CN215294867U - 蒸汽锅炉水质自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸汽锅炉水质自动调节装置,包括锅炉,所述锅炉内壁设有水质检测器,所述锅炉侧壁设有开口,所述开口内设有阀门,所述锅炉上端设有搅拌机构,所述锅炉上端设有储药槽,所述锅炉侧壁设有与储药槽配合的密封门,所述储药槽内设有投料机构,所述锅炉内设有滤网,所述锅炉侧壁固定连接有水泵,所述水泵上端固定连接有进水管。本实用新型结构合理,通过设置搅拌机构与投料机构,实现了药品的自动投放,利用药品使锅炉中的杂质沉积,便于对其进行下一步处理;通过设置推动机构,可对滤网上的水垢进行清理,通过设置水泵、控制器与水质检测器,实现了对锅炉水质的自动调节与循环利用,且降低了事故发生的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉水质调节技术领域,尤其涉及蒸汽锅炉水质自动调节装置。
背景技术
锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。
现有的技术中,蒸汽锅炉的水质不能进行自动调节,如果调节不及时,当杂质在锅炉内水中达到饱和时,会有固体物质析出,如果悬浮在锅炉水中就形成水渣,如果附着在受热面上,则形成为水垢,因水垢的导热能力比钢铁的导热能力差,促使锅炉水冷壁管与炉水之间的传热效率降低,不仅浪费了大量的热能,而且还会产生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的蒸汽锅炉水质自动调节装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
蒸汽锅炉水质自动调节装置,包括锅炉,所述锅炉内壁设有水质检测器,所述锅炉侧壁设有开口,所述开口内设有阀门,所述锅炉上端设有搅拌机构,所述锅炉上端设有储药槽,所述锅炉侧壁设有与储药槽配合的密封门,所述储药槽内设有投料机构,所述锅炉内设有滤网,所述锅炉侧壁固定连接有水泵,所述水泵上端固定连接有进水管,所述进水管与锅炉内壁连通,所述锅炉下端设有出水管,所述出水管的另一端与水泵固定连接,所述锅炉侧壁固定连接有装置罩,所述锅炉侧壁连接有推动机构,所述锅炉上端设有多个透气孔,所述锅炉上端设有控制器。
优选地,所述搅拌机构包括与锅炉上端固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至储药槽内并固定连接有转轴,所述转轴下端延伸至锅炉内并固定连接有多个搅拌扇叶。
优选地,所述投料机构包括与转轴外壁固定连接的多个吹风扇扇叶,所述转轴外壁固定连接有转板,所述转板的一半设有下料孔。
优选地,所述推动机构包括与锅炉侧壁固定连接的两个气缸,所述气缸的伸缩端延伸至锅炉内并固定连接有推板,所述水泵、水质检测器、控制器与驱动电机之间电性连接。
优选地,所述推板内设有腔体,所述腔体内设有抵板,所述抵板一端与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接,所述抵板的另一端延伸至腔体外。
优选地,所述储药槽为半圆柱形。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置搅拌机构与投料机构,实现了药品的自动投放,利用药品使锅炉中的杂质沉积,便于对其进行下一步处理。
2、通过设置推动机构,可对滤网上的水垢进行清理,通过设置水泵、控制器与水质检测器,实现了对锅炉水质的自动调节与循环利用,且降低了事故发生的风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的蒸汽锅炉水质自动调节装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的蒸汽锅炉水质自动调节装置的推动机构俯视图;
图3为本实用新型提出的蒸汽锅炉水质自动调节装置的转板俯视图;
图4为本实用新型提出的蒸汽锅炉水质自动调节装置的A处结构放大示意图。
图中:1锅炉、2气缸、3控制器、4装置罩、5水泵、6出水管、7进水管、8水质检测器、9滤网、10转轴、11搅拌扇叶、12推板、13储药槽、14吹风扇扇叶、15转板、16下料孔、17驱动电机、18腔体、19抵板、20开口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4,蒸汽锅炉水质自动调节装置,包括锅炉1,锅炉1内壁设有水质检测器8,锅炉1侧壁设有开口20,开口20内设有阀门,锅炉1上端设有搅拌机构,搅拌机构包括与锅炉1上端固定连接的驱动电机17,驱动电机17的输出端延伸至储药槽13内并固定连接有转轴10,转轴10下端延伸至锅炉1内并固定连接有多个搅拌扇叶11,转轴10带动搅拌扇叶11转动,将水与药品混合均匀。
锅炉1上端设有储药槽13,储药槽13为半圆柱形,锅炉1侧壁设有与储药槽13配合的密封门,储药槽13内设有投料机构,投料机构包括与转轴10外壁固定连接的多个吹风扇扇叶14,转轴10带动吹风扇扇叶14转动,气流吹动药品,转轴10外壁固定连接有转板15,转板15的一半设有下料孔16。
锅炉1内设有滤网9,锅炉1侧壁固定连接有水泵5,水泵5上端固定连接有进水管7,进水管7与锅炉1内壁连通,锅炉1下端设有出水管6,出水管6的另一端与水泵5固定连接,锅炉1侧壁固定连接有装置罩4,锅炉1侧壁连接有推动机构,推动机构包括与锅炉1侧壁固定连接的两个气缸2,气缸2的伸缩端延伸至锅炉1内并固定连接有推板12,推板12用于清理滤网9上的水垢,推板12内设有腔体18,腔体18内设有抵板19,抵板19一端与腔体18的内壁之间通过弹簧弹性连接,抵板19的另一端延伸至腔体18外,当抵板19处于转轴10的位置时,转轴10挤压抵板19,弹簧受力压缩,抵板19收缩于腔体18内,水泵5、水质检测器8、控制器3与驱动电机17之间电性连接,锅炉1上端设有多个透气孔,锅炉1上端设有控制器3。
本实用新型使用时,当水质检测器8检测到水质不佳时,控制器3接收到水质检测器8发出的电信号,控制器3将驱动电机17打开,驱动电机17带动转轴10转动,转轴10带动吹风扇扇叶14转动,气流吹动药品,当转板15上设有下料孔16的部分位于储药槽13下方时,药品从下料孔16进入锅炉1中,转轴10带动搅拌扇叶11转动,水与药品混合均匀,当投药完成后,关闭驱动电机17,转板15对储药槽13进行密封,将水进行静置,水中的杂质沉积于锅炉1底部,打开水泵5,水泵5将水从出水管6中抽出并由进水管7泵入锅炉1内,滤网9对水进行过滤,水垢位于滤网9上,当需要对滤网9进行清洁时,将位于开口20内的阀门打开,打开两个气缸2,气缸2推动推板12,推板12推动滤网9上的水垢,当抵板19处于转轴10的位置时,转轴10挤压抵板19,弹簧受力压缩,抵板19收缩于腔体18内,推板12继续水平运动,将水垢推入装置罩4中,便于对水垢进行下一步处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.蒸汽锅炉水质自动调节装置,包括锅炉(1),其特征在于,所述锅炉(1)内壁设有水质检测器(8),所述锅炉(1)侧壁设有开口(20),所述开口(20)内设有阀门,所述锅炉(1)上端设有搅拌机构,所述锅炉(1)上端设有储药槽(13),所述锅炉(1)侧壁设有与储药槽(13)配合的密封门,所述储药槽(13)内设有投料机构,所述锅炉(1)内设有滤网(9),所述锅炉(1)侧壁固定连接有水泵(5),所述水泵(5)上端固定连接有进水管(7),所述进水管(7)与锅炉(1)内壁连通,所述锅炉(1)下端设有出水管(6),所述出水管(6)的另一端与水泵(5)固定连接,所述锅炉(1)侧壁固定连接有装置罩(4),所述锅炉(1)侧壁连接有推动机构,所述锅炉(1)上端设有多个透气孔,所述锅炉(1)上端设有控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉水质自动调节装置,其特征在于,所述搅拌机构包括与锅炉(1)上端固定连接的驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出端延伸至储药槽(13)内并固定连接有转轴(10),所述转轴(10)下端延伸至锅炉(1)内并固定连接有多个搅拌扇叶(11)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉水质自动调节装置,其特征在于,所述投料机构包括与转轴(10)外壁固定连接的多个吹风扇扇叶(14),所述转轴(10)外壁固定连接有转板(15),所述转板(15)的一半设有下料孔(16)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉水质自动调节装置,其特征在于,所述推动机构包括与锅炉(1)侧壁固定连接的两个气缸(2),所述气缸(2)的伸缩端延伸至锅炉(1)内并固定连接有推板(12),所述水泵(5)、水质检测器(8)、控制器(3)与驱动电机(17)之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉水质自动调节装置,其特征在于,所述推板(12)内设有腔体(18),所述腔体(18)内设有抵板(19),所述抵板(19)一端与腔体(18)的内壁之间通过弹簧弹性连接,所述抵板(19)的另一端延伸至腔体(18)外。
6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉水质自动调节装置,其特征在于,所述储药槽(13)为半圆柱形。
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