CN215299030U - 一种电感定位磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电感定位磁芯，涉及电感领域，包括一体成型的底部平面和凸起定位柱，凸起定位柱的中轴线与底部平面相垂直，线圈或空芯线圈组合体放置在模穴内，底部平面抵住线圈或空芯线圈组合体，凸起定位柱插入线圈的中心圈内，凸起定位柱与中心圈的内壁相适配，本实用新型的磁芯能够在电感压制时精确控制线圈相对位置及上下粉末厚度尺寸，为电感定量填粉、外形尺寸、厚度控制及线圈置中性提供前提条件，实现电感电性提升及稳定性；改善了微小化电感产品一般填粉不均及压制时线圈在内部歪斜偏移的问题。

Description

一种电感定位磁芯

技术领域

本实用新型涉及电感领域，尤其涉及一种电感定位磁芯。

背景技术

电感是一种常用的电子元器件，在电子产品中应用广泛，且需求量非常大；电感的制作流程步骤包括绕线、剥漆、裁切、沾锡、焊接、粉末成型等；电感元件产品一般压制成型时需填充粉末包覆线圈；现有技术中，电感粉末填充至模穴多数采用自然流动随机填在线圈周围；随着电子元器件微小化现有技术中粉末填充方式在填充精度上受线圈位置影响，且填充的粉末位置不定影响压制后电感的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电感定位磁芯，该磁芯在压制电感时具有定位线圈位置、提升感量和饱和电流的作用，对产品填充的粉料厚度控制精度更高。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种电感定位磁芯，包括一体成型的底部平面和凸起定位柱，凸起定位柱的中轴线与底部平面相垂直，线圈或空芯线圈组合体放置在模穴内，底部平面抵住线圈或空芯线圈组合体，凸起定位柱插入线圈的中心圈内，凸起定位柱与中心圈的内壁相适配。

根据上述技术方案，优选地，磁芯由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形。

根据上述技术方案，优选地，还包括多组限位凸起部，凸起定位柱和限位凸起部围绕形成环形定位线圈槽，底部平面与模穴相适配。

根据上述技术方案，优选地，凸起定位柱的横截面是正圆形或椭圆形。

根据上述技术方案，优选地，软磁粉末包括Fe-Si、Fe-AL、FeSiGr中一种或多种混合物。

根据上述技术方案，优选地，非磁性材料是树脂材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁芯通过定位块式填粉实现均匀填充固定线圈的功能，可有效降低线圈对粉末填充的精度影响，对微小电感的厚度尺寸，尤其对于有微小轻薄化设计要求的电感产品具有重大意义；该磁芯在压制电感时具有定位线圈位置、提升感量和饱和电流的作用，对产品填充的粉料厚度控制精度更高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例1插入线圈后的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例3的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的实施例4的结构示意图。

图中：1、模穴；2、磁芯；21、凸起定位柱；22、底板边；23、底部平面；24、限位凸起部；25、卡槽；3、线圈；31、进线端；32、出线端。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例1

一种电感定位磁芯2，包括一体成型的底部平面23和凸起定位柱21，凸起定位柱21的中轴线与底部平面23相垂直，底部平面23的环周设有底板边22，凸起定位柱21的横截面是正圆形截面，线圈3或空芯线圈组合体放置在模穴1内，线圈3或空芯线圈组合体上设有对称的进线端31和出线端32，底部平面23抵住线圈3或空芯线圈组合体，凸起定位柱21插入线圈3的中心圈内，凸起定位柱21与中心圈的内壁相适配，磁芯2和线圈3经压制形成固体结构的电感半成品，磁芯2由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形，软磁粉末包括Fe-Si、Fe-AL、FeSiGr中一种或多种混合物，而非磁性材料优选为树脂材质。

实施例2

一种电感定位磁芯2，包括一体成型的底部平面23、凸起定位柱21以及多组限位凸起部24，凸起定位柱21的中轴线与底部平面23相垂直，凸起定位柱21和限位凸起部24围绕形成环形定位线圈槽，凸起定位柱21的横截面是正圆形截面，线圈3或空芯线圈组合体放置在模穴1内，线圈3上设有对称的进线端31和出线端32，底部平面23抵住线圈3或空芯线圈组合体，凸起定位柱21插入线圈3的中心圈内，凸起定位柱21与中心圈的内壁相适配，磁芯2和线圈3经压制形成固体结构的电感半成品，磁芯2由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形，软磁粉末包括Fe-Si、Fe-AL、FeSiGr中一种或多种混合物，而非磁性材料优选为树脂材质。

实施例3

一种电感定位磁芯2，包括一体成型的底部平面23和凸起定位柱21，凸起定位柱21的中轴线与底部平面23相垂直，凸起定位柱21的横截面是椭圆形截面，线圈3或空芯线圈组合体放置在模穴1内，线圈3上设有对称的进线端31和出线端32，底部平面23抵住线圈3或空芯线圈组合体，凸起定位柱21插入线圈3的中心圈内，凸起定位柱21与中心圈的内壁相适配，磁芯2和线圈3经压制形成固体结构的电感半成品，磁芯2由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形，软磁粉末包括Fe-Si、Fe-AL、FeSiGr中一种或多种混合物，而非磁性材料优选为树脂材质。

实施例4

一种电感定位磁芯2，包括一体成型的底部平面23、凸起定位柱21以及环形的限位凸起部24，限位凸起部24与凸起定位柱21之间形成卡槽25，凸起定位柱21的中轴线与底部平面23相垂直，凸起定位柱21和限位凸起部24围绕形成环形定位线圈槽，凸起定位柱21的横截面是椭圆形截面，线圈3或空芯线圈组合体放置在模穴1内，线圈3上设有对称的进线端31和出线端32，底部平面23抵住线圈3或空芯线圈组合体，凸起定位柱21插入线圈3的中心圈内，凸起定位柱21与中心圈的内壁相适配，磁芯2和线圈3经压制形成固体结构的电感半成品，磁芯2由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形，软磁粉末包括Fe-Si、Fe-AL、FeSiGr中一种或多种混合物，而非磁性材料优选为树脂材质。

本实施例的有益效果是：本实用新型的磁芯2能够在电感压制时精确控制线圈3相对位置及上下粉末厚度尺寸，为电感定量填粉、外形尺寸、厚度控制及线圈3置中性提供前提条件，实现电感电性提升及稳定性；改善了微小化电感产品一般填粉不均及压制时线圈3在内部歪斜偏移的问题。

本实用新型的磁芯通过定位块式填粉实现均匀填充固定线圈的功能，可有效降低线圈对粉末填充的精度影响，对微小电感的厚度尺寸，尤其对于有微小轻薄化设计要求的电感产品具有重大意义；该磁芯在压制电感时具有定位线圈位置、提升感量和饱和电流的作用，对产品填充的粉料厚度控制精度更高。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种电感定位磁芯，其特征在于，包括一体成型的底部平面和凸起定位柱，所述凸起定位柱的中轴线与所述底部平面相垂直，线圈或空芯线圈组合体放置在模穴内，所述底部平面抵住线圈或空芯线圈组合体，所述凸起定位柱插入线圈的中心圈内，所述凸起定位柱与中心圈的内壁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电感定位磁芯，其特征在于，所述磁芯由软磁粉末通过混合非磁性材料的混合物压制成T形或凹形。

3.根据权利要求2所述的一种电感定位磁芯，其特征在于，还包括多组限位凸起部，所述凸起定位柱和限位凸起部围绕形成环形定位线圈槽，所述底部平面与模穴相适配。

4.根据权利要求3所述的一种电感定位磁芯，其特征在于，所述凸起定位柱的横截面是正圆形或椭圆形。

5.根据权利要求4所述的一种电感定位磁芯，其特征在于，所述非磁性材料是树脂材质。

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