CN215294038U - 管体连接件及设有该管体连接件的连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管体连接件及设有该管体连接件的连接管，其中，管体连接件包括连接件本体，连接件本体具有用于插入管体的第一端部和位于第一端部相对端的第二端部；第一端部包括导向部和将导向部与第二端部连接的连接部，导向部的自由端的外径小于连接部的外径，导向部的与连接部连接的一端的外径大于连接部的外径；第二端部上设有通孔。由此可以将第一端部插入弹力管中，即可实现两者的快速连接，且提高管体连接件与弹力管连接的稳定性；或将第一端部插入非弹力柔性管中，并通过夹紧部将非弹力柔性管束紧在连接部上，即可防止非弹力柔性管从管体连接件上脱落；第二端部可以通过具有可开合的开口的扣环扣入通孔中的方式与外部部件连接。

Description

管体连接件及设有该管体连接件的连接管

技术领域

本实用新型涉及管体连接部件，具体涉及管体连接件及设有该管体连接件的连接管。

背景技术

现有的管体连接件与管体连接时一般操作步骤较为繁琐，无法实现管体与管体连接件快速连接，尤其是将柔性管与管体连接件时，快速连接的问题更为突出。

实用新型内容

为了解决管体快速连接的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管体连接件。

该管体连接件包括连接件本体，连接件本体具有用于插入管体的第一端部和位于第一端部相对端的第二端部；第一端部包括导向部和将导向部与第二端部连接的连接部，导向部的自由端的外径小于连接部的外径，导向部的与连接部连接的一端的外径大于连接部的外径；第二端部上设有通孔。

使用该管体连接件时，可以将第一端部插入管体中，当管体是弹力管时，可以将弹力管与第一端部过盈配合即可实现弹力管与管体连接件的快速连接，且由于导向部的与连接部连接的一端的外径大于连接部的外径和导向部的自由端的外径，可以增加弹力管与管体连接件分离的阻力，提高管体连接件与弹力管连接的稳定性；当管体是其他非弹力柔性管时，可以将管体连接件的第一端部插入非弹力柔性管中，并通过例如胶圈、线绳或塑性金属圈等夹紧部将非弹力柔性管束紧在连接部上，即可防止非弹力柔性管从管体连接件上脱落，保持非弹力柔性管与管体连接件连接的稳定性；前述的夹紧部也可以用于将弹力管束紧在连接部上；第二端部可以通过具有可开合的开口的扣环扣入通孔中的方式与外部部件连接。

在一些实施方式中，该管体连接件还包括设在连接部的外周上的至少一个第一凸起部。由此，当管体连接件插入管体(弹力管或非弹力柔性管)中时，可以使管体连接件的设有第一凸起部的位置置于管体的内部，以通过第一凸起部提高管体从管体连接件上脱落的阻力；当管体通过夹紧部束紧在管体连接件上时，可以使夹紧部位于第一凸起部所在的位置，以提高夹紧部夹紧在连接部上的稳定性。

在一些实施方式中，连接部为杆状，第一凸起部为绕连接部的外周设置的至少一个凸环。由此，可以通过凸环均匀地增加弹力管与管体连接件分离的阻力，和/或提高夹紧部夹紧在连接部上的稳定性，从而提高管体连接件与管体连接的稳定性。

在一些实施方式中，导向部的外形为圆台形。以便于盖管体连接件在导向部的导向作用下插入管体中，而且，圆台形的管体可以最大限度的减小管体连接件插入管体的阻力。

在一些实施方式中，第二端部为圆环，通孔设在圆环的中部。以便于当第二端部与扣环相扣合时，第二端部可以顺畅地相对扣环转动。

在一些实施方式中，圆环的最宽处的尺寸大于连接部的尺寸。以避免该管体连接件与管体连接时圆环插入管体中。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种设有管体连接件的连接管，其包括前述的管体连接件；还包括套设在导向部和连接部的外侧的弹力管；或还包括套设在导向部和连接部的外侧的非弹力柔性管，以及将非弹力柔性管夹紧在连接部上的夹紧部。

由此，当需要将该连接管与其他部件连接时，可以在第二端部上扣合具有可开合的开口的扣环，以实现该连接管与其他部件的快速连接，且由于非弹力柔性管通过夹紧部夹紧在连接部上，且连接部的外径小于导向部的非自由端的外径，即在连接部与导向部之间形成台阶，可以避免非弹力柔性管从管体连接件上脱落下来。

在一些实施方式中，该设有管体连接件的连接管还包括将弹力管夹紧在连接部上的夹紧部。或该设有管体连接件的连接管还包括套设在非弹力柔性管与导向部和连接部之间的弹力管。由此，可以通过夹紧部将弹力管进一步夹紧在连接部上；当弹力管和夹紧部之间还套设有有非弹力柔性管时，可以通过非弹力柔性管降低夹紧部给弹力管的损伤，延长该连接管的使用寿命。

在一些实施方式中，夹紧部夹紧在连接部的设有第一凸起部的位置。由此，可以增加提高夹紧部夹紧在连接部上的稳定性。

在一些实施方式中，夹紧部套设在弹力管或非弹力柔性管的外侧，且其采用能够发生塑性变形的金属材料制成，夹紧部的内壁设有至少一个第二凸起部。由此，可以通过夹紧部上设置的第二凸起部将弹力管或非弹力柔性管夹紧在连接部上。

在一些实施方式中，夹紧部的外壁与第二凸起部对应的位置设有凹陷部。由此，可以采用内径大于弹力管或非弹力柔性管的外径的夹紧部，在将夹紧部与连接部连接前，先将夹紧部套设在弹力管或非弹力柔性管的外部，然后通过对夹紧部施加应力使其产生变形，在其内外表面上形成第二凸起部和凹陷部，以便于通过第二凸起部将弹力管或非弹力柔性管夹紧在连接部上。

在一些实施方式中，该设有管体连接件的连接管还包括可拆卸地套设在夹紧部外侧的弹力胶套。由此，可以通过弹力胶套降低夹紧部被腐蚀的风险，延长该连接管的使用寿命。

在一些实施方式中，非弹力柔性管为伸缩管。既可以通过套设在弹力管外侧的伸缩管避免弹力管因受外部摩擦而破损，还保持该连接管的伸缩性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的管体连接件的结构示意图；

图2为图1所示管体的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式的设有管体连接件的连接管的结构示意图；

图4为图3所示设有管体连接件的连接管的拆卸状态结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式的设有管体连接件的连接管的结构示意图；

图6为图5所示设有管体连接件的连接管的第一种具体实施例的拆卸状态结构示意图；

图7为图5所示设有管体连接件的连接管的第一种具体实施例的剖视图；

图8为图5所示设有管体连接件的连接管的第二种具体实施例的拆卸状态结构示意图；

图9为图5所示设有管体连接件的连接管的第二种具体实施例的剖视图；

图10为本实用新型第三种实施方式的设有管体连接件的连接管的结构示意图；

图11为图10所示设有管体连接件的连接管的拆卸状态结构示意图；

图12为图10所示设有管体连接件的连接管的剖视图；

图13为本实用新型第四种实施方式的设有管体连接件的连接管的结构示意图；

图14为图13所示设有管体连接件的连接管的拆卸状态结构示意图；

图15为本实用新型第五种实施方式的连接有扣环的设有管体连接件的连接管的结构示意图；

图16为图15所示的设有管体连接件的连接管的拆卸状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的管体连接件。

如图1和图2所示，该管体连接件包括连接件本体20，连接件本体20包括相互连接的用于插入管体的第一端部21和第二端部22，第一端部21和第二端部22分别位于连接件本体20的两相对端；其中,第一端部21包括导向部211和将导向部211与第二端部22连接的连接部212，导向部211的自由端(也即导向部211的背离连接部212的端部)的外径小于连接部212的外径，导向部211的与连接部212连接的一端的外径大于连接部212的外径；第二端部22上一体成型或加工有通孔221。

为了进一步减小导向部211插入管体的阻力，继续参考图1和图2所示，作为导向部211的优选实施例，导向部211的外形为圆台形。进一步的，圆台形的导向部211的两端的边缘圆滑过渡，以更进一步减小导向部211插入管体的阻力。

为了便于当第二端部22与扣环70扣合时，第二端部22可以顺畅地相对扣环70转动，继续参考图1和图2所示，作为第二端部22的优选实施例，第二端部22为圆环，通孔221设在圆环的中部。为了避免该管体连接件与管体连接时圆环插入管体中，继续参考图1和图2所示，圆环的最宽处的尺寸大于连接部212的尺寸。进一步的，为了提高圆环与连接部212连接的强度，圆环与连接部212圆弧过渡。

在一些实施例中，该管体连接件通过一体成型或加工的方式形成。

在一些实施例中，该管体连接件采用硬质塑料或硬质金属制成。

使用该管体连接件时，可以将第一端部21插入管体中：在一些应用场景中，当管体是弹力管30时，可以将弹力管30与第一端部21过盈配合即可实现弹力管30与管体连接件的快速连接(参考图3所示)，而且，通过导向部211的尺寸的设置一方面可以便于导向部211插入管体中，另一方面可以提高连接在该管体连接件上的管体从导向部211所在的一端与该管体连接件分离的阻力；进一步的，还可以通过例如胶圈、线绳或塑性金属圈等夹紧部50将弹力管30束紧在连接部212上(参考图10所示)，导向部211还可以避免夹紧部50从导向部211所在的一端从该管体连接件上脱落；在另一些应用场景中，当管体是其他非弹力柔性管40时，可以将管体连接件的第一端部21插入非弹力柔性管40中，并通过夹紧部50将非弹力柔性管40束紧在连接部212上(参考图5所示)，即可防止非弹力柔性管40自导向部211所在的一端从管体连接件上脱落，还可以在非弹力柔性管40与连接部212之间设置弹力管30；第二端部22可以通过具有可开合的开口的扣环70扣入通孔221中的方式(也即第二端部22与扣环70通过一环扣一环的方式连接，又称第二端部22与扣环70相扣合的方式)与外部部件连接。

继续参考图1和图2所示，为了增加连接部212与管体连接时的摩擦力，或增加夹紧部50夹紧在连接部212上的稳定性，在优选实施例中，该管体连接件还包括设在连接部212的外周上的至少一个第一凸起部2121，当管体连接件插入管体(弹力管30或非弹力柔性管40)中时，可以使管体连接件的设有第一凸起部2121的位置置于管体的内部；当管体通过夹紧部50束紧在管体连接件上时，可以使夹紧部50位于第一凸起部2121所在的位置。

继续参考图1和图2所示，作为第一凸起部2121的其中一些实施例，连接部212为杆状，第一凸起部2121为绕连接部212的外周设置的至少一个凸环，凸环可以通过一体成型、加工的方式设置在连接部212上，以通过凸环均匀地增加弹力管30与管体连接件分离的阻力，和/或均匀提高夹紧部50夹紧在连接部212上的稳定性。优选的，当凸环设有两个以上时，所有凸环按照导向部211至第二端部22的的排布方向排布，以进一步增加弹力管30与管体连接件分离的阻力，和/或进一步提高夹紧部50夹紧在连接部212上的稳定性。作为优选实施例，凸环的外径小于导向部211的与连接部212连接的一端的外径，以在使夹紧部50能够进一步夹紧在连接部212上的同时，能够保证夹紧部50不会从该管体连接件的导向部211所在的一端从该管体连接件上脱落。

作为第一凸起部2121的另一些实施例，第一凸起部2121为一体成型或加工在连接部212的外周上的点状、块状、条状或弧形的凸起。

图3至图16示意性地显示了根据本实用新型的设有管体连接件的连接管的几种实施方式。

图3示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第一种实施方式，在本实施方式中，该设有管体连接件的连接管包括管体连接件，以及套设在导向部211和连接部212的外侧的弹力管30，其中，管体连接件采用前述的管体连接件。

图5示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第二种实施方式。其中，图7示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第二种实施方式的第一种具体实施例，在本实施例中，该设有管体连接件的连接管包括管体连接件，套设在导向部211和连接部212的外侧的非弹力柔性管40，以及将非弹力柔性管40夹紧在连接部212上的夹紧部50。图9示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第二种实施方式的第二种具体实施例，本实施例中的设有管体连接件的连接管可以实现为在第一种具体实施例的基础上还包括套设在非弹力柔性管40与导向部211和连接部212之间的弹力管30；本实施例中的设有管体连接件的连接管也可以实现为在第一种实施方式的基础上还包括套设在弹力管30的外侧的的非弹力柔性管40，以及将非弹力柔性管40夹紧在连接部212上的夹紧部50。以通过非弹力柔性管40降低夹紧部50给弹力管30的损伤，同时通过套设在弹力管30外侧的伸缩管避免弹力管30因受外部摩擦而破损，从而延长该连接管的使用寿命。

图10和图12示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第三种实施方式，该设有管体连接件的连接管在第一种实施方式的基础上还包括将弹力管30夹紧在连接部212上的夹紧部50，以通过夹紧部50将弹力管30进一步夹紧在连接部212上。

在设有管体连接件的连接管的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种实施方式中，当该设有管体连接件的连接管设有夹紧部50时，将夹紧部50设置在连接部212的设有第一凸起部2121的位置(参考图7、图9和图12所示)，以增加提高夹紧部50夹紧在连接部212上的稳定性。具体的，当该设有管体连接件的连接管未设置非弹力柔性管40时，夹紧部50套设在弹力管30的外侧(参考图10和图12所示)；当该设有管体连接件的连接管设有非弹力柔性管40时，夹紧部50套设在非弹力柔性管40的外侧(参考图5、图7和图9所示)。优选的，套设在弹力管30或非弹力柔性管40的外侧的夹紧部50采用能够发生塑性变形的金属材料制成，例如采用铝合金制成，且夹紧部50的内壁设有至少一个第二凸起部51(参考图5、图6、图8、图10和图11所示)，以通过夹紧部50上设置的第二凸起部51将弹力管30或非弹力柔性管40夹紧在连接部212上。进一步的，继续参考图5、图6、图8、图10和图11所示，在夹紧部50的外壁与第二凸起部51对应的位置设有凹陷部52。由此，可以采用内径大于弹力管30或非弹力柔性管40的外径的薄壁环状的夹紧部50，在将夹紧部50与连接部212连接前，先将夹紧部50套设在弹力管30或非弹力柔性管40的外部，然后通过对夹紧部50施加应力使其产生变形，在其内外表面上形成第二凸起部51和凹陷部52，以便于通过第二凸起部51将弹力管30或非弹力柔性管40夹紧在连接部212上；将夹紧部50设置成薄壁环状结构，并在夹紧部50的外壁与第二凸起部51对应的位置设有凹陷部52，可以减少夹紧部50的用料。

当需要将该连接管与其他部件连接时，可以在第二端部22上扣合具有可开合的开口的扣环70(扣环70参考图15所示)，以实现该连接管与其他部件的快速连接，且由于非弹力柔性管40通过夹紧部50夹紧在连接部212上，且连接部212的外径小于导向部211的非自由端的外径，即在连接部212与导向部211之间形成台阶，可以避免非弹力柔性管40从管体连接件的设有导向部211的一端脱落出来。

图13和图14示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第四种实施方式，该设有管体连接件的连接管在第三种实施方式的基础上还包括可拆卸地套设在夹紧部50外侧的弹力胶套60。

图15示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第五种实施方式，其中，图16示意性地显示了设有管体连接件的连接管的第五种实施方式的第一种具体实施例，在本实施例中，该设有管体连接件的连接管在第二种实施方式的第二种具体实施例的基础上还包括可拆卸地套设在夹紧部50外侧的弹力胶套60。在设有管体连接件的连接管的第五种实施方式的第二种具体实施例中，该设有管体连接件的连接管在第二种实施方式的基础上还包括可拆卸地套设在夹紧部50外侧的弹力胶套60。

在该设有管体连接件的连接管的第四种实施方式和第五种实施方式中，弹力胶套60与夹紧部50过盈配合。通过在夹紧部50的外部套设弹力胶套60，可以通过弹力胶套60降低夹紧部50被腐蚀的风险，延长该连接管的使用寿命。

在该设有管体连接件的连接管的二种实施方式或第五种实施方式中，优选的，参考图5和图15所示，选取伸缩管作为非弹力柔性管40，例如选用塑料波纹管、褶皱布管或编织伸缩管等。由此，既可以通过套设在弹力管30外侧的伸缩管避免弹力管30因受外部摩擦而破损；还由于采用伸缩管制成的非弹力柔性管40的伸缩性或弹力管30和采用伸缩管制成的非弹力柔性管40的伸缩性，使该连接管具有伸缩性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.管体连接件，其特征在于，包括连接件本体，所述连接件本体具有用于插入管体的第一端部和位于所述第一端部相对端的第二端部；

所述第一端部包括导向部和将所述导向部与所述第二端部连接的连接部，所述导向部的自由端的外径小于所述连接部的外径，所述导向部的与所述连接部连接的一端的外径大于所述连接部的外径；

所述第二端部上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的管体连接件，其特征在于，还包括设在所述连接部的外周上的至少一个第一凸起部。

3.根据权利要求2所述的管体连接件，其特征在于，所述连接部为杆状，所述第一凸起部为绕所述连接部的外周设置的至少一个凸环。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管体连接件，其特征在于，所述导向部的外形为圆台形。

5.根据权利要求1至3任一项所述的管体连接件，其特征在于，所述第二端部为圆环，所述通孔设在所述圆环的中部，所述圆环的最宽处的尺寸大于所述连接部的尺寸。

6.设有管体连接件的连接管，其特征在于，包括权利要求1至5任意一项所述的管体连接件；

还包括套设在所述导向部和连接部的外侧的弹力管；或

还包括套设在所述导向部和连接部的外侧的非弹力柔性管，以及将所述非弹力柔性管夹紧在所述连接部上的夹紧部。

7.根据权利要求6所述的设有管体连接件的连接管，其特征在于，还包括将所述弹力管夹紧在所述连接部上的夹紧部；或

还包括套设在所述非弹力柔性管与导向部和连接部之间的弹力管。

8.根据权利要求6或7所述的设有管体连接件的连接管，其特征在于，所述夹紧部夹紧在所述连接部的设有第一凸起部的位置。

9.根据权利要求8所述的设有管体连接件的连接管，其特征在于，所述夹紧部套设在所述弹力管或非弹力柔性管的外侧，且其采用能够发生塑性变形的金属材料制成，所述夹紧部的内壁设有至少一个第二凸起部，所述夹紧部的外壁与所述第二凸起部对应的位置设有凹陷部。

10.根据权利要求8所述的设有管体连接件的连接管，其特征在于，还包括可拆卸地套设在所述夹紧部外侧的弹力胶套。

11.根据权利要求8所述的设有管体连接件的连接管，其特征在于，所述非弹力柔性管为伸缩管。

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