CN215294561U - 一种切断阀组件及多晶硅生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切断阀组件，包括切断阀和附加阀，所述切断阀通过气源管与气源连通，所述附加阀设置在所述气源管上；所述切断阀组件还包括隔气阀，所述隔气阀设置在所述气源管上，且位于所述附加阀和所述切断阀之间，以用于通过关断所述隔气阀来对所述附加阀和所述气源管进行检修。本实用新型还公开一种包含所述切断阀组件的多晶硅生产设备。所述切断阀组件能够在进行生产的同时，对附加阀和气源管进行检修和更换，不影响工业生产，且操作简单，通用性强。

Description

一种切断阀组件及多晶硅生产设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种切断阀组件及包含所述切断阀组件的多晶硅生产设备。

背景技术

气动切断阀是化工生产中最常见的一种阀门类型，具有快速切断生产介质的功能，并且结构简单，反应灵敏，动作可靠。

气动切断阀中的气动执行机构通常由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构和阀体组成，用于接收调节仪表的信号，控制工艺管线内流体的切断、接通或切换。

在化工生产过程中，减压阀组件中的减压阀、电磁阀、气控阀以及气源管有时会出现故障，而有的工艺中重要的切断阀在生产过程中不能关闭或者打开，若在消除减压阀、电磁阀、气控阀以及气源管故障隐患的过程中，切断阀动作，会影响正常的化工工艺生产，造成生产指标不稳或者停车的风险，影响生产稳定以及产品质量。

现有技术中，为防止重要的切断阀动作，通常利用定位孔等限制限位部件，使切断阀的阀杆不能转动，阀芯在切断阀的气压推动下，也不会动作，这样阀芯不会影响管路的正常运行，从而可实现更换附加阀或气源管的操作。但是，该方法通用性不强，且制作工装的成本较高、耗时长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种切断阀组件及包含所述切断阀组件的多晶硅生产设备，所述切断阀组件能够在进行生产的同时，对附加阀和气源管进行检修和更换，从而不会影响工业生产，且操作简单，通用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切断阀组件，包括切断阀和附加阀，所述切断阀通过气源管与气源连通，所述附加阀设置在所述气源管上；

所述切断阀组件还包括隔气阀，所述隔气阀设置在所述气源管上，且位于所述附加阀和所述切断阀之间，以用于通过关断所述隔气阀来对所述附加阀和所述气源管进行检修。

优选的，所述隔气阀采用球阀，所述球阀两端接头的直径与所述气源管的直径相同。

优选的，所述附加阀包括减压阀，所述减压阀设置在所述气源管上，且位于所述气源和所述隔气阀之间，用于对气源提供的气体进行减压。

优选的，所述附加阀还包括电磁阀和气控阀，

所述气控阀设置在所述气源管上，且位于所述减压阀和所述隔气阀之间，用于放大所述气源管上的气路；

所述电磁阀一端与所述气源管通过连接管线连通，其另一端与所述气控阀相连，且连接管线与所述气源管的连接点设置在所述减压阀和所述隔气阀之间，所述电磁阀用于切换进入至所述切断阀内的不同的气体通路。

优选的，所述气源采用压力为0.4-0.7MPa的压缩空气。

本实用新型还提供了一种多晶硅生产设备，包括多晶硅生产系统和废气处理系统，还包括上述的切断阀组件；

所述多晶硅生产系统的出气口通过废气管线与所述废气处理系统的进气口相连，所述切断阀组件设置在所述废气管线上。

本实用新型的切断阀组件通过在气源和切断阀之间设置隔气阀，使得在气源管或附加阀需要检修时，通过关闭隔气阀，将气源向切断阀提供的气体存储在切断阀中，使切断阀不运动，并维持需要的状态，在进行气源管或附加阀的检修和更换的过程中，不影响工业生产，且操作起来简单方便，安装成本较低，通用性强，能广泛应用于各种规格大小的切断阀上。

本实用新型的多晶硅生产设备通过采用上述切断阀组件，能够在不影响多晶硅生产的条件下，完成气源管和附加阀的检修和更换，并确保多晶硅生产设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的切断阀组件的结构示意图。

图中：1-切断阀本体；2-切断阀气缸；3-球阀；4-电磁阀；5-气源管；6-减压阀；7-气源管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种切断阀组件，包括切断阀和附加阀，所述切断阀通过气源管与气源连通，所述附加阀设置在所述气源管上；

所述切断阀组件还包括隔气阀，所述隔气阀设置在所述气源管上，且位于所述附加阀和所述切断阀之间，以用于通过关断所述隔气阀来对所述附加阀和所述气源管进行检修。

本实用新型还提供一种多晶硅生产设备，包括多晶硅生产系统和废气处理系统，还包括上述的切断阀组件；

所述多晶硅生产系统的出气口通过废气管线与所述废气处理系统的进气口相连，所述切断阀组件设置在所述废气管线上。

实施例1：

本实施例公开了一种切断阀组件，如图1所示，包括切断阀和附加阀，其中，切断阀通过气源管7与气源连通，附加阀设置在气源管上，其中，附加阀的种类根据实际工业生产进行选择。

本实施例中，切断阀组件还包括隔气阀，隔气阀设置在气源管7上，且位于附加阀和切断阀之间，以用于通过关断隔气阀来对附加阀和气源管进行检修。

本实施例中的切断阀组件，在其气源管或附加阀需要检修或更换时，通过关闭隔气阀，将气源向切断阀提供的气体存储在切断阀中，避免在气源管或附加阀拆卸检修过程中，由于操作环境中的大气与切断阀内的气体之间的压力差造成的切断阀内的气体从该切断阀内排出，进而导致切断阀动作的问题，从而实现切断阀不运动，并维持需要的状态，在进行检修的过程中，不影响工业生产的目的。

本实施例中，隔气阀可以采用球阀3，球阀3的两端接头的直径与气源管7的直径相同，使用球阀3作为隔气阀，不但能够确保球阀3在关闭的条件下，能够有效的使气体停留在切断阀中，还能够确保在工业生产过程中，气源内的气体能够维持原有的气流量，通过球阀3并到达切断阀中，确保切断阀能够在不同工况下迅速动作。

本实施例中，由于气源管通常直径为10mm，因此，球阀3也选用两端端头直径为10mm的球阀3。

当然，隔气阀也可以为截止阀，但是，采用截止阀时，由于其本身具有一定的节流作用，在正常工况下，会使进入切断阀的气体的流量减小，使切断阀动作的时间长，因而无法满足切断阀快速动作的要求。

本实施例中，附加阀包括减压阀6，减压阀6设置在气源管7上，且位于气源和隔气阀之间，用于对气源提供的气体进行减压，以满足切断阀对气体压力的要求。

本实施例中，附加阀还包括电磁阀4和气控阀5，气控阀5设置在气源管7上，且位于减压阀6和隔气阀之间，用于放大气源管7上的气路，避免由于电磁阀4过气慢导致的切断阀动作慢的问题。

本实施例中，电磁阀4一端与气源管7通过连接管线连通，其另一端与气控阀5相连，且连接管线与气源管7的连接点设置在减压阀6和隔气阀之间，其中，电磁阀4用于切换进入切断阀的不同的气路通路。

具体的，切断阀包括切断阀气缸2和切断阀本体1，切断阀气缸2与切断阀本体1相连。

其中，切断阀气缸2包括气缸缸体、活塞和输出轴，活塞包括第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞对称设置在气缸缸体内。

输出轴一端为齿轮状，另一端为球状，其中，输出轴的齿轮端设置在气缸缸体内，且与第一活塞和第二活塞啮合，输出轴的球端设置在切断阀本体1内，且球端上设置有与切断阀本体1通道的尺寸相同的输出轴通道，通过旋转输出轴控制切断阀本体1的通断。

此外，切断阀气缸2上设置有第一通孔和第二通孔，电磁阀4分别与第一通孔和第二通孔通过气源管7相连，能够切换进入切断阀的不同的气路通路，且气控阀5能够放大进入第一通孔、以及第二通孔的气路。

当第一通孔为进气口时，气体通过第一通孔进入至第一活塞和第二活塞之间，用于推动第一活塞和第二活塞向切断阀气缸2的两端移动，且第一活塞与气缸缸体端头之间的气体，以及，第二活塞与气缸缸体端头之间的气体通过第二通孔排出。

当第二通孔为进气口时，气体通过第二通孔进入至第一活塞与气缸缸体端头之间，以及，第二活塞与气缸缸体端头之间，用于推动第一活塞和第二活塞向气缸缸体的中心移动，且第一活塞和第二活塞之间的气体通过第一通孔排出。

本实施例中，当附加阀和气源管7需要检修和更换时，主控室将切断阀打到手动状态，并且将切断阀开启或关闭至需要的状态，其中，切断阀的开和关的状态根据工业正常生产中实际的需要进行确定，若工业正常生产需要将切断阀关闭，则此时需要将切断阀调节至关闭状态，若工业正常生产需要将切断阀开启，则此时需要将切断阀调节至开启状态。然后现场仪表检修人员关闭气源管7上的球阀3，切断气源管7的气源，并保证切断阀气缸2内的仪表气不会排出，切断阀会保持实际工况需要的状态，不会影响生产，仪表检修人员可以进行附加阀中的减压阀6、电磁阀4、气控阀5以及气源管7的检修和更换工作，解决了因切断阀动作而不能检修或因切断阀检修而造成异常停车的问题，从而保证生产安全平稳运行。

由于球阀3两端接头的直径与气源管7的直径相同，均为10mm，因此，球阀3能够使切断阀内的气体停留在切断阀内，并保证切断阀停留在生产需要的开度，在检修减压阀6、电磁阀4、气控阀5以及气源管7时切断阀不会动作，检修完毕后，打开球阀3，即可恢复正常操作。

本实施例中，气源采用的压力为0.4-0.7MPa的压缩空气，采用该压力范围的压缩空气能够通过减压阀6进行压力调节，并通过减压阀6将压缩空气的压力调节到切断阀所需压力值，满足切断阀的动作条件。

本实施例中的切断阀组件能够在进行生产工艺的条件下，通过对切断阀控制气路的改造，用于对附加阀和气源管的检修和更换，且切断阀在附加阀和气源管的检修和更换过程不运动，维持需要的状态，且不影响工业生产，且操作起来简单方便，安装成本较低，通用性强，能广泛应用于各种规格大小的切断阀上。

实施例2：

本实施例公开了一种多晶硅生产设备，包括多晶硅生产系统和废气处理系统，还包括实施例1中的切断阀组件。

多晶硅生产系统的出气口通过废气管线与废气处理系统的进气口相连，切断阀组件设置在废气管线上。

本实施例的多晶硅生产设备通过采用上述切断阀组件，能够在不影响多晶硅生产的条件下，完成气源管和附加阀的检修和更换，并确保多晶硅生产设备的安全，且结构简单，操作便捷。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切断阀组件，其特征在于，包括切断阀和附加阀，所述切断阀通过气源管与气源连通，所述附加阀设置在所述气源管上；

所述切断阀组件还包括隔气阀，所述隔气阀设置在所述气源管上，且位于所述附加阀和所述切断阀之间，以用于通过关断所述隔气阀来对所述附加阀和所述气源管进行检修。

2.根据权利要求1所述的切断阀组件，其特征在于，所述隔气阀采用球阀，所述球阀两端接头的直径与所述气源管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的切断阀组件，其特征在于，所述附加阀包括减压阀(6)，所述减压阀设置在所述气源管上，且位于所述气源和所述隔气阀之间，用于对气源提供的气体进行减压。

4.根据权利要求3所述的切断阀组件，其特征在于，所述附加阀还包括电磁阀(4)和气控阀(5)，

所述气控阀设置在所述气源管上，且位于所述减压阀和所述隔气阀之间，用于放大所述气源管上的气路；

所述电磁阀一端与所述气源管通过连接管线连通，其另一端与所述气控阀相连，且连接管线与所述气源管的连接点设置在所述减压阀和所述隔气阀之间，所述电磁阀用于切换进入至所述切断阀内的不同的气体通路。

5.根据权利要求1-4任一项所述的切断阀组件，其特征在于，所述气源采用压力为0.4-0.7MPa的压缩空气。

6.一种多晶硅生产设备，包括多晶硅生产系统和废气处理系统，其特征在于，还包括权利要求1-5任一项所述的切断阀组件；

所述多晶硅生产系统的出气口通过废气管线与所述废气处理系统的进气口相连，所述切断阀组件设置在所述废气管线上。

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