CN215293974U - 一种螺纹端封管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹端封管路，包括螺纹管(1)、螺母管(2)和胶垫(3)，胶垫(3)抵接在螺纹管(1)和螺母管(2)连接端的端面，螺纹管(1)和/或螺母管(2)的连接端端面倾斜，螺纹管(1)和/或螺母管(2)端面与管内壁呈锐角，胶垫(3)为环形硅胶垫或环形橡胶垫。本实用新型提供的螺纹端封管路，密封后胶垫不会径向收缩，可保证水、气的流量，同时无需增加螺母管外径，节约管材。

Description

一种螺纹端封管路

技术领域

本实用新型涉及一种管路密封结构，尤其涉及一种螺纹端封管路，属于管路密封技术领域。

背景技术

传统的管道螺纹端封时，一般将螺丝端与螺母端的连接端面做平，在螺丝端与螺母端之间放置硅胶或橡胶垫片从而实现管道密封连接，如图1所示，此种方式下，螺纹转动挤压时，胶垫会径向收缩，导致管道连接位置管内径变小，影响水、气流量，甚至会出现漏水、漏气情况。

现有技术中还具有螺母端面做止口的结构，如图2所示，此种结构下，胶垫受到挤压后向止口处收缩，可以解决胶垫径向收缩导致管径变小的问题，但是此种方式加工难度大，并且为保证端面连接强度，需要加大螺母端管道的外径，增加了管道材料，同时由于管道料厚增加，延长了管道注塑周期，导致管道加工效率变低。

由于上述原因，有必要对现有的管路螺纹端封结构进行改进。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种螺纹端封管路，包括螺纹管1、螺母管2和胶垫3，胶垫3抵接在螺纹管1和螺母管2连接端的端面，所述螺纹管1和/或螺母管2的连接端端面倾斜，螺纹管1和/或螺母管2端面与管内壁呈锐角，

所述胶垫3为环形硅胶垫或环形橡胶垫，在与螺纹管1连接位置，螺母管2的外侧凸出。

优选地，所述螺纹管1和螺母管2的内径相同，所述胶垫3的内径比螺纹管1内径大0～0.5mm。

更优选地，所述胶垫3的内径比螺纹管1内径大0.1～0.2mm。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在与螺纹管1连接位置，螺母管2截面外侧呈六角形。

进一步地，所述螺纹管1的螺纹长度长于螺母管2的螺纹长度。

在一种优选的实施方式中,所述螺纹管1的连接端为平面，所述螺母管2的连接端具有斜坡4，使得螺母管2连接端端面与管内壁呈锐角。

在另一种优选的实施方式中,所述螺母管2的连接端为平面，所述螺纹管1的连接端具有斜坡4，使得螺纹管1连接端端面与管内壁呈锐角。

优选地，所述斜坡4的倾角为5～10度。

在另一种优选的实施方式中,所述螺纹管1的连接端和螺母管2均具有斜坡4，使得螺纹管1和螺母管2连接端端面与管内壁呈锐角。

进一步优选地，所述斜坡4的倾角为1～10度。

根据本实用新型提供的螺纹端封管路，密封后胶垫不会径向收缩，可保证水、气的流量，同时无需增加螺母管外径，节约管材，且密封效果良好。

附图说明

图1示出一种传统螺纹端封管路结构示意图；

图2示出一种传统螺纹端封管路结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的螺纹端封管路结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的螺纹端封管路结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的螺纹端封管路结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的螺纹端封管路结构示意图。

附图标号说明：

1-螺纹管；

2-螺母管；

3-胶垫；

4-斜坡。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的螺纹端封管路，包括螺纹管1、螺母管2和胶垫3，螺纹管1的一端外侧具有外螺纹，螺母管2的一端内侧具有内螺纹，如图4所示，所述胶垫3设置在螺纹管1和螺母管2连接的端面，胶垫3一端抵接在螺纹管1的连接端，胶垫3的另一端抵接在螺母管2的连接端。

优选地，在与螺纹管1连接位置，螺母管2的外侧凸出，以增加连接位置壁厚，保证连接强度，优选地，螺母管2外侧为外六角形，以便于扳手旋拧，如图3所示。

优选地，所述螺纹管1的螺纹长度长于螺母管2的螺纹长度，使得螺纹管1和螺母管2旋紧时，胶垫3能够被挤压，从而达到密封效果。

所述胶垫3为环形硅胶垫或环形橡胶垫。

进一步地，所述螺纹管1和/或螺母管2的连接端为倾斜面，不同于传统的螺纹端封管路，在本实用新型中，螺纹管1和/或螺母管2端面与管内壁呈锐角，使得胶垫3被挤压时受到径向向外的力，从而避免胶垫3径向收缩。

在一个优选的实施方式中，所述螺母管2的连接端具有斜坡4，使得螺母管2端面与管内壁呈锐角，如图4所示，螺纹管1的连接端为平面，当螺纹管1旋拧入螺母管2中时，胶垫3受到挤压，由于螺母管2的连接端为斜坡，使得胶垫沿着斜坡径向向外变形，从而避免胶垫3径向收缩，解决管道连接位置管内径变小影响水、气流量的问题。

发明人发现，斜坡4的倾斜角度与胶垫的硬度及胶垫的压缩量有关，胶垫的硬度不同，压缩量(变形能力)不同，对应地，斜坡4的倾斜角度也不同，优选地，所述斜坡4的倾角为5～10度，胶垫硬度越高，斜坡倾角越小。

在另一个优选的实施方式中，所述螺纹管1的连接端具有斜坡4，使得螺纹管1连接端靠近管内侧的一面高于靠近管外侧的一面，如图5所示，螺母管2的连接端为平面，当螺纹管1旋拧入螺母管2中时，胶垫3受到挤压，由于螺纹管1的连接端为斜坡，使得胶垫沿着斜坡径向向外变形，从而避免胶垫3径向收缩，解决管道连接位置管内径变小影响水、气流量的问题。

优选地，所述斜坡4的倾角为5～10度，胶垫硬度越高，斜坡倾角越小。

在另一个优选的实施方式中，所述螺纹管1的连接端和螺母管2均具有斜坡4，使得螺纹管1和螺母管2连接端靠近管内侧的一面高于靠近管外侧的一面，如图6所示，当螺纹管1旋拧入螺母管2中时，胶垫3受到挤压，由于螺纹管1的连接端为斜坡，使得胶垫沿着斜坡径向向外变形，从而避免胶垫3径向收缩，解决管道连接位置管内径变小影响水、气流量的问题。

优选地，所述斜坡4的倾角为1～10度，胶垫硬度越高，斜坡倾角越小。

根据本实用新型，所述螺纹管1和螺母管2的内径相同，所述胶垫3的内径比螺纹管1内径大0～0.5mm,优选地，所述胶垫3的内径比螺纹管1内径大0.1～0.2mm，防止胶垫在被挤压时材料变形出现胶垫内径变小影响流量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹端封管路，包括螺纹管(1)、螺母管(2)和胶垫(3)，胶垫(3)抵接在螺纹管(1)和螺母管(2)连接端的端面，其特征在于，

所述螺纹管(1)和/或螺母管(2)的连接端端面倾斜，螺纹管(1)和/或螺母管(2)端面与管内壁呈锐角，

所述胶垫(3)为环形硅胶垫或环形橡胶垫，在与螺纹管(1)连接位置，螺母管(2)的外侧凸出。

2.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述螺纹管(1)和螺母管(2)的内径相同，所述胶垫(3)的内径比螺纹管(1)内径大0～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述胶垫(3)的内径比螺纹管(1)内径大0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

在与螺纹管(1)连接位置，螺母管(2)截面外侧呈六角形。

5.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述螺纹管(1)的螺纹长度长于螺母管(2)的螺纹长度。

6.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述螺纹管(1)的连接端为平面，所述螺母管(2)的连接端具有斜坡(4)，使得螺母管(2)连接端端面与管内壁呈锐角。

7.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述螺母管(2)的连接端为平面，所述螺纹管(1)的连接端具有斜坡(4)，使得螺纹管(1)连接端端面与管内壁呈锐角。

8.根据权利要求1～7之一所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述斜坡(4)的倾角为5～10度。

9.根据权利要求1所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述螺纹管(1)的连接端和螺母管(2)均具有斜坡(4)，使得螺纹管(1)和螺母管(2)连接端端面与管内壁呈锐角。

10.根据权利要求9所述的螺纹端封管路，其特征在于，

所述斜坡(4)的倾角为1～10度。

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