CN215294544U - 一种氧气充罐台转动机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种氧气充罐台转动机构，属于医疗设备技术领域，其包括充罐台本体，充罐台本体为一端开口且内部中空的长方体形，充罐台本体内设置有多个供氧气瓶放置的充氧区；还包括安装架以及驱动装置，充罐台本体设置在安装架上，且充罐台本体的一端与安装架铰接设置，驱动装置设置在充罐台本体与安装架之间，驱动装置用于带动充罐台本体向铰接处倾斜；当需要将氧气罐放入充罐台本体时，启动驱动装置，驱动装置带动充罐台本体向安装架与充罐台本体铰接处转动，使充罐台本体的开口端倾斜，从而便于将氧气罐放入充氧区中，无需将氧气管举至充罐台本体上方进行放置，本申请具有减轻劳动力的效果。

Description

一种氧气充罐台转动机构

技术领域

本申请涉及航空维修的领域，尤其是涉及一种氧气充罐台转动机构。

背景技术

航空用氧气瓶为循环使用，在飞机上使用完后，会送到维修厂充氧或维修，之后再送上飞机使用。当对氧气瓶进行重新注氧时，通常将氧气瓶放置在充罐台内进行注氧操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为通常充罐台为上方开口的箱体，将氧气罐放入充罐台上时，需要用人力将氧气罐完全举过充罐台，才能实现将氧气罐放入充罐台中，由于氧气罐自重较大，人力将氧气罐举至高处对劳动力的消耗过大。

实用新型内容

为了减轻向充罐台中放入氧气罐时的劳动力，本申请提供一种氧气充罐台转动机构。

本申请提供的一种氧气充罐台转动机构采用如下的技术方案：

一种氧气充罐台转动机构，包括充罐台本体，还包括安装架以及驱动装置，所述充罐台本体设置在安装架上，且所述充罐台本体的一端与安装架铰接设置，所述驱动装置设置在充罐台本体与安装架之间，所述驱动装置用于带动充罐台本体向铰接处倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要将氧气罐放入充罐台本体进行灌装氧气时，启动驱动装置，驱动装置带动充罐台本体沿充罐台本体与安装架铰接处转动，使充罐台本体的开口端倾斜，便于将氧气罐放入充罐台本体中，而无需人工将氧气罐举至充罐台本体上方，从一定程度上节省了人力。

可选的，所述驱动装置包括气缸以及连接件，所述气缸铰接设置在安装架上，所述连接件设置在气缸的活塞杆与充罐台本体之间，所述连接件与用于带动充罐台本体转动。

通过采用上述技术方案，在需要转动充罐台本体时，启动气缸，由于气缸与安装架之间铰接、连接件与充罐台本体转动连接，当气缸的活塞杆向靠近充罐台本体的方向运动时，充罐台本体向充罐台本体与安装架铰接处转动，从而使充罐台本体开口处倾斜便于向充罐台本体内放入氧气罐。

可选的，所述连接件包括螺纹套筒、光滑套筒以及连接杆，所述充罐台本体上设置有螺纹杆，所述螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆上，所述光滑套筒套设在螺纹套筒上，且与螺纹套筒转动连接，所述连接杆的一端与气缸的活塞杆连接、另一端与光滑套筒连接。

通过采用上述技术方案，气缸与充罐台本体之间通过光滑套筒实现转动连接，便于在气缸启动时，气缸带动充罐台本体运动；螺纹套筒螺纹套设在充罐台本体上的螺纹杆上，便于对连接件的位置进行调节，也便于连接件与充罐台本体之间的拆卸。

可选的，所述安装架上且靠近气缸处设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，由于气缸与安装架之间铰接设置，当气缸带动充罐台本体转动时，气缸的一侧向靠近安装架的方向运动，缓冲垫的设置从一定程度上避免了气缸由于转动过快与安装架之间发生碰撞，降低了气缸损坏的可能性。

可选的，所述安装架上设置有轴承座，所述轴承座位于安装架与充罐台本体的铰接处，所述充罐台本体上设置有安装轴，所述安装轴穿设在轴承座的内圈。

通过采用上述技术方案，利用轴承座连接充罐台本体与安装架，轴承座既能将充罐台本体与安装架之间进行较为稳定的连接，又使得充罐台本体转动时较为省力。

可选的，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在充罐台本体上，所述支撑装置用于在充罐台本体倾斜时对充罐台本体起支撑作用。

通过采用上述技术方案，在充罐台本体的开口端转动至倾斜后，支撑装置可对倾斜的充罐台本体起支撑作用，使得充罐台本体更加稳定，便于向充罐台本体内放置氧气瓶。

可选的，所述支撑装置包括支撑杆以及抵紧螺栓，所述支撑杆与充罐台本体的一侧板面铰接设置，所述抵紧螺栓用于在调整好支撑杆的位置后对支撑杆进行固定。

通过采用上述技术方案，在需要对倾斜的充罐台本体进行支撑时，转动支撑杆，使支撑杆的一端与地面抵接，此时通过抵紧螺栓对支撑杆的位置进行固定，此时支撑杆对充罐台本体起支撑作用。

可选的，还包括弹性减震片，所述弹性减震片设置在安装座与充罐台本体之间，所述弹性减震片用于对转动的充罐台本体起缓冲作用。

通过采用上述技术方案，当充罐台本体转动时，弹性减震片可将充罐台本体的一部分动能转化为弹性势能，减缓了充罐台本体的运动速度，从而阻止了充罐台本体的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在向充罐台本体内放置氧气瓶时，启动驱动装置，驱动装置带动充罐台本体的开口端倾斜，从而便于人工将氧气瓶放入，而无需将氧气瓶举至充罐台本体的上方，减轻了劳动力；

螺纹套筒螺纹套设在充罐台本体的螺纹杆上，便于气缸与充罐台本体之间实现可拆卸，提高了适用性；

支撑装置在充罐台本体倾斜时对充罐台本体起支撑作用，使得充罐台本体更加稳定，从而便于将氧气瓶放入充罐台本体中。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本申请实施例用于展示连接件的局部剖视图。

附图标记说明：1、充罐台本体；11、螺纹杆；12、充氧区；13、安装轴；14、铰接板；2、安装架；21、轴承座；22、缓冲垫；3、驱动装置；31、气缸；32、连接件；321、螺纹套筒；322、光滑套筒；323、连接杆；324、限位板；4、支撑装置；41、支撑杆；42、抵紧螺栓；43、铰接轴；5、弹性减震片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氧气充罐台转动机构。参照图1、2，一种氧气充罐台转动机构包括充罐台本体1，充罐台本体1为一端开口且内部中空的长方体形，充罐台本体1内设置有多个供氧气瓶放置的充氧区12；还包括安装架2以及驱动装置3，充罐台本体1设置在安装架2上，且充罐台本体1的一端与安装架2铰接设置，驱动装置3设置在充罐台本体1与安装架2之间，驱动装置3用于带动充罐台本体1向铰接处倾斜；当需要将氧气罐放入充罐台本体1时，启动驱动装置3，驱动装置3带动充罐台本体1向安装架2与充罐台本体1铰接处转动，使充罐台本体1的开口端倾斜，从而便于将氧气罐放入充氧区12中，无需将氧气管举至充罐台本体1上方进行放置，减轻了对劳动力的消耗。

参照图1、3，驱动装置3包括气缸31以及连接件32，气缸31铰接设置在安装架2上，且安装架2上靠近铰接处设置有用于阻止安装架2与气缸31发生碰撞的缓冲垫22；连接件32设置在气缸31的活塞杆与充罐台本体1之间，连接件32包括螺纹套筒321、光滑套筒322以及连接杆323，充罐台本体1上设置有螺纹杆11，螺纹套筒321螺纹连接在螺纹杆11上，光滑套筒322转动套设在螺纹套筒321上，且螺纹套筒321的两端设置有限位板324对光滑套筒322进行限位，连接杆323的一端与气缸31的活塞杆焊接、另一端与光滑套筒322焊接。

当需要驱动充罐台本体1转动时，气缸31的活塞杆向靠近充罐台本体1的一侧延伸，同时光滑套筒322与螺纹套筒321之间发生相对转动，此时气缸31的活塞杆带动连接杆323将充罐台本体1的一端升起，由于充罐台本体1的另一端与安装架2铰接，即实现了充罐台本体1的倾斜，从而便于将氧气罐放入充氧区12；螺纹套筒321的两端设置有限位板324，阻止光滑套筒322在螺纹套筒321上转动时脱离螺纹套筒321；转动螺纹套筒321，螺纹套筒321沿螺纹杆11的方向移动，从而便于调整螺纹套筒321的位置，且便于充罐台本体1与连接件32之间进行拆卸。

参照图1、2，安装架2上通过螺栓连接有轴承座21，轴承座21位于安装架2与充罐台本体1的铰接处，充罐台本体1上焊接有安装轴13，安装轴13穿设在轴承座21的内圈；充罐台本体1底部一侧棱边的两端分别被轴承座21固定，且充罐台本体1沿两个轴承座21的连线为轴与安装架2发生相对转动，使得在气缸31带动充罐台本体1转动时更为顺利。

参照图1、3，还包括弹性减震片5，弹性减震片5设置在安装架2与充罐台本体1之间，弹性减震片5采用延展性较好的金属材质，弹性减震片5用于对转动的充罐台本体1起缓冲作用，在充罐台本体1倾斜过程中，弹性减震片5将充罐台本体1运动产生的动能转化为弹性势能，降低了充罐台本体1的运动速度，阻止了充罐台本体1由于运动较快与安装架2发生碰撞导致充罐台本体1的损坏。

参照图1、2，还包括支撑装置4，支撑装置4设置在充罐台本体1上，支撑装置4用于在充罐台本体1倾斜时对充罐台本体1起支撑作用，支撑装置4包括支撑杆41以及抵紧螺栓42，支撑杆41与充罐台本体1的一侧板面铰接设置，具体地，充罐台本体1的一侧板面上设置有铰接板14，支撑杆41靠近铰接板14的一端设置有铰接轴43，铰接轴43穿设在铰接板14上且与铰接板14转动连接，抵紧螺栓42穿设于铰接板14后与铰接轴43相抵接；在本实施例中，支撑杆41采用伸缩杆，具体地，支撑杆41包括一根杆体以及一根筒体，杆体滑动插设在筒体内，杆体与筒体之间通过螺栓实现抵接紧，需要调节支撑杆41的长度时，拧松螺栓并使得杆体与筒体相对移动即可实现长度调节。

当气缸31带动充罐台本体1运动至倾斜时，转动支撑杆41，将支撑杆41调整至合适的角度对充罐台本体1进行支撑，拧紧抵紧螺栓42对支撑杆41进行固定，再拧松支撑杆41筒体上的螺栓，将筒体与杆体进行相对移动，调整至支撑杆41的一端与地面相抵接，实现了支撑杆41对倾斜的充罐台本体1起支撑作用，从而使得在向充罐台本体1内放置氧气罐时，充罐台本体1更加稳定；支撑杆41铰接设置以及支撑杆41采用伸缩杆，使得支撑杆41与充罐台本体1之间的角度以及支撑的高度可以任意调整，增加了适用性。

本申请实施例一种氧气充罐台转动机构的实施原理为：在需要向充罐台本体1内放置氧气瓶时，启动气缸31，气缸31的活塞杆通过连接件32带动充罐台本体1的一端远离安装架2，充罐台本体1的另一端与安装架2铰接，从而使得充罐台本体1的开口端倾斜，便于氧气罐放入充罐台本体1，减轻了劳动力；充罐台本体1倾斜时，转动支撑杆41，当支撑杆41转动至一端与地面相抵接的位置时，拧紧抵紧螺栓42，此时支撑杆41对充罐台本体1起支撑作用，使得倾斜状态的充罐台本体1更加稳定；当氧气罐放置完成后，再启动气缸31，气缸31带动充罐台本体1以及氧气罐回到竖直状态，从而便于向氧气罐内灌装氧气。

Claims (8)

1.一种氧气充罐台转动机构，包括充罐台本体(1)，其特征在于：还包括安装架(2)以及驱动装置(3)，所述充罐台本体(1)设置在安装架(2)上，且所述充罐台本体(1)的一端与安装架(2)铰接设置，所述驱动装置(3)设置在充罐台本体(1)与安装架(2)之间，所述驱动装置(3)用于带动充罐台本体(1)向铰接处倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：所述驱动装置(3)包括气缸(31)以及连接件(32)，所述气缸(31)铰接设置在安装架(2)上，所述连接件(32)设置在气缸(31)的活塞杆与充罐台本体(1)之间，所述连接件(32)与用于带动充罐台本体(1)转动。

3.根据权利要求2所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：所述连接件(32)包括螺纹套筒(321)、光滑套筒(322)以及连接杆(323)，所述充罐台本体(1)上设置有螺纹杆(11)，所述螺纹套筒(321)螺纹连接在螺纹杆(11)上，所述光滑套筒(322)套设在螺纹套筒(321)上，且与螺纹套筒(321)转动连接，所述连接杆(323)的一端与气缸(31)的活塞杆连接、另一端与光滑套筒(322)连接。

4.根据权利要求2所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：所述安装架(2)上且靠近气缸(31)处设置有缓冲垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：所述安装架(2)上设置有轴承座(21)，所述轴承座(21)位于安装架(2)与充罐台本体(1)的铰接处，所述充罐台本体(1)上设置有安装轴(13)，所述安装轴(13)穿设在轴承座(21)的内圈。

6.根据权利要求1所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：还包括支撑装置(4)，所述支撑装置(4)设置在充罐台本体(1)上，所述支撑装置(4)用于在充罐台本体(1)倾斜时对充罐台本体(1)起支撑作用。

7.根据权利要求6所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑杆(41)以及抵紧螺栓(42)，所述支撑杆(41)与充罐台本体(1)的一侧板面铰接设置，所述抵紧螺栓(42)用于在调整好支撑杆(41)的位置后对支撑杆(41)进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种氧气充罐台转动机构，其特征在于：还包括弹性减震片(5)，所述弹性减震片(5)设置在安装座与充罐台本体(1)之间，所述弹性减震片(5)用于对转动的充罐台本体(1)起缓冲作用。

Images