CN215295617U - 一种电热鼓风恒温干燥箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电热鼓风恒温干燥箱，其包括干燥箱本体，干燥箱本体内沿水平方向固定连接有固定板，所述固定板将干燥箱本体分隔形成有安装槽和干燥槽，所述干燥槽内可用于放置待检测工件，所述固定板的侧壁设置开设有连通孔，所述安装槽内固定连接有电加热管和鼓风机，所述鼓风机的出风口、电加热管、连通孔在竖直方向对齐，且鼓风机用于将电加热管的热量吹向干燥槽内。本申请具有热量分布均匀的效果。

Description

一种电热鼓风恒温干燥箱

技术领域

本申请涉及干燥箱设备的领域，尤其是涉及一种电热鼓风恒温干燥箱。

背景技术

干燥箱是一种检测设备，用于测试产品或材料在高温环境下的参数和性能，主要用于航空、汽车、家电和科研等领域。

相关的公开号为CN205482155U的中国实用新型公开了一种新型智能电热恒温干燥箱，包括箱体、箱门、设备柜、数字显示器、信息设置装置、温度传感器、电加热器、摄像头一、烟雾传感器、摄像头二、鸣笛报警器和主机，摄像头二设置在箱门右上部并对着观察窗，烟雾传感器设置在箱门正上部，鸣笛报警器和主机设置在设备柜内，摄像头一、烟雾传感器、摄像头二、数字显示器、信息设置装置、温度传感器、电加热器和鸣笛报警器通过电缆与主机连接。

针对上述中的相关技术，由于电加热器设置于在箱体的内部，操作者在将待测试的产品放置于箱体内时，会使靠近电加热器的一侧温度较高，远离电加热器的一侧温度较低，从而导致温度分布不均匀，发明人认为存在温度分布不均匀的问题。

实用新型内容

为了改善温度分布不均匀的问题，本申请提供一种电热鼓风恒温干燥箱。

本申请提供的一种电热鼓风恒温干燥箱采用如下的技术方案：

一种电热鼓风恒温干燥箱，包括干燥箱本体，干燥箱本体内沿水平方向固定连接有固定板，所述固定板将干燥箱本体分隔形成有安装槽和干燥槽，所述干燥槽内可用于放置待检测工件，所述固定板的侧壁设置开设有连通孔，所述安装槽内固定连接有电加热管和鼓风机，所述鼓风机的出风口、电加热管、连通孔在竖直方向对齐，且鼓风机用于将电加热管的热量吹向干燥槽内。

通过采用上述技术方案，操作者首先将待检测的工件放置在干燥槽内，接着，启动电加热管，使电加热管的温度升高至指定的温度时，操作者再打开鼓风机，使鼓风机朝向电加热管的方向吹风，直至将热量吹送至干燥槽内，通过鼓风机吹送热风，使热风在干燥槽内流通，具有热量分布均匀的效果。

可选的，所述固定板的下端固定连接有弧形板，弧形板朝向出风口的方向凸起，且弧形板与出风口在竖直方向对齐。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，降低连通孔处温度过高，从而使温度分布不均匀的可能，由于康达效应，热气流通过弧形板时首先沿弧形板的弧度方向移动，直至移动至弧形板的下边沿，接着热气流朝向干燥槽内扩散，进而使热量均匀分布。

可选的，所述鼓风机的出风口处固定连接有外扩环，所述外扩环沿鼓风机的送风方向直径逐渐增大，所述外扩环朝向出风口的侧壁呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置外扩环，由于康达效应，一部分的气流会贴着外扩环的侧壁流动，从而在外扩环处形成负压区，而鼓风机的远离外外扩环的一端为正常气压，进而形成压力差，在压力差的作用下，提高了气体朝向鼓风机的吹风方向的流动速率，进一步的提高了鼓风机的鼓风效率。

可选的，所述固定板的侧壁开设有卡接槽，所述固定板的侧壁设置有用于调节连通孔大小的遮挡组件，所述遮挡组件包括遮挡板、卡接块、驱动件，所述遮挡板滑移设置于固定板的侧壁，所述卡接块固定连接于固定板的侧壁，所述卡接块滑移设置于卡接槽，所述驱动件固定连接于固定板的侧壁且驱动件可用于使遮挡板发生移动。

通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，驱动遮挡板朝向连通孔的方向移动，从而调节连通孔的大小，进一步的调节通入干燥槽内的热量的大小。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动杆、连接杆，所述驱动电机固定连接于固定板的侧壁，所述驱动电机的输出轴与驱动杆固定连接，所述驱动杆与连接杆转动连接，所述连接杆远离驱动杆的一端与遮挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动驱动杆转动，由于驱动杆与连接杆转动连接，且连接杆与固定板转动连接，遮挡板沿卡接槽的长度方向滑移，因此，在驱动电机的输出轴转动的同时，带动遮挡板发生移动。

可选的，所述干燥槽的侧壁设置有用于使温度分布均匀的循环组件，所述循环组件包括球体、球形齿轮、转向杆、循环扇、第一转动件、第二转动件，球体固定连接于干燥槽内，球体的内部中空且中空处开设有转动槽，球形齿轮转动连接于转动槽内，球体的侧壁开设有调节槽，转向杆穿过调节槽与转动杆固定连接，转向杆远离球形齿轮的一端与循环扇固定连接，第一转动件和第二转动件均设置于干燥槽内，且第一转动件和第二转动件用于驱动球形齿轮朝向不同的方向转动。

通过采用上述技术方案，在第一转动件和第二转动件的作用下，使球形齿轮朝向不同的方向转动，在球形齿轮转动的同时，带动转向杆转动，由于转向杆与循环扇固定连接，从而使循环扇朝向不同的方向转动，进一步的加速干燥槽的空气流动，从而使温度分布更均匀。

可选的，所述第一转动件包括第一转动电机、第一转动齿轮，所述第一转动电机设置于干燥槽内，第一转动电机的端部与第一转动齿轮固定连接，所述球体的侧壁开设有第一避让槽，所述第一转动齿轮伸入第一避让槽内且与球形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当第一转动电机的输出轴转动的同时，带动第一转动齿轮转动，通过第一转动齿轮与球形齿轮啮合，从而使球形齿轮转动。

可选的，所述球体的侧壁开设有第三避让槽，所述循环组件还包括辅助转动齿轮，辅助转动齿轮转动连接于第三避让槽的侧壁，辅助转动齿轮设置于球体远离第一转动齿轮的一端。

通过采用上述技术方案，在球形齿轮转动的同时，带动辅助转动齿轮转动，且辅助转动齿轮与球形齿轮啮合，通过设置辅助转动齿轮，从而提高了球形齿轮转动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过使鼓风机对电加热管吹风，从而将热量吹入干燥槽内，使热风在干燥槽内循环，从而使热量分布均匀；

通过在固定板的下端设置弧形板，在鼓风机和电机热管的作用下，热量朝向干燥槽的方向吹热风，直至将热风吹向弧形板上，在康达效应的作用下，热风沿弧形板的弧度方向扩散，从而将热量分布于干燥槽内，进一步的使热量分布均匀，降低连通孔处吹出的温度较高从而导致温度分布不均匀的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的干燥箱本体的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的弧形板结构示意图。

图4是本申请实施例的遮挡组件结构示意图。

图5是本申请实施例的循环组件结构示意图。

图6是本申请实施例的第一转动齿轮和第二转动齿轮示意图。

附图标记说明：1、干燥箱本体；2、固定板；3、干燥槽；4、安装槽；5、连通孔；6、电加热管；7、鼓风机；8、循环组件；9、转动板；10、外扩环；11、支架；12、弧形板；13、卡接槽；14、遮挡组件；15、遮挡板；16、卡接块；17、驱动件；18、驱动电机；19、驱动杆；20、连接杆；21、支撑架；22、球体；23、球形齿轮；24、转向杆；25、循环扇；26、第一半球体；27、第二半球体；28、转动槽；29、调节槽；30、第一转动件；31、第二转动件；32、辅助转动齿轮；33、第一转动电机；34、第一转动齿轮；35、第一避让槽；36、第二转动电机；37、第二转动齿轮；38、第二避让槽；39、第三避让槽；40、第一齿槽；41、第二齿槽；42、第三齿槽；43、第四齿槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电热鼓风恒温干燥箱。参照图1和图2，干燥箱包括放置于地面上的干燥箱本体1，干燥箱本体1呈长方体结构，干燥箱本体1的内部中空，且干燥箱本体1的内部中空处焊接有固定板2，固定板2的横截面呈长方形，固定板2沿水平方向焊接，通过设置固定板2，将干燥箱本体1内分隔形成有干燥槽3和安装槽4，且干燥槽3位于干燥箱本体1的下端，安装槽4位于干燥箱本体1的上端。固定板2的侧壁沿竖直方向贯穿开设有连通孔5，安装槽4内设置有电加热管6和鼓风机7，干燥槽3内可放置待检测工件，通过使电加热管6和鼓风机7配合，从而使热量通过连通孔5吹入干燥槽3内，干燥槽3内设置有循环组件8，循环组件8用于使进入干燥槽3内的热量分布更均匀。

参照图1和图2，干燥槽3的侧壁转动连接有转动板9，在需要检测工件时，操作者可首先调节转动板9，在打开转动板9后，将检测工件放置在干燥槽3内，从而检测工件。

参照图2，鼓风机7通过螺栓固定连接于安装槽4的上表面，本实施例中的鼓风机7设置有三个，鼓风机7沿固定板2的长度方向依次设置，鼓风机7的出风口朝下设置，电加热管6沿水平方向设置，且电加热管6位于鼓风机7出风口的正下方，本实施例中的连通孔5设置有三个，鼓风机7的出风口、电加热管6、连通孔5在竖直方向对齐。

参照图2，鼓风机7的出风口处焊接有外扩环10，外扩环10朝向出风口的侧壁呈弧度设计，且外扩环10的直径自上而下逐渐增大，通过设置外扩环10，在鼓风机7送风的过程中，会有部分的气流通过外扩环10的弧度方向沿着外扩环10的侧壁自下而上流动，从而在外扩环10朝向出风口的位置形成低压区，由于鼓风机7远离出风口的一端为正常气压，从而在鼓风机7送风的过程中，形成压力差，进一步的提高鼓风机7的送风效率。

参照图2和图3，固定板2的下端焊接有支架11，支架11的一端与固定板2焊接，支架11的另一端焊接有弧形板12，弧形板12在竖直方向与连通孔5的开口对齐，且弧形板12设置于连通孔5开口的正下方，弧形板12向上凸起，弧形板12的上表面呈弧形设计。由于康达效应，被鼓风机7吹出的热气流沿弧形板12上表面的弧度方向移动，从而使热量均匀的分布于干燥槽3内。

参照图2和图4，固定板2的上表面开设有卡接槽13，卡接槽13沿固定板2的宽度方向开设，本实施例中的卡接槽13设置有三个，固定板2的上表面滑移设置有遮挡组件14，遮挡组件14可用于调节连通孔5的大小，遮挡组件14包括遮挡板15、卡接块16，遮挡板15滑移设置于固定板2的上表面，卡接块16滑移设置于卡接槽13内，且卡接块16与遮挡板15焊接。

参照图4，遮挡组件14还包括固定连接于固定板2上表面的驱动件17，驱动件17包括驱动电机18、驱动杆19、连接杆20，驱动电机18焊接于固定板2的上表面，驱动电机18的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机18的输出轴端部与驱动杆19焊接，且驱动电机18的输出轴轴线方向与驱动杆19的长度方向垂直，驱动杆19的一端与驱动电机18的输出轴转动连接，驱动杆19的另一端通过转轴与连接杆20转动连接，连接杆20远离驱动杆19的一端通过转轴转动连接于遮挡板15的侧壁。

参照图5和图6，循环组件8包括支撑架21、球体22、球形齿轮23、转向杆24、循环扇25，支撑架21焊接于干燥槽3的侧壁，支撑架21的侧壁与球体22焊接，球体22包括第一半球体26和第二半球体27，第一半球体26焊接于支撑架21的侧壁，第二半球体27与第一半球体26通过螺栓固定，第一半球体26和第二半球体27的内部中空，且第一半球体26和第二半球体27的中空处开设有转动槽28，球形齿轮23转动于转动槽28内，操作者可首先使球形齿轮23与第一半球体26的侧壁抵接，接着使第二半球体27与第一半球体26通过螺栓固定，从而将球形齿轮23设置于第一半球体26和第二半球体27内。

参照图5，第二半球体27远离支撑架21的侧壁开设有调节槽29，转向杆24伸入调节槽29内与球形齿轮23焊接，转向杆24的一端与球形齿轮23焊接，转向杆24的另一端与循环扇25焊接。

参照图5与图6，循环组件8还包括第一转动件30、第二转动件31、辅助转动齿轮32，第一转动件30焊接于支撑架21的侧壁，第一转动件30包括第一转动电机33、第一转动齿轮34，第一转动电机33的输出轴沿水平方向设置，且第一转动电机33的输出轴轴线方向与卡接槽13的长度方向平行，第一转动电机33的输出轴与第一转动齿轮34焊接，球体22的下方开设有第一避让槽35，通过开设第一避让槽35，从而使第一转动齿轮34伸入第一避让槽35内与球形齿轮23啮合。

参照图5和图6，第二转动件31焊接于支撑架21的侧壁，第二转动件31包括第二转动电机36、第二转动齿轮37，第二转动电机36的输出轴沿竖直方向设置，第二转动电机36的输出轴轴线方向垂直于固定板2所在平面，且第二转动电机36设置于靠近支撑架21的方向，第二转动电机36的输出轴端部与第二转动齿轮37焊接，球体22朝向支撑架21的侧壁开设有第二避让槽38，通过开设第二避让槽38，从而使第二转动齿轮37伸入第二避让槽38内与球形齿轮23啮合，其中，第一转动齿轮34的轴线方向与第二转动齿轮37的轴线方向异面垂直，因此，通过使第一转动齿轮34或第二转动齿轮37转动，带动球形齿轮23转动，进而使转向杆24和循环扇25朝向不同角度转动。

参照图5和图6，球体22的上端开设有第三避让槽39，第三避让槽39和第一避让槽35位于球体22同一直径的相对端，辅助转动齿轮32的轴线方向与第一转动齿轮34的轴线方向平行，辅助转动齿轮32通过转轴转动连接于支撑架21的侧壁，辅助转动齿轮32伸入39内且辅助转动齿轮32与球形齿轮23啮合。

参照图5和图6，第一转动齿轮34和辅助转动齿轮32的结构相同，为使第一转动齿轮34、第二转动齿轮37、辅助转动齿轮32与球形齿轮23啮合，则需使球形齿轮23的齿沿圆周侧壁方向均匀分布，且球形齿轮23由最大横截面向两端方向所形成的环状齿的齿数逐渐减小；第一转动齿轮34的圆周侧壁设置有供最下方的齿伸入的第一齿槽40，第一转动齿轮34的圆周侧壁设置有若干第二齿槽41，且第二齿槽41呈弧形设计，若干第二齿槽41关于第一转动齿轮34的最大纵向截面呈对称设计，且第一转动齿轮34的最大纵向截面平分第一齿槽40，第一转动齿轮34的直径与球形齿轮23的半径相等。

参照图5和图6，第二转动齿轮37的侧壁开设有第三齿槽42和第四齿槽43，其中第三齿槽42设置有两个，第三齿槽42沿竖直方向开设，两个第三齿槽42分别设置于第二转动齿轮37同一直径的相对端，第四齿槽43设置有若干个，且第四齿槽43呈弧形设计，第四齿槽43沿第二转动齿轮37的最大纵向截面方向呈对称设置，第二转动齿轮37的最大纵向截面平分第三齿槽42，其中，第一转动齿轮34的直径与第二转动齿轮37的直径相等。当第一转动齿轮34或第二转动齿轮37转动一圈时，可带动球形齿轮23转动半圈，因此，设置第一齿槽40和第二齿槽41，降低在第二转动齿轮37转动的同时，对第一转动齿轮34产生干涉的可能性。

本申请实施例一种电热鼓风恒温干燥箱的实施原理为：操作者首先打开转动板9，将工件放置在干燥槽3内，接着，使电加热管6的温度升高，当电加热管6的温度升高至一定温度时，操作者打开鼓风机7，使鼓风机7将电加热管6的热量吹至干燥槽3内，接着，操作者启动循环扇25，同时，操作者驱动第一转动电机33或第二转动电机36，使循环扇25朝向不同的方向转动，从而使干燥槽3内的热量分布局均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：包括干燥箱本体(1)，干燥箱本体(1)内沿水平方向固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)将干燥箱本体(1)分隔形成有安装槽(4)和干燥槽(3)，所述干燥槽(3)内可用于放置待检测工件，所述固定板(2)的侧壁设置开设有连通孔(5)，所述安装槽(4)内固定连接有电加热管(6)和鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口、电加热管(6)、连通孔(5)在竖直方向对齐，且鼓风机(7)用于将电加热管(6)的热量吹向干燥槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述固定板(2)的下端固定连接有弧形板(12)，弧形板(12)朝向出风口的方向凸起，且弧形板(12)与出风口在竖直方向对齐。

3.根据权利要求1所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述鼓风机(7)的出风口处固定连接有外扩环(10)，所述外扩环(10)沿鼓风机(7)的送风方向直径逐渐增大，所述外扩环(10)朝向出风口的侧壁呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述固定板(2)的侧壁开设有卡接槽(13)，所述固定板(2)的侧壁设置有用于调节连通孔(5)大小的遮挡组件(14)，所述遮挡组件(14)包括遮挡板(15)、卡接块(16)、驱动件(17)，所述遮挡板(15)滑移设置于固定板(2)的侧壁，所述卡接块(16)固定连接于固定板(2)的侧壁，所述卡接块(16)滑移设置于卡接槽(13)，所述驱动件(17)固定连接于固定板(2)的侧壁且驱动件(17)可用于使遮挡板(15)发生移动。

5.根据权利要求4所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述驱动件(17)包括驱动电机(18)、驱动杆(19)、连接杆(20)，所述驱动电机(18)固定连接于固定板(2)的侧壁，所述驱动电机(18)的输出轴与驱动杆(19)固定连接，所述驱动杆(19)与连接杆(20)转动连接，所述连接杆(20)远离驱动杆(19)的一端与遮挡板(15)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述干燥槽(3)的侧壁设置有用于使温度分布均匀的循环组件(8)，所述循环组件(8)包括球体(22)、球形齿轮(23)、转向杆(24)、循环扇(25)、第一转动件(30)、第二转动件(31)，球体(22)固定连接于干燥槽(3)内，球体(22)的内部中空且中空处开设有转动槽(28)，球形齿轮(23)转动连接于转动槽(28)内，球体(22)的侧壁开设有调节槽(29)，转向杆(24)穿过调节槽(29)与转动杆固定连接，转向杆(24)远离球形齿轮(23)的一端与循环扇(25)固定连接，第一转动件(30)和第二转动件(31)均设置于干燥槽(3)内，且第一转动件(30)和第二转动件(31)用于驱动球形齿轮(23)朝向不同的方向转动。

7.根据权利要求6所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述第一转动件(30)包括第一转动电机(33)、第一转动齿轮(34)，所述第一转动电机(33)设置于干燥槽(3)内，第一转动电机(33)的端部与第一转动齿轮(34)固定连接，所述球体(22)的侧壁开设有第一避让槽(35)，所述第一转动齿轮(34)伸入第一避让槽(35)内且与球形齿轮(23)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种电热鼓风恒温干燥箱，其特征在于：所述球体(22)的侧壁开设有第三避让槽(39)，所述循环组件(8)还包括辅助转动齿轮(32)，辅助转动齿轮(32)转动连接于第三避让槽(39)的侧壁，辅助转动齿轮(32)设置于球体(22)远离第一转动齿轮(34)的一端。

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