CN215296433U - 一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，涉及油剂制造装置领域，针对现有的称量装置称量结果不准确的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座呈L型，且所述底座竖直段一侧滑动安装有称重板，且所述称重板与底座水平段顶端之间设有缓冲结构，所述称重板顶端放置有称量筒，且所述底座竖直段顶端转动安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有结构相同且呈环形阵列分布的安装孔。本实用新型结构新颖，且该装置通过多种原料注入称量筒内，通过称重传感器监测数据，提高了测量的准确度，提高工作质量，且通过缓冲结构的设置，起到减震缓冲的作用，且便于工作人员卸料，提高工作效率。

Description

一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置

技术领域

本实用新型涉及油剂制造装置领域，尤其涉及一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置。

背景技术

纺丝油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化纤纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序，纺丝油剂生产步骤中需对原料称量，搅拌混合使用。

但现有的称量装置将原料倒入称量筒中，称量完毕后再倾倒出，但称量筒中仍有残余，影响其他原料的称量效果，实用性较低。因此，为了解决上述的问题，我们提出了一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，解决了现有的称量装置称量结果不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，包括底座，所述底座呈L型，且所述底座竖直段一侧滑动安装有称重板，且所述称重板与底座水平段顶端之间设有缓冲结构，所述称重板顶端放置有称量筒，且所述底座竖直段顶端转动安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有结构相同且呈环形阵列分布的安装孔，且所述安装孔内均固定安装有储料罐，所述储料罐内设有搅拌装置，且所述电动伸缩杆底端连接有驱动装置，所述底座竖直段一侧固定安装有控制器，且控制器远离底座一侧安装有显示屏，所述控制器的型号为SC-200。

优选的，所述缓冲结构包括支杆、支柱、弹簧和活动槽，所述底座水平段顶端固定安装有四个结构相同且呈对称分布的支柱，且所述支柱顶端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且所述支杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均连接有弹簧。

优选的，所述搅拌装置包括防护盒、步进电机、转动杆和螺旋扇叶，所述储料罐顶端均固定安装有防护盒，且所述防护盒顶端内壁均固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴端部均固定连接有转动杆，且所述转动杆远离同组所述防护盒一端沿其长度方向贯穿同组所述储料罐，所述转动杆贯穿同组所述储料罐一端均固定套设有螺旋扇叶。

优选的，所述储料罐侧壁均固定安装有进料管，且所述储料罐底端均呈漏斗状，所述储料罐底端均固定安装有控制阀，且所述底座竖直段顶端开设有移动槽。

优选的，所述驱动装置包括减速电机和安装槽，所述底座竖直段内开设有安装槽，且所述安装槽底端内壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出端沿其长度方向贯穿安装槽，且所述减速电机输出轴贯穿安装槽一端与电动伸缩杆底端固定连接。

优选的，所述称重板顶端固定安装有称重传感器，且所述称重板靠近底座竖直段一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的限位块，所述底座竖直段靠近称量筒一侧开设有与限位块相匹配的限位槽，且所述称重传感器型号为PTS124-133G，所述减速电机和称重传感器均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过多个储料罐的设置，起到储存多种原料的作用，通过驱动装置的设置，利用减速电机驱动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆驱动多组储料罐转动，达到各种原料落料的效果，且原料集中在称量筒中，无需重复称量，且通过称重传感器检测数据，提高了称量的准确度，且节省了资源的浪费，且通过电动伸缩杆驱动储料罐下降，致使储料罐底端位于称量筒内，避免原料飞溅，节省资源的浪费。

2、通过缓冲结构的设置，起到减震缓冲的作用，提高装置的使用寿命，且称量板在重力的作用下下降，便于工作人员卸料，提高工作效率，且称量板下降时，限位块在限位槽内滑动，提高了装置的稳定性，且通过搅拌装置的设置，不仅起到搅拌原料的作用，且起到输送原料的作用。

综上所述，该装置结构新颖，通过多种原料注入称量筒内，通过称重传感器监测数据，提高了测量的准确度，提高工作质量，且通过缓冲结构的设置，起到减震缓冲的作用，且便于工作人员卸料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型搅拌装置的爆炸图；

图4为本实用新型缓冲结构的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、控制器；3、控制阀；4、储料罐；5、支撑板；6、防护盒；7、电动伸缩杆；8、称量筒；9、称重板；10、支杆；11、支柱；12、安装槽；13、减速电机；14、步进电机；15、转动杆；16、螺旋扇叶；17、弹簧；18、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，包括底座1，底座1呈L型，且底座1竖直段一侧滑动安装有称重板9，且称重板9与底座1水平段顶端之间设有缓冲结构，称重板9顶端放置有称量筒8，且底座1竖直段顶端转动安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶端固定安装有支撑板5，支撑板5表面开设有结构相同且呈环形阵列分布的安装孔，且安装孔内均固定安装有储料罐4，储料罐4内设有搅拌装置，搅拌装置包括防护盒6、步进电机14、转动杆15和螺旋扇叶16，储料罐4顶端均固定安装有防护盒6，且防护盒6顶端内壁均固定安装有步进电机14，步进电机14输出轴端部均固定连接有转动杆15，且转动杆15远离同组防护盒6一端沿其长度方向贯穿同组储料罐4，转动杆15贯穿同组储料罐4一端均固定套设有螺旋扇叶16，且电动伸缩杆7底端连接有驱动装置，底座1竖直段一侧固定安装有控制器2，且控制器2远离底座1一侧安装有显示屏，控制器2的型号为SC-200，储料罐4侧壁均固定安装有进料管，且储料罐4底端均呈漏斗状，储料罐4底端均固定安装有控制阀3，且底座1竖直段顶端开设有移动槽，该装置使用时，工作人员将控制器2调整好程序，便于后续下料，工作人员将多种原料通过进料管分别注入储料罐4内，同时启动步进电机14,驱动同组转动杆15转动，转动杆15驱动同组螺旋扇叶16转动，即起到搅拌原料的作用，避免溶液凝固，影响使用，且起到输送原料的作用，提高工作效率，工作人员将称量筒8置于称重板9顶端，通过控制器2显示屏观察数据。

参照图1-2和图4，驱动装置包括减速电机13和安装槽12，底座1竖直段内开设有安装槽12，且安装槽12底端内壁固定安装有减速电机13，减速电机13输出端沿其长度方向贯穿安装槽12，且减速电机13输出轴贯穿安装槽12一端与电动伸缩杆7底端固定连接，称重板9顶端固定安装有称重传感器，且称重板9靠近底座1竖直段一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的限位块，底座1竖直段靠近称量筒8一侧开设有与限位块相匹配的限位槽，且称重传感器型号为PTS124-133G，减速电机13和称重传感器均与控制器2电性连接，缓冲结构包括支杆10、支柱11、弹簧17和活动槽18，底座1水平段顶端固定安装有四个结构相同且呈对称分布的支柱11，且支柱11顶端均开设有活动槽18，活动槽18内均滑动安装有支杆10，且支杆10底端与同组活动槽18底端内壁之间均连接有弹簧17。

工作人员通过电动伸缩杆7驱动支撑板5下降，致使对应的储料罐4底端位于称量筒8内，打开控制阀3即可落料，避免原料飞溅，节省资源的浪费，通过显示屏观察由称量传感器传递的数据，提高称量结果准确度，提高了工作效率，当其中一种原料称量完成后，通过电动伸缩杆7使储料罐4上升，同时起到减速电机13驱动电动伸缩杆7转动，电动伸缩杆7驱动支撑板5转动，致使另一个储料罐4位于称量筒8上方，重复卸料过程即可，且底座1竖直段底端开设有移动槽，便于储料罐4旋转，且称量筒8存料时，称重板9在重力的作用下下降，便于工作人员搬运，提高工作效率，且节省了工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈L型，且所述底座(1)竖直段一侧滑动安装有称重板(9)，且所述称重板(9)与底座(1)水平段顶端之间设有缓冲结构，所述称重板(9)顶端放置有称量筒(8)，且所述底座(1)竖直段顶端转动安装有电动伸缩杆(7)，且所述电动伸缩杆(7)顶端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面开设有结构相同且呈环形阵列分布的安装孔，且所述安装孔内均固定安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)内设有搅拌装置，且所述电动伸缩杆(7)底端连接有驱动装置，所述底座(1)竖直段一侧固定安装有控制器(2)，且控制器(2)远离底座(1)一侧安装有显示屏，所述控制器(2)的型号为SC-200。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，其特征在于，所述缓冲结构包括支杆(10)、支柱(11)、弹簧(17)和活动槽(18)，所述底座(1)水平段顶端固定安装有四个结构相同且呈对称分布的支柱(11)，且所述支柱(11)顶端均开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)内均滑动安装有支杆(10)，且所述支杆(10)底端与同组所述活动槽(18)底端内壁之间均连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，其特征在于，所述搅拌装置包括防护盒(6)、步进电机(14)、转动杆(15)和螺旋扇叶(16)，所述储料罐(4)顶端均固定安装有防护盒(6)，且所述防护盒(6)顶端内壁均固定安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)输出轴端部均固定连接有转动杆(15)，且所述转动杆(15)远离同组所述防护盒(6)一端沿其长度方向贯穿同组所述储料罐(4)，所述转动杆(15)贯穿同组所述储料罐(4)一端均固定套设有螺旋扇叶(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，其特征在于，所述储料罐(4)侧壁均固定安装有进料管，且所述储料罐(4)底端均呈漏斗状，所述储料罐(4)底端均固定安装有控制阀(3)，且所述底座(1)竖直段顶端开设有移动槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(13)和安装槽(12)，所述底座(1)竖直段内开设有安装槽(12)，且所述安装槽(12)底端内壁固定安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)输出端沿其长度方向贯穿安装槽(12)，且所述减速电机(13)输出轴贯穿安装槽(12)一端与电动伸缩杆(7)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维纺丝油剂调配用称量装置，其特征在于，所述称重板(9)顶端固定安装有称重传感器，且所述称重板(9)靠近底座(1)竖直段一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的限位块，所述底座(1)竖直段靠近称量筒(8)一侧开设有与限位块相匹配的限位槽，且所述称重传感器型号为PTS124-133G，所述减速电机(13)和称重传感器均与控制器(2)电性连接。

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