CN215296383U - 一种回液箱的液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及煤炭开采过程检测的领域，尤其是涉及一种回液箱的液位检测装置，包括固接在回液箱侧壁处且与回液箱内部连通的连通管以及安装在所述连通管内用于对回液箱内的乳化液量进行检测的液位监控装置。本申请具有可以增加对回液箱内乳化液的检测精度，减少减少对乳化泵造成的损坏，延长乳化泵使用寿命的效果。

Description

一种回液箱的液位检测装置

技术领域

本申请涉及煤炭开采过程检测的领域，尤其是涉及一种回液箱的液位检测装置。

背景技术

在煤炭开采过程中，需要采用大量的液压执行设备来进行工作，液压执行设备是利用液体压力来驱动运行的设备，例如：液压支架便是煤炭综采工作面的重要液压执行设备之一。以液压支架为例，它的动力来源是通过供液管路输送乳化泵站中的乳化液来满足液压支架的动力需求。在实际使用过程中，乳化泵将乳化液箱中的乳化液通过进液管输送至工作面的液压支架处，以实现远距离供液，同时，液压支架中的乳化液通过回液管输送回乳化泵站中。

而目前，为了保证从液压支架流出的乳化液可以顺利的流回乳化泵站，在液压支架和乳化泵站之间安装有对液压支架流出的乳化液进行收集的回液箱以及用于将回液箱中的乳化液抽出并排放至乳化泵站的乳化泵，通过回液箱可以对液压支架流出的乳化液进行收集，通过乳化泵可以为回液箱中的乳化液提供动力，便于回液箱中的乳化液可以顺利的流回乳化泵站。且为了避免乳化液较少时乳化泵输送乳化液过快导致很快将回液箱中的乳化液输完，导致乳化泵空转或频繁启停，从而对乳化泵造成损坏，缩短乳化泵的使用寿命。因此，在回液箱中还设置有液位计，从而对回液箱中的乳化液高度进行检测，并通过液位计检测的结果调节乳化泵的流量。

但是在实际使用时，当液压支架处有新的乳化液流至回液箱时，将会导致回液箱内的乳化液波动震荡，从而影响液位计的检测数据，而与液位计连接的乳化泵也将循环调节其流量，从而损坏乳化泵。

实用新型内容

为了增加对回液箱内乳化液的检测精度，减少减少对乳化泵造成的损坏，延长乳化泵的使用寿命，本申请提供一种回液箱的液位检测装置。

本申请提供的一种回液箱的液位检测装置采用如下的技术方案：

一种回液箱的液位检测装置，包括固接在回液箱侧壁处且与回液箱内部连通的连通管以及安装在所述连通管内用于对回液箱内的乳化液量进行检测的液位监控装置。

通过采用上述技术方案，本申请中通过将液位健康装置安装在连通管内，从而间接对回液箱内的乳化液量进行检测，降低由于新的乳化液流至回液箱内时而造成回液箱中液位变化导致检测结果浮动较大的情况产生，当回液箱内由于新的乳化液注入而致使乳化液液位变化时，连通管中的乳化液变动较小，因此使得安装在连通管内的液位监控装置检测的结果更加稳定。增加对回液箱内乳化液的检测精度，减少减少对乳化泵造成的损坏，延长乳化泵的使用寿命。

可选的，所述连通管远离所述回液箱的一端向上延伸，所述液位监控装置包括安装在所述连通管内壁处的液位计。

通过采用上述技术方案，当乳化液到达回液箱内时，由于连通器的原理，乳化液也将到达连通管中，且乳化液在连通管内的高度与乳化液在回液箱中的高度一致。而当液压支架出的乳化液流至回液箱中致使回液箱中的乳化液产生震荡波动时，连通管中的液位高度波动较少，液位计通过检测连通管中的液位值从而得出回液箱中的液位值，相比较直接检测回液箱的液位，检测的数据更加精准，避免由于回液箱中的液位震荡波动而出现频繁调节乳化泵的情况。

可选的，所述连通管包括垂直固接在回液箱侧壁处的第一管以及垂直固接在第一管远离回液箱一端的第二管。

通过采用上述技术方案，第二管竖直的设置非常便于安装液位计。

可选的，回液箱一侧设置有支撑块，所述第一管放置在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，支撑块可以对第一管起到支撑的作用。

可选的，所述液位监控装置包括用于对所述连通管内的压力进行检测的压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器可以对回液箱中的乳化液进行精准的检测，检测数据更加精准。

可选的，所述连通管水平设置，所述压力传感器安装在所述连通管远离所述回液箱的一端。

通过采用上述技术方案，由于连通管与回液箱底部连通，所以连通管内的压力将与回液箱底部的压力一致，当回液箱中有乳化液流入时将会造成回液箱内的乳化液波动震荡，从而使得回液箱底部的压力出现波动，而压力传感器安装在连通管内，因此波动将大大减少，使得检测出的回液箱内乳化液带来的压力更加精准。

可选的，所述连通管整体呈S形、锯齿形或波纹形。

通过采用上述技术方案，增加了连通管的弯折路线，使得当回液箱内由于有新的乳化液流入而导致压力波动时，连通管内的压力波动更小，使得压力传感器检测到的压力更加稳定。

可选的，所述连通管连通至所述回液箱的底部。

通过采用上述技术方案，使得连通管内的数据与回液箱内的数据一致，检测数据更加精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液位监控装置的设置，使得控制器通过液位监控装置检测的乳化液量就可以调节乳化泵的流量，而不会在乳化液量较少时，直接就将乳化液排干而造成乳化泵空转或频繁启停，在节约能源的同时还可以减少由于频繁启动而对乳化泵造成的损坏，延长乳化泵的使用寿命；

2.连通管的设置，使得在对回液箱中的乳化液量进行检测时，可以通过检测连通管中的乳化液的高度而间接的检测回液箱中乳化液的高度值，降低由于新的乳化液流进回液箱时由于回液箱内的乳化液震荡而造成检测不准的情况产生，使得检测数据更加精准；

3.通过压力传感器可以精准的检测到回液箱内的乳化液的压力值，从而得到回液箱内的乳化液量，检测更加精准。

附图说明

图1是为了体现本申请整体结构所做的示意图。

图2是为了体现本申请另一实施方式所做的示意图。

图3是为了体现本申请实施例2结构所做的示意图。

附图标记说明：1、回液箱；2、乳化泵；3、液位监控装置；31、液位计；32、压力传感器；4、连通管；41、第一管；42、第二管；5、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回液箱1的液位检测装置。

实施例1

参照图1，一种回液箱的液位检测装置包括固接在回液箱1侧壁处且与回液箱1内部连通的连通管4以及安装在连通管4内用于对回液箱1中的乳化液量进行检测的液位监控装置3。使用时，液位监控装置3通过PLC控制器与乳化泵2连接，从而使得PLC控制器通过液位监控装置3检测的数值调节乳化泵2的流量，以适应不同量乳化液的排放需求。使得在回液箱1内的乳化液较少时，可以通过PLC控制器调小乳化泵2的流量，降低乳化泵2的工作功率，节省电力。同时也延长乳化泵2工作的时间，等待新的乳化液流至回液箱1内，减少乳化泵2空转或频繁启停而对乳化泵2造成损坏。

可以理解的是，乳化泵2上的电机为变频一体机，或者是在乳化泵2的电机上安装变频器，使之可以进行转速的调节，从而实现调节乳化泵2的流量。

参照图1，液位监控装置3包括安装在连通管4上用于对连通管内乳化液进行检测的液位计31。

具体的，连通管4整体呈L状，其远离连通管4的一端向上延伸，包括一端与回液箱1下部垂直固接的第一管41以及垂直固接在第一管41远离回液箱1一端的第二管42，第二管42远离第一管41的一端竖直向上设置，液位计31安装在第二管42的管内壁上。由于连通器的原理，回液箱1中的乳化液也将流至连通管4内，且乳化液在连通管4内的高度与乳化液在回液箱1内的高度一致。当液压支架流出的乳化液流至回液箱1内，致使回液箱1内的乳化液震荡波动时，连通管4内的乳化液高度波动将较小，使得液位计31检测更为精准，大大降低乳化泵2循环调节其流量的概率。

其中，为了对连通管4进行支撑，在回液箱1一侧放置有支撑块5，支撑块5可以直接放置在地面上，第一管41放置在支撑块5上，从而通过支撑块5对第一管41进行支撑，增加连通管4的支撑力。

本申请实施例1的实施原理为：回液箱1将对从液压支架流出的乳化液进行收集，并通过乳化泵2输送至乳化液泵站，同时液位计31将会对回液箱1内的乳化液量进行实时的检测，PLC控制器将通过回液箱1内的乳化液量调节乳化泵2的流量，以适应不同量的乳化液输送要求，在节省电力资源的同时，还能够大大减少乳化泵2空转或频繁启停的次数，降低对乳化泵2造成的损坏，延长乳化泵2的使用寿命。

实施例2

参照图3，本实施例和实施例1的不同之处在于：液位监控装置3包括安装在连通管4内用于对回液箱1内的压力进行检测的压力传感器32，通过压力传感器32可以对回液箱1内乳化液产生的压力值进行检测，进而得到回液箱1内乳化液的高度值，即得到回液箱1内的乳化液量，检测数据更加精准。

参照图3，连通管6安装在回液箱1底部且水平设置，压力传感器32安装在连通管6内，且位于连通管6远离回液箱1的一端。由于连通管6与回液箱1底部连通，所以连通管6内的压力与回液箱1底部的压力一致，压力传感器32检测的连通管6内的压力即为回液箱1内的压力。而压力传感器32位于连通管6远离回液箱1的一端，使得当有新的乳化液流至回液箱1内时，在回液箱1内受流入的乳化液影响而产生波动震荡以及压力震荡时，连通管6内的压力震荡较少，使得检测出的连通管6中的压力更加稳定。

且，为了进一步提高检测数据的稳定性，连通管6整体可以为S形设置，当然，连通管6整体也可以呈锯齿形或波纹形，可以增加连通管6的弯曲路径，进一步降低回液箱1中液位震荡时而对连通管6内造成的影响。

本申请实施例一种回液箱的液位检测装置的实施原理为：通过压力传感器32可以检测到乳化液在回液箱1内的平均高度，检测数据更加精准，便于PLC控制器通过乳化液的高度值调节乳化泵2的流量，调节更加精准，自动化程度更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：包括固接在回液箱(1)侧壁处且与回液箱(1)内部连通的连通管(4)以及安装在所述连通管(4)内用于对回液箱(1)内的乳化液量进行检测的液位监控装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述连通管(4)远离所述回液箱(1)的一端向上延伸，所述液位监控装置(3)包括安装在所述连通管(4)内壁处的液位计(31)。

3.根据权利要求2所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述连通管(4)包括垂直固接在回液箱(1)侧壁处的第一管(41)以及垂直固接在第一管(41)远离回液箱(1)一端的第二管(42)。

4.根据权利要求3所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：回液箱(1)一侧设置有支撑块(5)，所述第一管(41)放置在所述支撑块(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述液位监控装置(3)包括用于对所述连通管(4)内的压力进行检测的压力传感器(32)。

6.根据权利要求5所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述连通管(4)水平设置，所述压力传感器(32)安装在所述连通管(4)远离所述回液箱(1)的一端。

7.根据权利要求5所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述连通管(4)整体呈S形、锯齿形或波纹形。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种回液箱的液位检测装置，其特征在于：所述连通管(4)连通至所述回液箱(1)的底部。

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