧面。

2.根据权利要求1所述的全自动电线套管机，其特征在于，所述送管机构包括：

送管组件，所述送管组件固定连接在基座的一端，用于输送套管；以及

夹管组件，所述夹管组件固定连接在基座的一端，可进行位移调节。

3.根据权利要求2所述的全自动电线套管机，其特征在于，所述送线机构包括：

送线组件，所述送线组件固定连接在基座的一端相对于送管组件的一侧，且与管道移动机构相互配合，用于输送电线；

夹线组件，所述夹线组件固定连接在基座的一端靠近送线组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的全自动电线套管机，其特征在于，所述平移翻转剥皮机构包括：

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在基座的一端；以及

螺纹轴，所述螺纹轴转动连接在第一驱动件的一侧，且与第一驱动件传动连接；

移动块，所述移动块套设在螺纹轴的外侧面，且与螺纹轴螺纹连接；

剥皮组件，所述剥皮组件通过第一传动件与螺纹轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的全自动电线套管机，其特征在于，所述端子机构包括端子夹持组件以及端子安装机，所述端子夹持组件以及端子安装机均固定连接在基座的一端；

端子夹持组件包括第二驱动件、第二传动件、移动板、夹具以及导轨，所述第二驱动件固定连接在基座的内部；

第二传动件，所述第二传动件的一端固定连接在第二驱动件上，另一端转动连接在基座的端面；

移动板，所述移动板固定连接在第二传动件的侧面；

导轨，所述导轨固定连接在基座的一端；

夹具，所述夹具固定连接在移动板的侧面，且与导轨滑动连接。

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