CN215297614U - 一种电池测试台架及电池测试结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池测试台架及电池测试结构，属于电池测试技术领域。电池测试台架包括架体和电池托板，架体用于放置待检测的电池，电池托板与架体连接，电池托板设有多个散热通孔，散热通孔沿电池托板的厚度方向贯穿电池托板。这种结构的电池测试台架通过电池托板上设置的多个散热通孔，能够增大电池托板的散热速度，保证了电池测试过程的安全性。

Description

一种电池测试台架及电池测试结构

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种电池测试台架及电池测试结构。

背景技术

目前用于测试锂离子电池的测试系统很多，但其主要是用于电池充放电性能的测试。

在软包锂电池的充放电倍率等测试过程中，一般会将电池放置在测试台架上进行测试，但在测试过程中经常会发生电池安全性问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池测试台架及电池测试结构，以保证电池测试过程的安全性。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池测试台架，电池测试台架包括架体和电池托板，架体用于放置待检测的电池，电池托板与架体连接，电池托板设有多个散热通孔，散热通孔沿电池托板的厚度方向贯穿电池托板。

上述技术方案中，通过在电池托板上设置有多个散热通孔，增大了与空气的接触面积，从而电池测试过程中所产生的一部分热量还可以通过散热通孔散出，加快了电池上热量的散发速度，避免了因电池散热不佳而导致热量急剧累计，保证了电池测试过程的安全性。

在一些实施例中，电池托板包括支撑板和散热板，支撑板用于支撑电池；支撑板与散热板沿厚度方向层叠设置，散热板用于给支撑板散热。

上述技术方案中，通过电池托板中的散热板，可以与散热通孔共同配合，加快了电池托板的散热能力，从而能够实时对电池测试过程中所产生的热量进行快速散发，保证了电池充放电测试过程的安全性，避免了出现电池起火的现象。

在一些实施例中，电池托板还包括第一绝缘层和第二绝缘层，在厚度方向上，第一绝缘层设置于支撑板背离散热板的一侧，第二绝缘层设置于散热板背离支撑板的一侧。

上述技术方案中，通过在电池托板的上设置的绝缘层，提高了电池托板的绝缘性能，在做电池测试时，能够有效避免出现电池短路，甚至造成操作人员触电的现象。

在一些实施例中，电池测试台架包括多个电池托板，多个电池托板沿厚度方向间隔设置于架体。

上述技术方案中，通过电池测试台架上具有多个电池托板，从而借助该测试台架，可以同时对多个电池进行测试，大大提高了电池的测试效率。多个电池托板沿厚度方向间隔设置于架体，从而使每层电池托板上的电池在厚度方向相互独立，降低了相邻电池间的干扰程度，保证了测试结果的准确性。

在一些实施例中，架体设有多个支撑组件，多个支撑组件沿架体的厚度方向间隔设置，支撑组件用于支撑电池托板。

上述技术方案中，通过支撑组件可以给电池托板提供支撑作用，便于电池托板的安装。多个支撑组件沿架体的厚度方向间隔设置，因此上下相邻层的电池托板可以根据待测电池的型号，来选择与对应的支撑组件相配合，从而可灵活调节上下相邻层电池托板的距离，来满足不同电池型号的测试需求，提高了测试台架的兼容性。

在一些实施例中，支撑组件包括两个支撑件，两个支撑件沿第一方向间隔布置于架体，两个支撑件用于分别支撑于电池托板在第一方向上的两端，第一方向垂直于厚度方向。

上述技术方案中，通过两个支撑件给电池托板提供支撑作用，这样电池托板能够平稳置于支撑件上，保证了电池托板的稳定性。

在一些实施例中，支撑件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互连接并形成L形，第一连接部用于支撑电池托板，第二连接部连接于架体并位于电池托板在第一方向上的一端。

上述技术方案中，通过第一连接部给电池托板提供支撑作用，这样可直接将电池托板放置于支撑件上，电池托板的拆装更加方便。另外，通过第二连接部与电池托板接触，可以对电池托板的两侧进行限位，避免电池托板在支撑件上左右移动。

在一些实施例中，电池测试台架还包括锁紧件，电池托板与支撑件通过锁紧件锁紧固定。

上述技术方案中，通过锁紧件将电池托板与支撑件固定，让电池托板固定安装于架体上，在电池的测试过程中，避免因外界力而导致电池托板移动，保证了电池测试结果的准确性。

在一些实施例中，架体的底部设有万向轮。

上述技术方案中，通过在架体底部设置的万向轮，电池测试台架移动方便，转向灵活，能够轻松转移电池，变更测试地点。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池测试结构，电池测试结构包括电池以及前述的电池测试台架，电池置于电池托板上。

将电池测试台架推到电池下线测试区域，并把电池测试台架的万向轮的脚刹踩住，然后根据电池大小和测试需求，调节上下相邻电池托板的间距，最后采用螺栓将电池托板固定在支撑件上。然后从架体的最底层开始，依次放入待测试的电池，每层可放入一支或两支电池，间隔一定间距设置。把万向轮的脚刹松开，然后将电池测试台架移动至测试机旁，并把万向轮的脚刹再次踩住。然后把测试夹具依次连接电池的正负极，并把夹具固定在电池托板上，便可进行电池充放电测试。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的电池测试台架的结构示意图；

图2为图1所示的电池托板的剖视图；

图3为图1所示的电池测试台架的侧视图；

图4为图1所示的电池托板配合支撑件的剖视图。

图标：10-架体；11-立杆；12-横杆；20-电池托板；21-散热通孔；22-第一绝缘层；23-第二绝缘层；24-支撑板；25-散热板；30-支撑件；31-第一连接部；32-第二连接部；40-万向轮；50-锁紧件；100-测试台架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

经发明人发现，电池在充放电测试时，容易发生安全性问题。发明人进一步研究发现，测试架中用于放置电池托板的散热性能较差，导致电池在测试过程中的温度持续升温，最终造成测试结果不准确，甚至引发安全性问题。

鉴于此，本申请实施例提供一种电池测试台架，通过在电池托板上设置有多个散热通孔，以提高电池托板的散热能力，能够保证电池测试过程中的安全性。以下结合附图，对电池测试台架的具体结构进行详细阐述。

请参照图1，电池测试台架100包括架体10和电池托板20，架体10用于放置待检测的电池，电池托板20与架体10连接，电池托板20设有多个散热通孔21，散热通孔21沿电池托板20的厚度方向贯穿电池托板20。

上述结构的电池测试台架100，通过在电池托板20上设置有多个散热通孔21，增大了与空气的接触面积，从而电池测试过程中所产生的一部分热量可以通过散热通孔21散出，加快了电池上热量的散发速度，避免了因电池散热不佳而导致热量急剧累计，保证了电池测试过程的安全性。

其中，架体10可以是多种结构，比如，可以是矩形的框架结构，也可以是圆筒形或三棱柱形等。

在一些实施例中，架体10为矩形框架结构，架体10可以包括多根竖向的立杆11以及多根水平的横杆12，多根立杆11竖向间隔平行设置，并呈矩形分布，立杆11的两端分别连接有横杆12，从而构成矩形框架结构。架体10内具有安装空间，电池托板20安装于架体10的安装空间内。

立杆11和横杆12可以是方管或圆管等，以立杆11和横杆12为方管为例，立杆11和横杆12可以是40mm×40mm×2mm的方管。

在一些实施例中，架体10的底部设有万向轮40。

通过在架体10底部设置的万向轮40，电池测试台架100移动方便，转向灵活，能够轻松转移电池，变更测试地点。

架体10底部可以设置不共线的三个、四个等万向轮。以架体10为矩形框架结构为例，可以在架体10的底部设置四个万向轮40，四个万向轮40设置在矩形框架结构的四角处。

其中，万向轮40可以为带有脚刹的脚轮，通过脚刹可以随时对万向轮40进行锁死，便于架体10移动到位后，对架体10进行定位锁死，让架体10能够平稳的置于测试工位上。

在本申请实施例中，电池测试台架100中的电池托板20可以是一个、也可以是多个。

在本申请实施例中，电池托板20在其厚度方向上相对的表面为第一表面和第二表面，散热通孔21沿电池托板20的厚度方向贯穿电池托板20，可理解的，散热通孔21沿电池托板20的厚度方向上贯穿第一表面和第二表面设置。

在电池托板中，多个散热通孔21在电池托板20上可以是多种排列方式，比如，阵列分布，再如梅花形分布。散热通孔21的形状可以是圆形、方形、长条形等。

电池托板20可以是单层板体结构，也可以是多层结构。

在一些实施例中，请参照图2，电池托板20为多层结构，电池托板20包括支撑板24和散热板25，支撑板24用于支撑电池。支撑板24与散热板25沿厚度方向层叠设置，散热板25用于给支撑板24散热。

由于电池托板20上的电池在进行充放电测试时，会产生大量的热量，仅仅通过电池托板20上的散热通孔21进行散热，其散热能力有限。因此通过电池托板20中的散热板25，可以与散热通孔21共同配合，加快了电池托板20的散热能力，从而能够实时对电池测试过程中所产生的热量进行快速散发，保证了电池充放电测试过程的安全性，避免出现电池起火的现象。

由于支撑板24用于支撑电池，可理解的，支撑板24位于散热板25的上侧。支撑板24的背离散热板25的表面可以是第一表面，散热板25背离支撑板24的表面为第二面。

其中，散热板25的散热系数大于支撑板24的散热系数。

可选的，支撑板24可以是电木板。电木板自身具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，这样在进行电池充放电试验时，可以提高电池试验的安全性。支撑板可以是其他材质，比如，橡胶材质。

需要说明的是，电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。

可选的，散热板25可以是金属板，金属可以是铜、铁、铝和合金等。

在一些实施例中，电池托板20还包括第一绝缘层22和第二绝缘层23，在厚度方向上，第一绝缘层22设置于支撑板24背离散热板25的一侧，第二绝缘层23设置于散热板25背离支撑板24的一侧。

通过在电池托板20的上设置的绝缘层，提高了电池托板20的绝缘性能，在做电池测试时，能够有效避免出现电池短路，甚至造成操作人员触电的现象。

在本实施例中，第一绝缘层22背离支撑板24的表面可以是第一表面，第二绝缘层23背离散热板25的表面可以是第二表面。

示例性的，第一绝缘层22和第二绝缘层23可以是铁氟龙涂层。

在一些实施例中，请参照图3，电池测试台架100包括多个电池托板20，多个电池托板20沿厚度方向间隔设置于架体10。通过电池测试台架100上具有多个电池托板20，从而借助该测试台架100，可以同时对多个电池进行测试，大大提高了电池的测试效率。多个电池托板20沿厚度方向间隔设置于架体10，从而使每层电池托板20上的电池在厚度方向相互独立，降低了相邻电池间的干扰程度，保证了测试结果的准确性。

在一些实施例中，架体10设有多个支撑组件，多个支撑组件沿架体的厚度方向间隔设置，支撑组件用于支撑电池托板20。

通过支撑组件可以给电池托板20提供支撑作用，便于电池托板20的安装。多个支撑组件沿架体10的厚度方向间隔设置，因此上下相邻层的电池托板20可以根据待测电池的型号，来选择与对应的支撑组件相配合，从而可灵活调节上下相邻层电池托板20的距离，来满足不同电池型号的测试需求，提高了测试台架100的兼容性。

在一些实施例中，支撑组件包括两个支撑件30，两个支撑件30沿第一方向间隔布置于架体10，两个支撑件30用于分别支撑于电池托板20在第一方向上的两端，第一方向垂直于厚度方向。

通过两个支撑件30给电池托板20提供支撑作用，这样电池托板20能够平稳置于支撑件30上，保证了电池托板20的稳定性，而且方便电池托板20的取出。

以架体为矩形框架为例，矩形框架包括四个立杆，支撑组件中的两个支撑件中一个支撑件30可以固定在两个立杆11上，另一个支撑件30可以固定在另两个立杆11上。其中，支撑件30与立杆11可以保持垂直。

需要说明的是，支撑组件中的支撑件30可以是两个、三个、四个等，图1和图3示例性的示出了支撑组件中的支撑件30为两个的情况。若支撑组件为三个，三个支撑组件可以分别布置在架体的三侧，若支撑组件为四个，四个支撑组件可以分别布置在架体的四侧。

在一些实施例中，请参照图4，支撑件30包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32相互连接并形成L形，第一连接部31用于支撑电池托板20，第二连接部32连接于架体10并位于电池托板20在第一方向上的一端。

通过第一连接部31给电池托板20提供支撑作用，这样可直接将电池托板20放置于支撑件30上，电池托板20的拆装更加方便。另外，通过第二连接部32与电池托板20接触，可以对电池托板20的两侧进行限位，避免电池托板20在支撑件30上左右移动。

示例性的，支撑件30可以是角钢，角钢的规格可以是∟30mm×30mm×2mm，即第一连接部31和第二连接部32的宽度为30毫米、第一连接部31和第二连接部32的厚度为2毫米的等边角钢。

需要说明的是，在其他实施例中，支撑件30也可以是其他结构，比如支撑件30为平板结构。

在一些实施例中，电池测试台架100还包括锁紧件50，电池托板20与支撑件30通过锁紧件50锁紧固定。

通过锁紧件50将电池托板20与支撑件30固定，让电池托板20固定安装于架体10上，在电池的测试过程中，避免因外界力而导致电池托板20移动，保证了电池测试结果的准确性。

其中，电池托板20设有第一通孔，支撑件30设有第二通孔，锁紧件50穿设于第一通孔和第二通孔内，以将电池托板20与支撑件30锁紧。

以支撑件呈L形结构为例，支撑件30上的第二通孔可以设置在支撑件30的第一连接部31上。

锁紧件50可以是螺栓、螺钉或销轴等。

以锁紧件50为螺栓为例，螺栓穿过第一通孔和第二通孔后，并通过螺母锁紧固定，从而将电池托板20固定在支撑件30上。

本申请又一些实施例还提供了一种电池测试结构，电池测试结构包括电池以及前述的电池测试台架100，电池置于电池托板20上。

上述电池测试结构使用时：将电池测试台架100推到电池下线测试区域，并把电池测试台架100的万向轮40的脚刹踩住，然后根据电池大小和测试需求，调节上下相邻电池托板20的间距，最后采用螺栓将电池托板20固定在支撑件30上。然后从架体的最底层开始，依次放入待测试的电池，每层可放入一支或两支电池，间隔一定间距设置。把万向轮40的脚刹松开，然后将电池测试台架100移动至测试机旁，并把万向轮40的脚刹再次踩住。然后把测试夹具依次连接电池的正负极，并把夹具固定在电池托板20上，便可进行电池充放电测试。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池测试台架，其特征在于，包括：

架体；

电池托板，用于放置待检测的电池，所述电池托板与所述架体连接，所述电池托板设有多个散热通孔，所述散热通孔沿所述电池托板的厚度方向贯穿所述电池托板。

2.如权利要求1所述的电池测试台架，其特征在于，所述电池托板包括：

支撑板，所述支撑板用于支撑所述电池；

散热板，所述支撑板与所述散热板沿所述厚度方向层叠设置，所述散热板用于给所述支撑板散热。

3.如权利要求2所述的电池测试台架，其特征在于，所述电池托板还包括第一绝缘层和第二绝缘层，在所述厚度方向上，所述第一绝缘层设置于所述支撑板背离所述散热板的一侧，所述第二绝缘层设置于所述散热板背离所述支撑板的一侧。

4.如权利要求1所述的电池测试台架，其特征在于，所述电池测试台架包括多个所述电池托板，多个所述电池托板沿所述厚度方向间隔设置于所述架体。

5.如权利要求4所述的电池测试台架，其特征在于，所述架体设有多个支撑组件，多个所述支撑组件沿所述架体的所述厚度方向间隔设置，所述支撑组件用于支撑所述电池托板。

6.如权利要求5所述的电池测试台架，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑件，两个所述支撑件沿第一方向间隔布置于所述架体，两个所述支撑件用于分别支撑于所述电池托板在所述第一方向上的两端，所述第一方向垂直于所述厚度方向。

7.如权利要求6所述的电池测试台架，其特征在于，所述支撑件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接并形成L形，所述第一连接部用于支撑所述电池托板，所述第二连接部连接于所述架体并位于所述电池托板在所述第一方向上的一端。

8.如权利要求6所述的电池测试台架，其特征在于，所述电池测试台架还包括：

锁紧件，所述电池托板与所述支撑件通过所述锁紧件锁紧固定。

9.如权利要求1所述的电池测试台架，其特征在于，所述架体的底部设有万向轮。

10.一种电池测试结构，其特征在于，包括电池以及如权利要求1-9中任意一项所述的电池测试台架，所述电池置于所述电池托板上。

Images