CN117007464A - 一种射线测量设备及可移植的校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种射线测量设备及可移植的校验装置。校验装置的安装盒用于可拆设置在射线发射模块与射线接收模块之间，转盘装在安装盒内，使安装盒能够对转盘上安装的标准片进行保护。需要测量标准片时，转动转盘使安装片处于贯通区域中，检测射线能够通过第一通孔、第二通孔和镂空区域贯穿安装盒，对标准片进行测量。一个标准片测量完成后，旋转转盘，能够使下一个标准片进入贯通区域中接受测量。通过转动转盘可以切换标准片，提高检测效率。不接受测量的标准片处于安装盒的保护之下，标准片不容易被污染。

Description

一种射线测量设备及可移植的校验装置

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种射线测量设备及可移植的校验装置。

背景技术

电池极片的涂布质量对电池性能影响很大，在电池生产中，通常会用测量设备对电池极片进行测量，来判断电池极片的质量变化。为了保证测量的准确性，测量设备在使用前需要使用校验装置进行校验。校验过程中需要使用测量设备测量多个标准片，根据测量结果对测量设备进行调整。目前的校验装置中，多个标准片需要逐个放置在测量设备上，校验效率低，并且多个标准片裸露容易被污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种可移植的校验装置，用于改善目前的标准片容易被污染的技术问题。

另外，本发明的目的还在于提供过一种使用上述校验装置的射线测量设备。

根据第一方面，一种实施例中提供一种可移植的校验装置，用于可拆式的设置于射线发射模块与射线接收模块之间，包括：

安装盒，所述安装盒的盒壁上设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔之间有贯通区域；

以及转盘，所述转盘安装在所述安装盒中，并可在所述安装盒内转动；所述转盘具有若干个镂空区域，所述镂空区域处具有若干个安装位，所述安装位处可安装标准片，所述安装位可旋转至所述第一通孔与所述第二通孔之间的贯通区域。

进一步的，一种实施例中，所述安装盒包括底板和盖板，所述第一通孔处于所述底板上，所述第二通孔处于所述盖板上，所述底板和/或所述盖板上设有容置所述转盘的容置槽，所述底板与所述盖板固定并围成所述安装盒的内腔。

进一步的，一种实施例中，所述镂空区域为转盘孔，所述转盘孔与所述安装位一一对应。

进一步的，一种实施例中，所述安装盒具有侧开口，所述侧开口供所述转盘上处于边沿的一部分伸出。

进一步的，一种实施例中，所述校验装置包括驱动机构，所述驱动机构包括配置在所述安装盒上的旋转拨动件，所述转盘上设有拨动配合结构，所述旋转拨动件的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线平行间隔，所述旋转拨动件包括与所述拨动配合结构适配的拨动结构，所述旋转拨动件旋转过程中，通过拨动结构拨动所述转盘旋转。

更进一步的，一种实施例中，所述旋转拨动件的旋转行程包括驱动行程段和测量行程段，所述驱动行程段与所述测量行程段交替布置；在所述驱动行程段中，所述旋转拨动件旋转，且通过所述拨动结构拨动所述转盘旋转；在所述测量行程段中，所述旋转拨动件与所述转盘动力分离，所述旋转拨动件旋转，所述转盘保持位置不动，以使所述射线发射模块与所述射线接收模块对所述标准片测量对所述标准片测量。

更进一步的，一种实施例中，所述拨动配合结构为开设在所述转盘上的配合槽，所述拨动结构为用于伸入所述配合槽中的拨动指；所述旋转拨动件在所述驱动行程段中，所述拨动指顶压所述配合槽的槽壁实现拨动所述转盘旋转，在所述测量行程段中，所述拨动指离开所述配合槽；

所述配合槽沿所述转盘的周向间隔设置至少两个，至少一对在所述转盘周向上相邻的所述配合槽分别为第一配合槽和第二配合槽，所述拨动指离开所述第一配合槽后，所述旋转拨动件结束所述驱动行程段进入所述测量行程段，所述旋转拨动件继续旋转至结束所述测量行程段进入下一个所述驱动行程段时，所述拨动指进入所述第二配合槽，并通过顶压所述第二配合槽的槽壁驱动所述转盘旋转。

更进一步的，一种实施例中，所述配合槽为沿所述转盘的径向延伸的直线形槽，且所述配合槽沿所述转盘的径向延长后能够经过所述转盘的中心。

进一步的，一种实施例中，所述配合槽处于沿所述转盘周向相邻的两个所述安装位之间。

进一步的，一种实施例中，所述拨动指与所述旋转拨动件的旋转轴线之间距离为d，所述旋转拨动件的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线之间的距离为D，所述转盘的半径为R，满足R>D+d。

进一步的，一种实施例中，所述拨动配合结构为开设在所述转盘上的配合槽，所述拨动结构为用于伸入所述配合槽中的拨动指；所述拨动指通过顶压所述配合槽的槽壁实现拨动所述转盘旋转；所述驱动机构安装在所述安装盒外，所述安装盒具有驱动口，所述拨动结构通过所述驱动口伸入所述安装盒内。

进一步的，一种实施例中，所述转盘外周设有定位槽，所述安装盒上配置有用于保持转盘位置的定位机构，所述定位机构包括定位件，所述定位件能够沿所述转盘的径向往复运动，所述定位机构包括用于对所述定位件施加朝向所述转盘的旋转中心方向弹力的弹性件；

所述定位槽具有背向所述转盘的旋转中心的定位槽口和与所述定位槽口相对的槽底，所述定位槽在所述转盘周向上相对的两个槽侧面自所述槽底向所述定位槽口的方向向互相远离的方向延伸；所述定位件在所述定位槽内时与所述槽侧面接触以提供阻止所述转盘旋转的阻力。

更进一步的，一种实施例中，所述定位件包括轮架和转动装配在所述轮架上的定位轮，所述弹性件作用在所述轮架上，所述定位轮的轴线与所述转盘的旋转轴线平行，所述定位轮在定位槽内时提供阻止所述转盘旋转的阻力。

第二方面，一种实施例中提供一种射线测量设备，包括测量主机，测量主机包括上述任意一个具体实施例中所述的校验装置。

根据上述实施例可移植的校验装置，校验装置的安装盒用于可拆设置在射线发射模块与射线接收模块之间，转盘装在安装盒内，使安装盒能够对转盘上安装的标准片进行保护。需要测量标准片时，转动转盘使安装片处于贯通区域中，检测射线能够通过第一通孔、第二通孔和镂空区域贯穿安装盒，对标准片进行测量。一个标准片测量完成后，旋转转盘，能够使下一个标准片进入贯通区域中接受测量。通过转动转盘可以切换标准片，提高检测效率。不接受测量的标准片处于安装盒的保护之下，标准片不容易被污染。

附图说明

图1为一种实施例中可移植的校验装置的结构示意图；

图2为一种实施例中可移植的校验装置的爆炸图；

图3为一种实施例中可移植的校验装置另一个视角的爆炸图；

图4为一种实施例中可移植的校验装置隐藏盖板后的结构示意图。

图中附图标记对应的特征名称列表：1、安装盒；11、安装孔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、底板；141、容置槽；15、盖板；16、侧开口；17、驱动口；18、定位件安装孔；19、导向弧面；2、转盘；21、转盘孔；22、配合槽；221、第一配合槽；222、第二配合槽；223、开口端；224、闭口端；23、定位槽；231、槽底；232、槽侧面；3、标准片；4、驱动机构；41、旋转拨动件；411、拨动指；412、拨盘体；42、机构固定板；43、驱动轴；5、定位机构；51、定位件；511、轮架；5111、导向块；512、定位轮；52、安装块；521、导向槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

射线测量设备是一种非接触式在线检测的设备，射线测量设备通常包括射线发射模块和射线接收模块，射线发射模块能够发出射线，射线接收模块用于接收射线并检测射线的强度。射线发射模块发出的射线穿过被测物体射向射线接收模块，当射线穿过被测物体后，射线的强度会发生变化，因此射线接收模块通过测量接收的射线强度并与射线穿过被测物体前的强度进行对比获得检测数据。比如，射线测量设备应用在面密度检测用于检测物体的面密度时，射线的强度会发生衰减，衰减比例与被测物体的密度呈负指数关系，根据检测数据即可推断出被测物体的面密度。面密度即单位面积的重量。

射线测量设备在使用前需要进行标定，标定的目的是找出测量设备的测量值与被测参数之间的相关性。

一些实施例中，请参考图1至图4，可移植的校验装置用于可拆式的设置于测量主机上。具体的，测量主机包括射线发射模块和射线接收模块。可移植的校验装置用于可拆式的设置于射线发射模块与射线接收模块之间。通过可移植的校验装置对测量主机进行校验完成后，可以将校验装置从测量主机上拆下，以减小对测量主机正常工作的影响。

可移植的校验装置包括安装盒1和转盘2。转盘2安装在安装盒1中并可在安装盒1中转动。转盘2具有若干个镂空区域，镂空区域处具有若干用于安装标准片的安装位。安装位在转盘2转动的过程中始终处于安装盒1中，这样可以通过安装盒1保护安装位上所安装的标准片3。

具体的，一些实施例中，安装位的数量为两个以上，至少两个安装位在转盘2周向上布置，以能够在转盘2周向上同时安装至少两个标准片3。安装位的数量可以根据需要任意调整，具体可以是两个、三个、四个等任意数量。

安装盒1的盒壁上设有第一通孔12和第二通孔13。第一通孔12与第二通孔13在转盘2的轴向上相对布置，且二者之间有贯通区域，以能够使检测射线贯穿安装盒1。安装位在转盘2旋转的过程中能够经过贯通区域，以使检测射线能够穿过安装位上的标准片3。可以理解的是，本申请中描述的安装位始终处于安装盒1内，也包括安装位处于贯通区域的情况，即安装位处于贯通区域时，也应当认为是处于安装盒1内。

通过将标准片3装在转盘2上，通过旋转转盘2能够切换标准片3，提高切换标准片3的效率，进而提高校验效率。由于转盘2旋转过程中，安装位始终处于安装盒1内，安装盒1能够保护安装位上安装的标准片3，这样在对校验校准片测量过程中，校验校准片不容易被污染。

一些实施例中，镂空区域为转盘孔21，转盘孔21用于使测量标准片3的检测射线通过。具体的，一种实施例中，转盘孔21的数量与安装位一一对应，一些其他的实施例中，一个转盘孔21处也可以具有两个安装位，此时转盘孔21适合采用长条形孔，两个标准片3并排固定在转盘孔21处。一些其他的实施例中，也可以由两个安装位在转盘的径向上布置，此时测量主机上可以有两对测量头同时进行测量工作，两个测量头与径向布置的两个安装位一一对应。一些其他的实施例中，镂空区域除了可以是转盘孔外，还可以在转盘孔一侧开口形成转盘槽。一些其他的实施例中，除了图2中示出的规则圆孔之外，转盘孔也可以是其他任意可行的形状，比如椭圆形、矩形，还可以是合适的异形孔。

具体的，一些实施例中，安装盒1包括用于与测量设备中测量主机可拆连接的安装结构。具体的，安装结构可以采用任意可行的方式，比如请参考图1至图3，安装结构包括多个安装孔11，使用时通过紧固件穿过安装孔11将安装盒1固定在测量主机上；再比如，安装盒1包括盒体，安装结构是固定在盒体上的固定座，安装盒1通过固定座与测量主机固定。

具体的，一些实施例中，请参考图1和图2，安装盒1包括底板14和盖板15，第一通孔12处于底板14上，第二通孔13处于盖板15上，底板14上设有容置槽141，底板14与盖板15固定并围成安装盒1的内腔，转盘2处于容置槽141中。由于底板14和盖板15围成安装盒1，将底板14与盖板15打开后，方便转盘2的安装。具体的，底板14和盖板15可以采用任意可行的方式固定，比如二者可以通过紧固件固定，也可以通过卡扣结构固定在一起，还可以通过夹具夹紧固定在一起，还可以通过磁性结构吸附固定在一起。

一些其他的实施例中，也可以在盖板15上设置容置槽141代替底板14上的容置槽141容纳转盘2，当然，也可以同时在盖板15或者底板14上同时设置容置槽141容纳转盘2。

一些其他的实施例中，安装盒1的结构并不局限于上述形式，比如，安装盒1还可以是侧向转入转盘2的结构，此时安装盒1的盖板15与底板14一体设置，在安装盒1上有转盘装入口，转盘装入口供转盘2沿垂直于转盘2的旋转轴线的方向转入安装盒1，装入口，可以使用封盖将转盘装入口封闭；再比如，安装盒1也可以使转盘2的外周面裸露，但是此时转盘2与底板14间隙配合，转盘2与盖板15也间隙配合，底板14中心与盖板15中心处通过固定柱固定在一起，转盘2转动套装在固定柱上即可。应当理解的是，本申请中所描述的转盘转动装配在安装盒内，既包括转盘完全处于安装盒内的情况，也包括转盘的部分区域裸露在安装盒外的情况，也包括转盘的部分区域伸出安装盒外的情况。

比如，一种实施例中，安装盒1具有侧开口16，侧开口16供转盘2边沿的一部分伸出。在安装标准片时方便通过操作转盘2伸出安装盒1的部分旋转，调节转盘2上安装位的初始位置。一些其他的实施例中，安装盒1也可以没有侧开口16，调节安装位的初始位置时，可以通过第一通孔12或者第二通孔13对转盘2进行操作。

具体的，请参考图2，底板14上的容置槽141的槽侧壁有开口，在底板14与盖板15固定后，该开口形成了安装盒1上的侧开口16。

为了提高校验的效率，同时提高校验的自动化程度，一些实施例中，校验装置包括驱动机构4，驱动机构4包括配置在安装盒1上的旋转拨动件41。旋转拨动件41的旋转轴线与转盘2的旋转轴线平行间隔，转盘2上设有拨动配合结构，旋转拨动件41包括与拨动配合结构适配的拨动结构，旋转拨动件41旋转过程中，通过拨动结构拨动转盘2旋转。通过驱动装置能够驱动旋转拨动件41旋转，旋转拨动件41上的拨动结构能够拨动转盘2旋转，转盘2转动速度和启停均能够通过控制驱动机构实现，切换标准片3的效率高。一种实施例中，驱动机构包括驱动旋转拨动件的驱动电机。

进一步的，一种实施例中，旋转拨动件41的旋转行程包括驱动行程段和测量行程段，驱动行程段与测量行程段交替布置；在驱动行程段中，旋转拨动件41旋转，且通过拨动结构拨动转盘2旋转；在测量行程段中，旋转拨动件41与转盘2动力分离，旋转拨动件41旋转，转盘2保持位置不动，以使测量主机对标准片3检测。在旋转拨动件41连续旋转的情况下，转盘2能够在测量主机对标准片3测量时保持不动，降低了对旋转拨动件41的运动模式要求。

一种实施例中，拨动配合结构为开设在转盘2上的配合槽22，拨动结构为用于伸入配合槽22中的拨动指411。旋转拨动件41在驱动行程段中，拨动指411顶压配合槽22的槽壁对转盘2施加作用力，使拨动转盘2旋转。在测量行程段中，拨动指411离开配合槽22，实现与转盘2的动力分离。一些其他的实施例中，拨动结构也可以是拨动轮。

配合槽22沿转盘2的周向间隔设置至少两个，至少一对在转盘2周向上相邻的配合槽22分别为第一配合槽221和第二配合槽222。

拨动指411离开第一配合槽221时，转盘2停止转动，标准片3到达贯通区域，测量主机可以对标准片3进行测量，旋转拨动件41结束驱动行程段进入测量行程段。利用旋转拨动件41在测量行程段旋转的这段时间，测量主机能够完成对标准片3的测量，测量结束后，旋转拨动件41的测量行程段结束。旋转拨动件41进入下一个驱动行程段时，拨动指411进入第二配合槽222，并通过顶压第二配合槽222的槽壁驱动转盘2旋转。直到旋转拨动件41旋转至拨动指411从第二配合槽222离开时，旋转拨动件41的该驱动行程结束，标准片3到达贯通区域，测量主机可以对标准片3进行测量。

通过第一配合槽221和第二配合槽222实现间歇驱动转盘2的目的，结构简单，便于加工和安装。

需要说明的是，第一配合槽221和第二配合槽222仅是为了方便对相邻两个配合槽22表述进行的命名，并不特指某一个配合槽22为第一配合槽221或者第二配合槽222。

比如，请参考图2和图4，一些实施例中配合槽22由五个，五个配合槽22中任意相邻两个组成一对，一共能够形成五对配合槽，任意一对中的两个配合槽22分别为第一配合槽221和第二配合槽222。也就是说，对于同一个配合槽22来说，既可以作为第一配合槽221与一侧的配合槽22组成一对，也可以作为第二配合槽222与另一侧的配合槽22组成一对。

进一步的，一种实施例中，请参考图1，配合槽22沿转盘2的径向延伸，且配合槽22沿转盘2的径向延长后能够经过转盘2的中心。配合槽22为沿转盘2的径向延伸的直线形槽，加工方便，同时便于各配合槽和旋转拨动件的位置设计。

具体的，请参考图2，配合槽22在延伸方向上靠近转盘2中心的一端为开口端223，另一端为闭口端224，其中开口端223的开口供拨动指411进出配合槽22。一些其他的实施例中，配合槽22也可以与过转盘2中心的径向直线成一定的夹角，一些其他的实施例中，配合槽22也可以是弯曲延伸的槽。

进一步的，一种实施例中，请参考图1和图2，配合槽22处于沿转盘2周向相邻的两个安装位之间。利用安装位之间的间隔布置配合槽22，结构更紧凑。

具体的，安装位与转盘孔21一一对应，配合槽22开设在相邻安装孔11之间的间隔中。一些其他的实施例中，在转盘2体积最够大的情况下，配合槽22在转盘2的径向上处于安装位的外侧或者内侧。

一种实施例中，请参考图1和图2，相邻配合槽22之间有导向弧面19，导向弧面19为圆弧面，拨动指411沿导向弧面19运动，此时拨动指411与转盘2动力分离，拨盘停止转动。为了便于导向弧面19的加工，本实施例中的导向弧面19与配合槽22的一侧槽侧壁面相切，配合槽22的槽侧壁面与导向弧面19之间没有形成折弯，使旋转拨动件41运行更平稳。

导向弧面19的长度根据需要进行调整，根据测量主机对标准片3测量的时间，可以调整导向弧面19的长度，即调整拨动指411在相邻两个配合槽22的运动时间。当然，也可以通过控制旋转拨动件的旋转速度随时调整转盘的时间。

进一步的，一种实施例中，请参考图1至图4，旋转拨动件41的拨动指411与旋转拨动件41的旋转轴线之间距离为d，旋转拨动件41的旋转轴线与转盘2的旋转轴线之间的距离为D，转盘2的半径为R，d、D和R满足：R>D+d。这样可以避免拨动指411与转盘2分离，保证拨动指411运行的稳定。当然，一些其他的实施例中，d、D和R也可以满足R≤D+d，此时需要根据转盘2上的布置空间对配合槽22进行适应性调整。

一种实施例中，请参考图1至图4，各配合槽22沿转盘2周向均匀间隔布置，旋转拨动件41的拨动指411与旋转拨动件41的旋转轴线之间距离为d，转盘2上具有n(n≥3)个配合槽22，配合槽22中与拨动指411配合部分的长度为L，则L满足L≥D+d-dtan(π/2-π/n)。

具体的，一种实施例中，请参考图1至图4，旋转拨动件41为拨盘。驱动机构4包括机构固定板42和驱动轴43，驱动轴43转动装配在机构固定板42上，拨盘固定在驱动轴43上，驱动轴43旋转能够带动拨盘旋转。拨盘包括拨盘体412，拨动指411固定在拨盘体412上，拨动指411靠近拨盘体412的边沿且远离拨盘体412的中心。本实施例中拨动指411由固定在拨盘体412上的销轴构成。机构固定板42通过紧固件固定在盖板15上。为了方便控制，一种实施例中，采用驱动电机与驱动轴43连接，驱动电机为驱动轴43提供动力，使驱动轴43旋转。

为了方便驱动机构4的安装，同时保证安装盒1对标准片3的保护效果，一种实施例中，驱动机构4安装在安装盒1外，安装盒1具有驱动口17，拨动结构通过驱动口17伸入安装盒1内。这样驱动机构4占用安装盒1内部的空间小，仅需要在安装盒1上开口即可实现对转盘2的驱动。一些其他的实施例中，根据需要，也可以将驱动机构4装在安装盒1内。

在测量主机对标准片3测量时，由于拨动指411与转盘2动力分离，此时转盘2受外力影响时容易晃动，为了提高转盘2的稳定性，一种实施例中，转盘2外周设有定位槽23，安装盒1上配置有用于保持转盘2位置的定位机构5，定位机构5能够提供阻止转盘2旋转的阻力，使转盘2不容易晃动。

定位机构5包括定位件51，定位件51能够沿转盘2的径向往复运动，定位机构5包括用于对定位件51施加朝向转盘2旋转中心方向弹力的弹性件。定位槽23具有背向转盘2旋转中心的定位槽口和与定位槽口相对的槽底231，定位槽23在转盘2周向上相对的两个槽侧面232自槽底231向定位槽口的方向向互相远离的方向延伸。定位件51在定位槽23内时与槽侧面232接触以提供阻力阻止转盘2旋转。由于两个槽侧面232呈喇叭形布置，在转盘2的旋转驱动力大于定位件51提供的阻力值时，定位件51在槽侧面232的顶推作用下能够朝向远离转盘2旋转中心的方向运动，离开定位槽23，使转盘2在旋转驱动力作用下旋转。

通过弹性件对定位件51施加压力，在转盘2的旋转驱动力小于定位件51对转盘2的阻力时，转盘2不能旋转，能够防止转盘2晃动。

具体的，定位槽23的数量与安装位的数量相同，在测量主机测量标准片3时，转盘2停止转动，此时定位件51处于定位槽23内防止转盘2晃动。待测量主机对一个标准片3测量完毕，转盘2旋转，定位件51离开定位槽23，待下一个标准片3达到测量位置时，转盘2停止旋转，定位件51进入下一个定位槽23防止转盘2晃动。

一种实施例中，请参考图3，定位件51包括轮架511和转动装配在轮架511上的定位轮512，弹性件作用在轮架511上，定位轮512的轴线与转盘2的旋转轴线平行，定位轮512在定位槽23内时提供阻力阻止转盘2旋转。通过使用定位轮512，能够在转盘2旋转时使定位件51容易离开定位槽23并在离开定位槽23后在转盘2的外周面滚动，摩擦阻力更小，对转盘2的转动阻力小。

请参考图2和图3，一种实施例中，定位结构包括安装块52，轮架511活动装配在安装块52上，轮架511能够相对安装块52沿转盘2的径向往复运动。弹性件为装在轮架511与安装块52之间的弹簧，弹簧对轮架511施加弹力，使轮架511保持与转盘2的外周面接触。安装块52上设有导向槽521，轮架511包括导向块5111，导向块5111在导向槽521的引导作用下能够沿直线往复运动。一些其他的实施例中，弹性件还可以是橡皮筋、弹片等。

一种实施例中，请参考图1至图3，为了方便安装，定位机构5也安装在安装盒1的外侧，安装盒1上开有定位件安装孔18，定位轮512通过定位件安装孔18进入安装盒1内与转盘2接触。定位轮512处于安装块52的一侧，这样在安装块52固定在安装盒1上后，定位轮512能够进入安装盒1内。

本实施例中，转盘孔21、第一通孔12和第二通孔13均为圆形孔。其他实施例中，根据实际的需要，圆形孔也可以是多边形孔、椭圆孔等其他形状的孔。

下面请参考图1至图4，详细介绍校验装置的一种装配方式和一种工作过程：

装配方式：将转盘2装在底板14的容置槽141中，将盖板15与底板14固定，将定位机构5和驱动机构4装在盖板15上。使用时根据需要，也可以先将定位机构5和驱动机构4预装在盖板15后，然后安装转盘2。

工作过程：将校验装置安装在需要校验的测量设备的测量主机上，使测量主机的射线发射模块与射线接收模块的射线路径能够穿过转盘2上的安装位处的转盘孔21，将标准片3安装在转盘2上的安装位上。

测量主机启动，驱动机构4开启，驱动轴43旋转，旋转拨动件41旋转，拨动指411进入配合槽22带动转盘2旋转，直到其中一个标准片3到达贯通区域，拨动指411从一个配合槽22离开，转盘2停止转动，定位机构5的定位轮512进入定位槽23中，拨动指411在导向弧面19作用下继续绕旋转拨动件41的旋转中心运动，测量主机的射线发射模块发射射线，射线接收模块接收射线，对标准片3进行测量，一个标准片3测量完毕后，拨动指411也运动至下一个配合槽22并开始进入下一个配合槽22，然后拨动指411与配合槽22的槽侧壁顶压配合，带动转盘2继续转动，定位轮512从定位槽23中滚出，直到一个新的待测量标准片3进入贯通区域，拨动指411再次离开配合槽22，转盘2停止转动，定位轮512进入下一个定位槽23，如此循环，直到各标准片3测量完毕。

一些实施例中，上述任一实施例中的校验装置应用于面密度的测量设备的校验。

一些射线测量设备的实施例中，射线测量设备包括上述任一实施例中所述的校验装置和测量主机，不再赘述。测量主机包括射线发射模块与射线接收模块。该射线测量设备不仅可以用于电池极片的面密度测量，也可以用于其他膜材的面密度测量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (14)

1.一种可移植的校验装置，用于可拆式的设置于射线发射模块与射线接收模块之间，其特征在于，包括：

安装盒，所述安装盒的盒壁上设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔之间有贯通区域；

以及转盘，所述转盘安装在所述安装盒中，并可在所述安装盒内转动；所述转盘具有若干个镂空区域，所述镂空区域处具有若干个安装位，所述安装位处可安装标准片，所述安装位可旋转至所述第一通孔与所述第二通孔之间的贯通区域。

2.根据权利要求1所述的校验装置，其特征在于，所述安装盒包括底板和盖板，所述第一通孔处于所述底板上，所述第二通孔处于所述盖板上，所述底板和/或所述盖板上设有容置所述转盘的容置槽，所述底板与所述盖板固定并围成所述安装盒的内腔。

3.根据权利要求1所述的校验装置，其特征在于，所述镂空区域为转盘孔，所述转盘孔与所述安装位一一对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的校验装置，其特征在于，所述安装盒具有侧开口，所述侧开口供所述转盘上处于边沿的一部分伸出。

5.根据权利要求1或2或3所述的校验装置，其特征在于，所述校验装置包括驱动机构，所述驱动机构包括配置在所述安装盒上的旋转拨动件，所述转盘上设有拨动配合结构，所述旋转拨动件的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线平行间隔，所述旋转拨动件包括与所述拨动配合结构适配的拨动结构，所述旋转拨动件旋转过程中，通过拨动结构拨动所述转盘旋转。

6.根据权利要求5所述的校验装置，其特征在于，所述旋转拨动件的旋转行程包括驱动行程段和测量行程段，所述驱动行程段与所述测量行程段交替布置；在所述驱动行程段中，所述旋转拨动件旋转，且通过所述拨动结构拨动所述转盘旋转；在所述测量行程段中，所述旋转拨动件与所述转盘动力分离，所述旋转拨动件旋转，所述转盘保持位置不动，以使所述射线发射模块与所述射线接收模块对所述标准片测量。

7.根据权利要求6所述的校验装置，其特征在于，所述拨动配合结构为开设在所述转盘上的配合槽，所述拨动结构为用于伸入所述配合槽中的拨动指；所述旋转拨动件在所述驱动行程段中，所述拨动指顶压所述配合槽的槽壁实现拨动所述转盘旋转，在所述测量行程段中，所述拨动指离开所述配合槽；

所述配合槽沿所述转盘的周向间隔设置至少两个，至少一对在所述转盘周向上相邻的所述配合槽分别为第一配合槽和第二配合槽，所述拨动指离开所述第一配合槽后，所述旋转拨动件结束所述驱动行程段进入所述测量行程段，所述旋转拨动件继续旋转至结束所述测量行程段进入下一个所述驱动行程段时，所述拨动指进入所述第二配合槽，并通过顶压所述第二配合槽的槽壁驱动所述转盘旋转。

8.根据权利要求7所述的校验装置，其特征在于，所述配合槽为沿所述转盘的径向延伸的直线形槽，且所述配合槽沿所述转盘的径向延长后能够经过所述转盘的中心。

9.根据权利要求7所述的校验装置，其特征在于，所述配合槽处于沿所述转盘周向相邻的两个所述安装位之间。

10.根据权利要求7所述的校验装置，其特征在于，所述拨动指与所述旋转拨动件的旋转轴线之间距离为d，所述旋转拨动件的旋转轴线与所述转盘的旋转轴线之间的距离为D，所述转盘的半径为R，满足R>D+d。

11.根据权利要求5所述的校验装置，其特征在于，所述拨动配合结构为开设在所述转盘上的配合槽，所述拨动结构为用于伸入所述配合槽中的拨动指；所述拨动指通过顶压所述配合槽的槽壁实现拨动所述转盘旋转；所述驱动机构安装在所述安装盒外，所述安装盒具有驱动口，所述拨动结构通过所述驱动口伸入所述安装盒内。

12.根据权利要求1或2或3所述的校验装置，其特征在于，所述转盘外周设有定位槽，所述安装盒上配置有用于保持转盘位置的定位机构，所述定位机构包括定位件，所述定位件能够沿所述转盘的径向往复运动，所述定位机构包括用于对所述定位件施加朝向所述转盘的旋转中心方向弹力的弹性件；

所述定位槽具有背向所述转盘的旋转中心的定位槽口和与所述定位槽口相对的槽底，所述定位槽在所述转盘周向上相对的两个槽侧面自所述槽底向所述定位槽口的方向向互相远离的方向延伸；所述定位件在所述定位槽内时与所述槽侧面接触以提供阻止所述转盘旋转的阻力。

13.根据权利要求12所述的校验装置，其特征在于，所述定位件包括轮架和转动装配在所述轮架上的定位轮，所述弹性件作用在所述轮架上，所述定位轮的轴线与所述转盘的旋转轴线平行，所述定位轮在定位槽内时提供阻止所述转盘旋转的阻力。

14.一种射线测量设备，其特征在于，包括测量主机和如权利要求1-13任意一项所述的校验装置，所述测量主机包括射线发射模块与射线接收模块。