CN215294413U - 一种可调节支撑圆管高度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑圆筒技术领域，公开了一种可调节支撑圆管高度装置，包括支撑筒和升降筒，所述升降筒位于支撑筒的上方，且升降筒的底部插置于支撑筒的内部，所述支撑筒的前侧和后侧表面均竖向开设有滑槽，前后端滑槽内侧的升降筒表面均横向固定有滑块，且滑块置于滑槽内，所述滑槽两侧的支撑筒表面均固定有支撑块，且支撑块为多个对称分布在滑槽两侧，所述支撑筒的两侧表面均开设有通孔。本实用新型通过在滑槽的两侧均固定有支撑块，并使与支撑筒固定的滑块置于滑槽内，在需要升起支撑筒时，可以使千斤顶支撑在支撑块上方，然后对滑块进行支撑使支撑筒上升，然后使插栓插入插孔和上方的通孔内，可以较为轻松的使支撑筒上升。

Description

一种可调节支撑圆管高度装置

技术领域

本实用新型涉及支撑圆筒技术领域，具体为一种可调节支撑圆管高度装置。

背景技术

目前，支撑圆筒是指用于支撑各种设备的支撑装置，在支撑时为了使其支撑高度可以调整，则使一个较细的圆筒插入粗的圆筒内部，细圆筒在粗圆筒内侧上下滑动并被锁定，可以实现对其支撑高度的调整，能够适用于不同机械设备使用时的需求。

然而在一些实际使用过程中，支撑圆筒的高度一般都通过手动调整，而在支撑装置的重量比较大的时候，通过手动调整，需要消耗较大的力量，才能使细圆筒克服支撑装置的重量升起，不便于使支撑圆筒升高。因此，我们提出一种可调节支撑圆管高度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节支撑圆管高度装置，通过在滑槽的两侧均固定有支撑块，并使与支撑筒固定的滑块置于滑槽内，在需要升起支撑筒时，可以使千斤顶支撑在支撑块上方，然后对滑块进行支撑使支撑筒上升，然后使插栓插入插孔和上方的通孔内，可以较为轻松的使支撑筒上升，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节支撑圆管高度装置，包括支撑筒和升降筒，所述升降筒位于支撑筒的上方，且升降筒的底部插置于支撑筒的内部；

所述支撑筒的前侧和后侧表面均竖向开设有滑槽，前后端滑槽内侧的升降筒表面均横向固定有滑块，且滑块置于滑槽内，所述滑槽两侧的支撑筒表面均固定有支撑块，且支撑块为多个对称分布在滑槽两侧，所述支撑筒的两侧表面均开设有通孔，通孔为多个，且多个通孔等距的竖向分布在支撑筒表面，通孔内侧的支撑筒表面开设有插孔，且插孔与通孔之间贯穿插置有插栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块之间的横向距离大于滑块和千斤顶上方的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑筒的底部固定有底座，且底座通过焊接的方式固定在支撑筒的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块通过焊接的方式固定在升降筒的表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块通过焊接的方式固定在支撑筒的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的可调节支撑圆管高度装置，通过在滑槽的两侧均固定有支撑块，并使与支撑筒固定的滑块置于滑槽内，在需要升起支撑筒时，可以使千斤顶支撑在支撑块上方，然后对滑块进行支撑使支撑筒上升，然后使插栓插入插孔和上方的通孔内，可以较为轻松的使支撑筒上升。

2.本实用新型的可调节支撑圆管高度装置，通过使支撑块之间的横向距离大于滑块和千斤顶上方宽度的，在滑块的高度与其中一组支撑块高度相同时，可以使千斤顶支撑在下方的支撑块上，千斤顶的上方能够顺利的支撑在滑块表面，对其进行支撑上升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型可调节支撑圆管高度装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型可调节支撑圆管高度装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型可调节支撑圆管高度装置的千斤顶支撑时结构示意图。

图中：1、支撑筒；2、升降筒；3、滑槽；4、插栓；5、滑块；6、支撑块；7、底座；8、通孔；9、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节支撑圆管高度装置，包括支撑筒1和升降筒2，所述升降筒2位于支撑筒1的上方，且升降筒2的底部插置于支撑筒1的内部；

所述支撑筒1的前侧和后侧表面均竖向开设有滑槽3，前后端滑槽3内侧的升降筒2表面均横向固定有滑块5，且滑块5置于滑槽3内，所述滑槽3两侧的支撑筒1表面均固定有支撑块6，且支撑块6为多个对称分布在滑槽3两侧，所述支撑筒1的两侧表面均开设有通孔8，通孔8为多个，且多个通孔8等距的竖向分布在支撑筒1表面，通孔8内侧的支撑筒1表面开设有插孔9，且插孔9与通孔8之间贯穿插置有插栓4。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过在滑槽3的两侧均固定有支撑块6，并使与支撑筒1固定的滑块5置于滑槽3内，在需要升起支撑筒1时，可以使千斤顶支撑在支撑块6上方，然后对滑块5进行支撑使支撑筒1上升，然后使插栓4插入插孔9和上方的通孔8内，可以较为轻松的使支撑筒1上升。

其中，所述支撑块6之间的横向距离大于滑块5和千斤顶上方的宽度。

本实施例中(请参阅图1)通过使支撑块6之间的横向距离大于滑块5和千斤顶上方宽度的，在滑块5的高度与其中一组支撑块6高度相同时，可以使千斤顶支撑在下方的支撑块6上，千斤顶的上方能够顺利的支撑在滑块5表面，对其进行支撑上升。

其中，所述支撑筒1的底部固定有底座7，且底座7通过焊接的方式固定在支撑筒1的底部。

其中，所述滑块5通过焊接的方式固定在升降筒2的表面。

其中，所述支撑块6通过焊接的方式固定在支撑筒1的表面。

需要说明的是，本实用新型为一种可调节支撑圆管高度装置，包括支撑筒1、升降筒2、滑槽3、插栓4、滑块5、支撑块6、底座7、通孔8、插孔9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使插栓4贯穿插孔9和其前侧对应的通孔8，可以将支撑筒1的位置固定，从而限定其支撑高度，在需要使支撑筒1上升时，先使千斤顶支撑在前后侧滑块5下方的支撑块6上方，千斤顶的顶部抵触在滑块5的下方，然后抽出插栓4，同时操作前后侧的千斤顶，将滑块5支撑起，从而带动支撑筒1上升至需要支撑的高度，此时在使用插栓4贯穿插孔9和对应位置处的通孔8，对支撑筒1高度进行限定，取下千斤顶后可以实现对支撑筒1位置上升的调整，向下调整支撑筒1时，可以使千斤顶带动滑块5和支撑筒1下降，然后再对其位置进行限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调节支撑圆管高度装置，包括支撑筒(1)和升降筒(2)，其特征在于：所述升降筒(2)位于支撑筒(1)的上方，且升降筒(2)的底部插置于支撑筒(1)的内部；

所述支撑筒(1)的前侧和后侧表面均竖向开设有滑槽(3)，前后端滑槽(3)内侧的升降筒(2)表面均横向固定有滑块(5)，且滑块(5)置于滑槽(3)内，所述滑槽(3)两侧的支撑筒(1)表面均固定有支撑块(6)，且支撑块(6)为多个对称分布在滑槽(3)两侧，所述支撑筒(1)的两侧表面均开设有通孔(8)，通孔(8)为多个，且多个通孔(8)等距的竖向分布在支撑筒(1)表面，通孔(8)内侧的支撑筒(1)表面开设有插孔(9)，且插孔(9)与通孔(8)之间贯穿插置有插栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节支撑圆管高度装置，其特征在于：所述支撑块(6)之间的横向距离大于滑块(5)和千斤顶上方的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种可调节支撑圆管高度装置，其特征在于：所述支撑筒(1)的底部固定有底座(7)，且底座(7)通过焊接的方式固定在支撑筒(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种可调节支撑圆管高度装置，其特征在于：所述滑块(5)通过焊接的方式固定在升降筒(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种可调节支撑圆管高度装置，其特征在于：所述支撑块(6)通过焊接的方式固定在支撑筒(1)的表面。

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