CN215297182U - 一种自校验面密度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池检测技术领域，特别是涉及一种自校验面密度测量装置。自校验面密度测量装置包括机架、射线接收组件以及射线发射组件，射线发射组件与射线接收组件均安装在机架上；射线发射组件包括射线发射器、射线发生器夹具和校验组件；射线发射器安装在射线发生器夹具中；校验组件包括校验盘、校验片以及驱动模块；所校验盘设有啮合齿，且校验盘上设有若干个贯穿的校验孔，若干个校验孔围绕校验盘的轴线呈环形间隔分布，校验片安装在校验孔中，校验盘转动连接在射线发生器夹具上；驱动模块包括电机和齿轮，齿轮安装在电机的输出轴上；齿轮与啮合齿啮合。本实用新型中，该面精度校验装置提高了射线发射器的校验精度和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，特别是涉及一种自校验面密度测量装置。
背景技术
电池作为重要的储电设备，被广泛的应用在电动汽车、手机等移动工具上。极片作为电池的重要导电部件，其决定了电池的优良性。在电池生产的过程中，需要对极片的面密度进行检测，以判断极片的状态，确保流入市场的电池的优良性能。
极片面密度检测设备的测量原理是以一定量的射线穿透极片，从射线穿透极片后的损失量来判断极片的面密度。极片面密度检测设备在标定及校验过程中，都需要对不同的校验片进行测量，或者对同一校验片重复侧测量；另外，同一校验片上不同点位上的面密度可能存在一定偏差；同一校验片处于不同空间位置的温度场中，其面密度也可能会发生变化；所以在极片面密度检测设备在标定及校验过程中，需要保证每个校验片的每次测量点都是同一点，每次测量时校验片都位于同一空间位置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中射线发射器校验精度低等问题等技术问题，提供了一种自校验面密度测量装置。
鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种自校验面密度测量装置，包括机架、射线接收组件以及射线发射组件，所述射线发射组件与所述射线接收组件均安装在所述机架上；
所述射线发射组件包括射线发射器、射线发生器夹具以及校验组件；所述射线发射器安装在射线发生器夹具中；
所述校验组件包括校验盘、校验片以及驱动模块；所校验盘设有啮合齿，且所述校验盘上设有若干个贯穿的校验孔，若干个所述校验孔围绕所述校验盘的轴线呈环形间隔分布，校验片安装在所述校验孔中，所述校验盘转动连接在所述射线发生器夹具上；
所述驱动模块包括电机和齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上；所述齿轮与所述啮合齿啮合。
可选地，所述电机为伺服电机或者步进电机。
可选地，所述驱动模块还包括电机座，所述电机通过所述电机座与所述射线发生器夹具固定连接。
可选地，其中一个所述校验孔中未安装校验片，其余所述校验孔中安装不同校验片。
可选地，所述啮合齿的齿数为z1，所述齿轮的齿数z2，所述校验孔的个数为n,满足n＝z1/z2。
可选地，所述驱动模块还包括感应器和安装在所述齿轮上的感应盘，所述感应盘上设有感应豁口，所述感应器与所述感应盘配合。
可选地，所述射线接收组件包括接收箱和射线接收器，所述接收箱安装在所述机架上，所述射线接收器安装在所述接收箱中；
所述射线发射组件还包括发射箱，所述射线发生器夹具安装在所述发射箱中。
可选地，所述发射箱上设有发射口，所述接收箱上设有检测口，所述射线发射器发射的射线顺次穿过校验片、所述发射口、所述检测口照射在所述射线接收器上。
可选地，所述射线发射组件还包括安装在所述发射口处的防尘膜。
可选地，所述机架上还设有接收导轨和发射导轨，所述接收导轨和所述发射导轨平行设置；所述接收箱滑动安装在所述接收导轨上，所述发射箱滑动安装在所述发射导轨上。
本实用新型中，射线发射器固定不动，电机(伺服电机或者步进电机) 驱动校验盘转动，同时电机精确控制检验盘每次的转动角度，检验盘带动多个校验片依次转动至验射线发射器的上方，实现不同校验片的自动切换；保证每一个校验片在校验时的空间位置是相同的，避免了校验片在不同空间上的温度偏差而影响校验的准确性，并且保证每个校验片的每次校验点都是同一点，避免因校验片上不同点位之间存在的偏差影响到校验结果，从而进一步提高了待校验射线发射器的校验精度和可靠度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一实施例提供的自校验面密度测量装置的发射组件的部分结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的自校验面密度测量装置的发射组件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的自校验面密度测量装置的结构示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、机架；11、接收导轨；12、发射导轨；13、检测窗口；14、底座；15、架体；2、射线接收组件；3、射线发射组件；31、射线发生器夹具；32、校验组件；321、校验盘；3211、啮合齿；3212、校验孔；322、校验片；323、驱动模块；3231、电机；3232、齿轮；3233、电机座；3234、感应器；3235、感应盘；32351、感应豁口；33、射线发射器；34、发射箱；341、发射口；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种自校验面密度测量装置，包括机架1、射线接收组件2以及射线发射组件3，射线发射组件3与射线接收组件2均安装在机架1上；可以理解地，射线接收组件2可以接收射线发射组件3发射的射线。
射线发射组件3包括射线发射器33、射线发生器夹具31以及校验组件 32；射线发射器33安装在射线发生器夹具31中；可以理解地，射线发生器夹具31可以安装不同的射线发射器33，从而可以完成多种射线发射器33的校验工作。进一步地，射线发射器33发出的射线包括但不限于X射线、β射线等。
校验组件32包括校验盘321、校验片322以及驱动模块323；校验盘321 设有啮合齿3211，且校验盘321上设有若干个贯穿的校验孔3212，若干个校验孔3212围绕校验盘321的轴线呈环形间隔分布，校验片322安装在校验孔 3212中，校验盘321转动连接在射线发生器夹具31上；可以理解地，校验盘 321上的校验孔3212的个数可以根据实际需求来设定，例如设置5个、6个等。作为优选，不同校验孔3212中的校验片322为不同规格的校验片322，从而该自校验面密度测量装置可以完成不同射线发射器33的校验工作，提高了面精度校验装置的适用性；并且同一个射线发射器33可以在不同规格下的校验片322上完成校验工作，提供了更多的校验采样数据，从而提高了射线发射器33的校验结果的准确性。
驱动模块323包括电机3231和齿轮3232，齿轮3232安装在电机3231的输出轴上；齿轮3232与啮合齿3211啮合。可以理解地，电机3231带动齿轮 3232转动，齿轮3232的转动通过啮合齿3211带动校验盘321转动，从而完成了校验盘321转动的结束效果。进一步地，电机3231可以安装在射线发生器夹具31的外壳上。
本实用新型中，射线发射器33发射的射线穿过校验片322后照射到射线接收组件2上，射线接收组件2可以根据其接受到的射线的损失量来判断射线发射器33是否合格，也即可以完成射线发射器33的自动校验工作，提高了射线发射器33的校验效率。另外，电机3231通过相互啮合的齿轮3232和啮合齿3211带动校验盘321转动，射线发射器33发射的射线可以穿过校验盘321上不用校验孔3212中的校验片322，从而同一个射线发射器33可以被不同的校验片322进行校验，提高了射线发射器33的校验精度和准确性。此外，射线发射器33固定不动，校验盘321带动校验片322依次转动至射线发射器33的上方，保证每一个校验片322在校验时的空间位置是相同的，避免了校验片322在不同空间上的温度偏差而影响校验的准确性，进而保证每个校验片322的每次校验点都是同一点，避免因校验片322上不同点位之间存在的偏差影响到校验结果，从而进一步提高了射线发射器33的校验可靠度。
在一实施例中，电机3231为伺服电机3231或者步进电机3231。可以理解地，伺服电机3231和步进电机3231可以提供准确地转动角度，从而可以精确地控制校验盘321的转动角度，保证每个校验片322的每次校验点都是同一点，以及每次校验时校验片322都位于同一空间位置，进一步提高了自校验面密度测量装置的校验可靠性。
在一实施例中，如图1和图2所示，驱动模块323还包括电机座3233，电机3231通过电机座3233与射线发生器夹具31固定连接。可以理解地，电机座3233可以降低电机3231运行过程中所产生的振动，提高了校验盘321 转动时的稳定性，提高了该自校验面密度测量装置的校验可靠性。
在一实施例中，如图1所示，其中一个校验孔3212中未安装校验片322，其余校验孔3212中安装不同校验片322(未安装校验片322的校验孔3212为空气对比校验孔3212)。可以理解地，射线发射器33发射的射线穿过空气对比校验孔3212后，照射到射线接收组件2上，从而可以确定射线发射器33 发射的射线在空气中的射线强度；再通过与射线发射器33发射的射线穿过校验片322后的射线强度进行对比，从而可以去除环境对射线发射器33发射的射线的干扰，进一步提高了该自校验面密度测量装置的精度。进一步地，射线发射器33发射的射线经过不同的校验片322进行校验，校验结果更加可靠，有助于提高自校验面密度测量装置的可靠性。
在一实施例中，如图1和图2所示，啮合齿3211的齿数为z1，齿轮3232 的齿数z2，校验孔3212的个数为n,满足n＝z1/z2(也即啮合齿3211的齿数与齿轮3232的齿数的比值，等于校验孔3212的个数)。可以理解地，齿轮3232 转动一圈，校验盘321切换一个校验片322(也即，齿轮3232每转动一圈，校验盘321上不同的校验片322顺次与射线发射器33对齐)。在一具体实施例中，校验盘321上设有5个校验孔3212，每个校验孔3212均设有一个校验片322而啮合齿3211的齿数与齿轮3232的齿数之比等于5，从而齿轮3232 每转动一圈，校验盘321转动五分之一圈，也即校验盘321上不同校验孔3212 中的校验片322转动至与射线发射器33对齐。本实用新型，速速电机3231 驱动校验盘321转动整圈数，即可完成校验盘321不用校验片322的切换工作，结构简单，可靠性高。
在一实施例中，如图1和图2所示，驱动模块323还包括感应器3234和安装在齿轮3232上的感应盘3235，感应盘3235上设有感应豁口32351，感应器3234与感应盘3235配合。作为优选，多个校验孔3212均匀布置在校验盘321上(也即相邻两个校验孔3212之间的弧度角均相等)。可以理解地，齿轮3232可以通过感应盘3235安装在驱动件的输出端，而感应器3234可以通过感应豁口32351来控制齿轮3232转动的圈数，从而控制校验盘321上不同的校验片322与射线发射器33对齐，完成射线发射器33在不同校验片322 下的校验工作。本实用新型中，感应豁口32351和感应盘3235的设置，提高了校验盘321转动的精度，从而提高校验结果的可靠性。
在一实施例中，如图1所示，射线接收组件2包括接收箱和射线接收器 (图未示)，接收箱安装在机架1上，射线接收器安装在接收箱中；可以理解地，接收箱可以保证射线接收器处于一个密闭的空间中，避免外界环境对射线接收器的干扰，提高校验结果的可靠性。射线发射组件3还包括发射箱 34，射线发生器夹具安装在发射箱34中。可以理解地，发射收箱可以保证射线发射器33和校验片322处于一个密闭的空间中，既避免了外界环境对射线发射器33的干扰，也避免了外界环境污染到校验片322，提高了校验结果的可靠性。
在一实施例中，如图2所示，发射箱34上设有发射口341，接收箱上设有检测口，射线发射器33发射的射线顺次穿过校验片322、发射口341、检测口照射在射线接收器上。可以理解地，通过实测面密度与检验片322本身面密度的比对，来完成校验；该自校验面密度测量装置的结构简单，可靠性高。
在一实施例中，如图2所示，射线发射组件3还包括安装在发射口341 处的防尘膜。可以理解地，防尘膜为选用一种轻质薄膜，相对于发射箱34其对射线的吸收量较小，提高了能量使用效率。
在一实施例中，如图3所示，机架1上还设有接收导轨11和发射导轨12，接收导轨11和发射导轨12平行设置；接收箱滑动安装在接收导轨11上，发射箱34滑动安装在发射导轨12上。可以理解地，接收箱与发射箱34同步移动，完成面密度检测。
在一实施例中，如图3所示，机架1包括底座14和安装在底座14上的架体15，架体15上设有检测窗口13，接收导轨11安装在检测窗口13远离底座14的一端，发射导轨12安装在检测窗口13远离接收导轨11的一端。可以理解地，底座14起到支撑该面精度校验装置的作用，架体15为一个口字型的结构件，发射导轨12和接收导轨11分别安装在检测窗口13的上下两侧。本实用新型中，该面精度校验装置的结构紧凑，可靠性高。
在一实施例中，如图3所示，面精度校验装置还包括第一驱动组件4和第二驱动组件5；第一驱动组件4用于驱动接收箱沿接收导轨11移动，第二驱动组件5用于驱动发射箱34沿发射导轨12移动。可以理解地，第一驱动组件4和第二驱动组件5都可以选用丝杆机构、传动链机构、气缸机构和液压缸机构等，第一驱动组件4用于驱动接收箱体沿接收导轨11移动，第二驱动组件5用于驱动发射箱34体沿发射导轨12移动，进行面密度测量。
以上仅为自校验面密度测量装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自校验面密度测量装置，其特征在于，包括机架、射线接收组件以及射线发射组件，所述射线发射组件与所述射线接收组件均安装在所述机架上；
所述射线发射组件包括射线发射器、射线发生器夹具以及校验组件；所述射线发射器安装在射线发生器夹具中；
所述校验组件包括校验盘、校验片以及驱动模块；所校验盘设有啮合齿，且所述校验盘上设有若干个贯穿的校验孔，若干个所述校验孔围绕所述校验盘的轴线呈环形间隔分布，校验片安装在所述校验孔中，所述校验盘转动连接在所述射线发生器夹具上；
所述驱动模块包括电机和齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上；所述齿轮与所述啮合齿啮合。
2.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述电机为伺服电机或者步进电机。
3.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述驱动模块还包括电机座，所述电机通过所述电机座与所述射线发生器夹具固定连接。
4.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，其中一个所述校验孔中未安装校验片，其余所述校验孔中安装不同校验片。
5.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述啮合齿的齿数为z1，所述齿轮的齿数z2，所述校验孔的个数为n,满足n＝z1/z2。
6.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述驱动模块还包括感应器和安装在所述齿轮上的感应盘，所述感应盘上设有感应豁口，所述感应器与所述感应盘配合。
7.根据权利要求1所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述射线接收组件包括接收箱和射线接收器，所述接收箱安装在所述机架上，所述射线接收器安装在所述接收箱中；
所述射线发射组件还包括发射箱，所述射线发生器夹具安装在所述发射箱中。
8.根据权利要求7所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述发射箱上设有发射口，所述接收箱上设有检测口，所述射线发射器发射的射线顺次穿过校验片、所述发射口、所述检测口照射在所述射线接收器上。
9.根据权利要求8所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述射线发射组件还包括安装在所述发射口处的防尘膜。
10.根据权利要求7所述的自校验面密度测量装置，其特征在于，所述机架上还设有接收导轨和发射导轨，所述接收导轨和所述发射导轨平行设置；所述接收箱滑动安装在所述接收导轨上，所述发射箱滑动安装在所述发射导轨上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120710481.0U CN215297182U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种自校验面密度测量装置 |
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Publications (1)
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| CN215297182U true CN215297182U (zh) | 2021-12-24 |
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| CN (1) | CN215297182U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115524259A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-27 | 蓝冰河(常州)精密测量技术有限责任公司 | 基于Kr-85实现的β射线电解铜箔面密度质量检测装置 |
| CN117007464A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-11-07 | 深圳市大成精密设备股份有限公司 | 一种射线测量设备及可移植的校验装置 |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120710481.0U patent/CN215297182U/zh active Active
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| CN117007464A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-11-07 | 深圳市大成精密设备股份有限公司 | 一种射线测量设备及可移植的校验装置 |
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