CN202929543U - 一种工控机列插板卡的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工控机列插板卡的加固装置，主要包括弓形架（2），前弯角件（3）以及后弯角件（4）和压条（5）。其中，弓形架（2）底部的横梁外侧面上开设有定位卡槽（7）和攻丝螺钉孔（8），压条（5）上开设有与攻丝螺钉孔（8）数量相同并且一一对应的若干圆形通孔（12），单个的定位卡槽（7）呈“∏”型，其两侧均为两个攻丝螺钉孔（8），压条（5）与相应的弓形架（2）之间采用紧固螺钉（6）紧压在相应的前弯角件（3）和后弯角件（4）的底端；定位卡槽（7）与压条（5）紧固连接后形成的方形通孔均与相配合的前弯角件（3）或后弯角件（4）的底端部分是过盈配合。本实用新型具有结构简单、固定可靠等突出优点。

Description

一种工控机列插板卡的加固装置

技术领域

 本实用新型涉及工业控制计算机应用领域，尤其是涉及一种工控机列插板卡的加固装置。 

背景技术

 工控机，也就是对工业控制计算机的简称，具体是指专门为工业现场而设计的计算机。工控机可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。因此，已经被广泛应用于工业及人们生活的方方面面，例如，控制现场、环境保护监测、智能交通管控系统、数控机床，等等。

由于工业现场一般具有强烈的震动、灰尘特别多等特点，而且工业现场一般均是长时间的连续作业，因此，工控机的工作环境与普通计算机相比更为恶劣，为了适应恶劣工作环境，工控机的各种板卡必须是可靠性高的紧固连接；同时，由于不同的工业现场对工控机的要求不同，一般在标准硬件平台的基础上会增加各种外购或者自制的列插式功能板卡，这些功能板卡与工控机的底板或者主板之间通过接插件实现电器互联，为了保证这些相关互联的稳定性和可靠性，通常必须对这些功能板卡的安装采取加固措施。在设计和选择工控机平台时，考虑更多的是机构的设计，然后才是对性能等的考虑，重要的是，工控机的各种板卡必须保证竖直插入而不能歪曲，所有的板卡插脚必须保证完好。但是，现有的工控机对于各种功能板卡的加固装置并不能完全满足工业现场恶劣工作环境对工控机的实际需要。 

实用新型内容

 本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种工控机列插板卡的加固装置，使得工控机的各种功能板卡与工控机的底板或者主板之间的连接更加稳定和可靠，以最大程度地满足工业现场恶劣环境对工控机的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种工控机列插板卡的加固装置，主要包括前、后弓形架，前弯角件以及后弯角件和前、后压条。其中，所述的前、后弓形架可以共用，并且是以整个加固装置的对称轴为中心前后并排式对称分布并固定在机壳体上；在所述的前、后弓形架底部的横梁外侧面上还开设有定位卡槽和攻丝螺钉孔；所有的定位卡槽呈“一”字型均匀排列分布在弓形架底部横梁的外侧面，单个的定位卡槽呈“∏”型，其两侧均为两个攻丝螺钉孔；所有的攻丝螺钉孔呈“一”字型沿着所在横梁长边均匀分布。所述的压条上开设有与所述的攻丝螺钉孔数量相同且分布顺序一一对应的圆形通孔，全部的圆形通孔的孔径相同，并且呈“一”字型沿着压条的中心轴线均匀分布。所述的前、后压条是可以共用的扁平矩形薄片，并且与相应的前、后弓形架之间采用紧固螺钉分别紧压在相应的所有前弯角件和后弯角件的底端；所述的压条与弓形架紧固连接后，其与定位卡槽之间形成的方形通孔均与相配合的前弯角件或者后弯角件的底端部分是过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，各个加固零件加工容易，便于功能板卡的安装，并且安装之后能够保证功能板卡的顶部和底部同时加固，限位更加准确，可以确保功能板卡的各个插脚竖直插入而不歪曲，提高抗震动效果，最大程度地满足工控机在恶劣工作环境下的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种工控机列插板卡的加固装置的总体装配图。

图2为图1中的B-B向剖视图。

图3为本实用新型一种工控机列插板卡的加固装置的弓形架正视图。

图4为图3中的弓形架的俯视图。

图5为图3中的弓形架的A-A向剖视图。

图6为本实用新型一种工控机列插板卡的加固装置的前弯角件正视图。

图7为图6中的前弯角件的俯视图。

图8为图6中的前弯角件的侧视图。

图9为本实用新型一种工控机列插板卡的加固装置的后弯角件正视图。

图10为图9中的后弯角件的俯视图。

图11为图9中的后弯角件的侧视图。

图12为本实用新型一种工控机列插板卡的加固装置的压条正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～图13所示，一种工控机列插板卡的加固装置，主要包括前、后弓形架2，前弯角件3以及后弯角件4和前、后压条5。在所述的前、后弓形架2底部的横梁外侧面上还开设有定位卡槽7和攻丝螺钉孔8。所述的前、后弓形架2可以共用，并且是以整个加固装置的对称轴为中心前后并排式对称分布并固定在机壳体1上，这使得弓形架2的加工更加容易，而且增加了弓形架的互换性。

所述的所有的定位卡槽7呈“一”字型均匀排列分布在弓形架2底部横梁的外侧面，单个的定位卡槽7呈“∏”型，其两侧均为两个攻丝螺钉孔8，所述的攻丝螺钉孔8呈“一”字型沿着所在横梁外侧面长边均匀分布。因此，当前弯角件3和后弯角件4安装时，其底部能保证基本是在同一个平面上，并且因为定位卡槽7的限制而保持相对固定的位置，有利于保护功能板卡不受挤压或者拉伸，保护功能板卡上的电子线路和电子元件的安全。

所述的前、后压条5是可以共用的扁平矩形钢制薄片，其厚度为1mm，并且在所述的压条5上开设有与所述的攻丝螺钉孔8数量相同的圆形通孔12，全部的圆形通孔12具有相同的孔径，并且呈“一”字型沿着压条5的中心轴线均匀分布，使得所有的攻丝螺钉孔8与压条5上所有的圆形通孔12形成一一顺序对应关系。所述的前、后压条5与相应的前、后弓形架2之间采用紧固螺钉6紧压在相应的前弯角件3和后弯角件4的底端，所述的定位卡槽7与紧固后的压条5之间形成的方形通孔均与相配合的前弯角件3或者后弯角件4的底端部分是过盈配合。因此，压条5的加工更加容易，互换性增加；压条5与弓形架2的组立也方便、简单；另外，过盈配合还有助于增强前弯角件3或者后弯角件4的底端部分与弓形架2连接后的稳固性，进而增强了功能板卡抗震动、抗冲击能力，使工控机在恶劣的工作环境保持可靠的工作稳定性。

如图6～图11所示，所述的前弯角件3和后弯角件4的长边的靠近两端处均设有限位挡片10，这两个限位挡片10用于工控机的功能板卡的定位安装，每一个限位挡片10上均设有一个攻丝翻孔9，攻丝翻孔9可以保证工控机的功能板卡在维修或者换装时便于装卸，而且能降低因功能板卡反复装卸对翻孔造成损坏的风险，有利于提高翻孔的重复利用次数，增加功能板卡固定后的稳定性和可靠性。另外，在所述的前弯角件3和后弯角件4的顶部端面上分别设有一个矩形通孔11，矩形通孔11有利于前弯角件3和后弯角件4在与弓形架2固定连接时的位置微调，确保功能板卡接插后的竖直状态，保护功能板卡的插脚不致偏斜或者折弯，避免工控机的各个功能模块之间可能发生的接触不良。

在具体安装时，先将各个功能板卡利用紧固螺钉6与两侧的前弯角件3和后弯角件4上的限位挡片10固定连接，构成独立的组合体，再将该组合体的各个功能板卡分别通过其下部的接插件与工控机的主板或者底板接插件电气互联，同时，将前弯角件3和后弯角件4的底部卡入弓形架2底部横梁上的定位卡槽7中，前弯角件3和后弯角件4的顶部与弓形架2的顶部端面通过紧固螺钉6紧固，前弯角件3和后弯角件4底部卡入定位卡槽7的部分则用压条5压紧，并与弓形架2底部横梁外侧面长边上均匀分布的攻丝螺钉孔8通过紧固螺钉6紧固，最后将整个弓形架组合体与工控机的机壳体1通过紧固螺钉6紧固连接。

由于本实用新型的加固装置使得各功能板卡通过位于板上四个角部的螺钉与两侧弯角件紧固连接，并且所有弯角件的底部与压条和定位卡槽形成的方形通孔之间是过盈配合，因此，各功能板卡处于超静定约束状态，其各个空间自由度完全被约束，在静态、动态状态下结构均稳固可靠，从而克服了因机械振动产生的“鞭梢效应”，能够较好地保护各功能板卡，同时也能够较好地保证各功能板卡与工控机的主板或者底板之间接插件的电路连接性能，使工控机在即使恶劣的工作环境中也能稳定可靠工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种工控机列插板卡的加固装置，主要包括前、后弓形架（2），前弯角件（3）以及后弯角件（4），其特征在于：所述的加固装置还包括前、后压条（5），所述的前、后弓形架（2）底部的横梁外侧面上还开设有定位卡槽（7）和攻丝螺钉孔（8）。

2. 根据权利要求1所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后压条（5）为可以共用的扁平矩形薄片，并且所述的前、后压条（5）分别可以紧压住所有的前弯角件（3）和后弯角件（4）的底端。

3. 根据权利要求1或者2所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的压条（5）上开设有若干个相同孔径的圆形通孔（12），所述的圆形通孔（12）呈“一”字型沿着压条（5）的中心轴线均匀分布。

4. 根据权利要求1或者2所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后压条（5）与相应的前、后弓形架（2）之间采用紧固螺钉（6）紧压在相应的前弯角件（3）和后弯角件（4）的底端。

5. 根据权利要求1所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后弓形架（2）可以共用，并且是以整个加固装置的对称轴为中心前后并排式对称分布并固定在机壳体（1）上。

6. 根据权利要求1或者5所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后弓形架（2）底部的横梁外侧面上的攻丝螺钉孔（8）的数量与所述的压条（5）上开设的圆形通孔（12）的数量相同。

7. 根据权利要求1或者5所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后弓形架（2）底部的横梁外侧面上的攻丝螺钉孔（8）呈“一”字型沿着所在横梁长边均匀分布，并且所有的攻丝螺钉孔（8）与所有的压条（5）上开设的圆形通孔（12）是一一顺序对应的。

8. 根据权利要求1所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的前、后弓形架（2）的底部横梁上所有的定位卡槽（7）呈“一”字型均匀排列分布在弓形架（2）底部横梁的外侧面。

9. 根据权利要求1或者8所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：所述的定位卡槽（7）与紧固后的压条（5）之间形成的方形通孔均与相配合的前弯角件（3）或者后弯角件（4）的底端部分是过盈配合。

10. 根据权利要求1或者8所述的一种工控机列插板卡的加固装置，其特征在于：单个的所述的定位卡槽（7）呈“∏”型，其两侧均为两个攻丝螺钉孔（8）。

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